靜電是加油站油庫著火爆炸事故主要點火源之一,加油站油庫中的油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地會產(chǎn)生靜電。油品本身屬于易燃易爆液體,當靜電放電能量超過油蒸氣的最小引燃能量時,就可引燃引爆油品。因此加油站油庫在營運過程中靜電的危害是非常大的,研究靜電危害的原因,采取工程技術手段和管理對策,是加油站油庫預防和避免靜電事故的一項重要任務。

靜電的產(chǎn)生

根據(jù)雙電層理論,油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地發(fā)生流動、攪拌、沉降、過濾、搖晃、噴射、飛濺、沖刷及發(fā)泡等接觸、摩擦、分離的相對運動而產(chǎn)生靜電。

按油品的運動形式分為流動帶電、噴射帶電、沖擊帶電和沉降帶電等。流動帶電是油品在儲運作業(yè)中常見的帶電形式。油品在金屬管道流動過程中,由于油品的流動使原來的雙電層發(fā)生了變化,油品中的電荷被帶走時,原來管壁內(nèi)側(cè)被束縛的電荷,由于相反電荷的離去而跑到管壁外側(cè)成為自由電荷。若金屬管線接地,則管線上除去界面雙電層所束縛的電荷外,管壁外側(cè)多余電荷被導入大地。噴射帶電是油品從噴嘴或管口以束狀噴出后,這種束狀的油品便與空氣連續(xù)發(fā)生接觸與分離現(xiàn)象,使油品帶電。加油站噴濺式卸油時就會產(chǎn)生噴射帶電。沖擊帶電是油品從管道出口噴出后遇到壁板時,油品與壁板不斷地發(fā)生接觸和分離現(xiàn)象,與壁板分離后的液體向上飛濺,油珠和物體就分別帶上了不同符號的靜電荷。如加油站油品的噴濺式卸油,加油槍往汽車油箱加注油品。沉降帶電是油料中不同程度含有雜質(zhì),如固體顆粒和水分等,雜質(zhì)會離解成帶電離子,因此在水和油的界面處形成雙電層,由于懸浮于液體中的微粒沉降時,會使微粒和液體分別帶上不同符號的電荷。

另外,加油站油庫中的操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設備,可能由于人體活動時,衣服與衣服、人體與衣服摩擦、鞋底與地面或地板摩擦而使人體帶電造成事故。

再者,靜電感應而造成起電、放電過程,在裝油作業(yè)中并不少見,如用采樣器取樣,油面為帶電體,如果采樣器沒有接地,成為獨立導體,在采樣器接近油面時,就會發(fā)生靜電感應和放電現(xiàn)象。當采樣器進入油層取樣時,它又收集了油中部分電荷而成為帶電體,提起時,若它與接地的罐口靠近,上述靜電感應和放電現(xiàn)象又將重演。

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靜電的積聚和放電

當靜電產(chǎn)生后,由于容器內(nèi)的油面上積聚的電荷亦可通過油品向接地的四壁流散,但汽油、柴油等石油產(chǎn)品本身存在著導電性能差和對地電容,所以靜電電荷積累是必然的。

靜電除流散外,還以放電進行消散,當靜電積累到一定程度會在空間放電。放電有電暈放電、刷形放電和火花放電三種形式。電暈放電能量小而分散,引起火災的幾率較小。刷形放電因放電不集中,所以釋放的能量也較小,但具有一定的危險性,比電暈放電的災害幾率高。火花放電是兩極間的氣體被擊穿而形成通路,又沒有分叉的放電,這時電極有明顯的放電集中點,在瞬間內(nèi)能量集中釋放,因而危險性最大。

靜電災害是在一定條件下造成的,靜電作為火源引起爆炸和燃燒的可歸納為四點:

(1)有產(chǎn)生靜電的來源;

(2)靜電得以積聚,并達到足以引起火花放電的靜電電壓;

(3)靜電放電的能量達到爆炸性混合物的最小引燃能量;

(4)靜電放電火花周圍必須有爆炸性的混合物存在。從理論上講,只要消除其中一個條件就可預防靜電事故。但油品在裝卸、儲運過程中,靜電荷的產(chǎn)生、積聚、作業(yè)場所形成爆炸性混合物等是客觀存在的,因此只有采取措施抑制靜電荷的產(chǎn)生、積聚,消除放電火花間隙,加強作業(yè)場所的管理,降低爆炸性混合物濃度。

靜電火災爆炸故障樹分析

故障樹分析方法(FTA)是一種圖形演繹法,是從結果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹分析方法。這種樹是一種邏輯分析過程,遵從邏輯學演繹分析原則(即從結果到原因的分析原則)。把系統(tǒng)不希望出現(xiàn)的事件作為故障樹的頂事件,用邏輯“與”或“或”門自上而下地分析導致頂事件發(fā)生的所有可能的直接原因及相互間的邏輯關系,并由此逐步深入,直到找出事故的基本原因,即為故障樹的基本事件。通過油品靜電故障樹分析,可找出系統(tǒng)存在的薄弱環(huán)節(jié),然后進行相應的整改,從而提高油庫系統(tǒng)的安全性。1、油品靜電火災爆炸故障樹分析圖

通過對故障樹的分析,靜電火花和油氣達到火災爆炸濃度構成了油品靜電火災爆炸事故的要素。構成油氣達到火災爆炸濃度的三個基本事件*1、*2、*3是單事件的最小徑集,其結構重要系數(shù)最大,是油品燃爆事故發(fā)生的重要條件。由于油氣揮發(fā)是一個自然過程,只要有揮發(fā)的空間,油氣自然存在。因此一方面要保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風狀況良好,另一方面可采用氣體濃度報警儀對可能泄漏場所油氣混合氣的濃度進行監(jiān)測,一旦接近危險極限即報警,使管理人員立刻采取相應的安全對策措施。*4也是單事件的最小徑集,因此應采取相應的措施在危險區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生靜電放電。油品在裝卸儲運過程中應避免產(chǎn)生靜電積聚,或盡量減少靜電產(chǎn)生和積聚。為了保證油品靜電導除,接地導體的接地應良好,應使防靜電接地裝置和接地線等處于正常的工作狀態(tài),接地電阻應達到要求。再者應盡量避免進入作業(yè)區(qū)的人員通過人體靜電放電,特別是作業(yè)人員應穿上不產(chǎn)生靜電的服裝和把人體作業(yè)時產(chǎn)生的靜電及時導走。

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消除靜電危害的措施

通過以上分析,油品作業(yè)過程中防靜電措施主要有四個方面:減少靜電產(chǎn)生;促進靜電流散;避免火花放電;加強安全管理。

1、減少靜電產(chǎn)生

(1)控制流速。油品流速愈高,則產(chǎn)生的靜電量也愈大,因此控制流速是減少靜電產(chǎn)生的有效措施。一般要求灌裝油初速度限制在1m/min左右,待油管出口被浸沒以后,可適當提高流速。

(2)控制油罐車卸油方式。如果油罐是從頂部噴濺卸油,油品必然沖擊罐壁,攪動罐內(nèi)油品,同時加速油品蒸發(fā)、霧化,使容器內(nèi)油品的靜電量急劇增加。采用潛流式灌裝油代替噴濺式灌裝油,可以減少沖擊、噴濺。加油站要求必須密閉卸油,即進油管應距離油罐罐底不大于0.2m,以減少靜電量的產(chǎn)生。

(3)減少油品與高起電材質(zhì)劇烈摩擦。電導率很低的高分子聚合物、絲綢、水、雜質(zhì)、空氣等都是高起電材質(zhì)。禁止在加油管口、加油槍口加裝綢套進行過濾。輸油前,注意排放輸油系統(tǒng)的水分和雜質(zhì),吸入口系統(tǒng)的連接和填料應密封,不讓空氣吸入。不要用高起電材質(zhì)制作輕油容器和輸油管,不能用非導電的塑料桶裝汽油。

(4)人體靜電防護。操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設備,可能由于帶電會造成事故。人體穿著的內(nèi)外衣,由于材料不同,在穿、脫情況所產(chǎn)生的靜電也有差異。人體穿著的內(nèi)外衣為化纖織品或毛織品產(chǎn)生的靜電最高,放電可能引燃引爆爆炸性混合氣體的機遇較多。因此,在危險場所應避免穿化纖衣服,應穿著防靜電服,或棉織品的衣服;在加油站勿用化纖和絲綢類紗布去擦試加油機、油罐口、量油口等;在爆炸危險場所設置座椅,也勿選用人造革或化纖類作靠墊的座椅;在爆炸危險場所,工作人員嚴禁穿脫衣服,不得梳頭、拍打衣服。

2、促進靜電流散

(1)靜電接地與跨接。金屬儲罐、泵房工藝設備、輸油管線、鶴管等均應可靠地接地。地上或管溝敷設的輸油和輸氣管道的始端、末端和分支處應設防靜電接地裝置。卸車場地,應設用于罐車卸車時用的防靜電接地裝置,為卸油設施跨接的靜電接地裝置。油罐測量孔應有接地端子,以供采樣器、測溫盒、導電繩子等接地。需接地的設備應與接地干線或接地體直接相連,不得彼此串聯(lián)。接地電阻不大于100Ω,容量大于50m3油罐接地點不應少于二處。油品的輸油、輸氣管道的法蘭接頭、膠管兩端、閥門等連接處應用金屬線跨接。

(2)其他導靜電措施。其他措施主要有汽車油罐車采用導電橡膠拖地帶,以消除油罐車運輸途中產(chǎn)生的靜電;在可能產(chǎn)生靜電危險的危險場所的入口處設置人體導靜電的接地柱,以消除人體靜電;場地噴水,增加濕度;在儲油罐進口設靜電緩和器;油料中加靜電添加劑;在油罐車裝卸系統(tǒng)消靜電器等。

3、避免或減少靜電放電機會

靜電產(chǎn)生也往往伴隨著靜電流散,如果自然流散就不會形成危害,但以火花放電的形式流散,就具有很大的危險性,因此避免形成或減少放電的機會,也是防止靜電災害的措施。

(1)金屬設備進行電氣連接并接地,相鄰設備形成等電位。罐、管、泵都有良好接地,與零電位大地相通,使他們彼此間成為等電位,則無發(fā)生電火花可能。如設備、管道用金屬法蘭連接時、鐵軌和鶴管之間、灌桶間的灌桶嘴和灌裝油桶之間等都必須設置跨接線,汽車油罐車和灌裝油管路之間應設置臨時夾(卡),使之成為導靜電通道。

(2)油品靜置,正確選用檢測工具。儲油容器內(nèi)的靜電來源主要由油品輸送過程中,油品同管道摩擦,泵、閥門及過濾器等部位能產(chǎn)生大量的靜電,流入儲罐中后,在儲罐中產(chǎn)生靜電,靜電電位隨裝卸結束后逐漸下降。因此為防止靜電事故的發(fā)生,對剛進油和運輸后的容器進行檢測作業(yè)時,油品需靜置一段時間,保證容器內(nèi)靜電荷泄漏后,方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。測溫盒和采樣器必須用導靜電的繩索,并與罐體進行可靠連接。油罐的測量口應當設置銅(鋁)護板、導尺槽、接地端子。檢尺時,測尺應沿尺槽下放上提,測量過程中應將護板蓋好。嚴禁使用化纖布擦試測量、取樣、測溫器具。

4、防靜電危害的安全管理

(1)進行防靜電危害安全教育。必須對全體工作人員進行防靜電危害安全教育,在業(yè)務培訓中安排相應的培訓內(nèi)容。規(guī)章制度、設備檢查都要有防靜電方面的具體內(nèi)容。

(2)建立防靜電設施檔案。繪制各場所靜電接地分布圖,詳細記載接地點的位置、接地體形狀、材質(zhì)、數(shù)量和埋設情況等。所有防靜電設施、設備必須有人負責定期檢查、維修,并建立設備檔案。

(3)檢查測試。每年春、秋季應對各靜電接地體的接地電阻進行測量,并建立測量數(shù)據(jù)檔案。若接地電阻不合格,應立即進行整改。

導致油品燃爆的因素雖然很多,但只要嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程,并采取相應安全技術措施,預防油品燃爆是完全可以做到的。

篇2:石油庫安全管理規(guī)定樣本

第一章?一般規(guī)定

第一條石油庫系指油田、煉化、銷售企業(yè)的收發(fā)和儲存原油、液化烴、液化石油氣、成品油、半成品油、溶劑油、潤滑油和重油等的倉庫或設施。

第二條?石油庫新建、改建、擴建應符合國家有關標準,其中油田企業(yè)石油庫應符合GB50183《石油和天然氣工程設計防火規(guī)范》的規(guī)定;煉化企業(yè)石油庫符合GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定;銷售企業(yè)石油庫應符合GB50074《石油庫設計規(guī)范》的規(guī)定。

第三條?石油庫主要負責人是安全生產(chǎn)第一責任人,各崗位人員應經(jīng)過崗位及危險化學品安全培訓,持證上崗。

第二章?安全管理

第四條?石油庫應成立安全生產(chǎn)領導小組,設置安全工程師(安全崗位),班組設置兼職安全員。

第五條?安全生產(chǎn)領導小組主要職責

1.貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī),加強班組建設,全面落實安全生產(chǎn)管理工作;

2.制定落實安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全措施,考核標準和獎懲辦法等,定期檢查、考核;

3.對重點防火部位,做到定人、定位、定措施管理。制定應急預案,并每季度組織一次演練;

4.對員工進行安全教育,每月組織一次安全檢查;

5.按《安全臺賬管理規(guī)定》建立安全管理臺賬、記錄、檔案,逐步實現(xiàn)計算機管理,做好基礎管理工作;

6.負責與毗鄰單位組成治安、消防聯(lián)防組織,制定聯(lián)防公約,加強聯(lián)系,定期活動。

第六條?安全工程師(安全崗位)主要職責

1.負責安全技術工作,對班組安全員進行業(yè)務指導;

2.參與制定有關管理制度、操作規(guī)程、安全措施和隱患整改方案;

3.負責安排、檢查班組安全活動;

4.負責現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督,制止“三違”作業(yè);

5.負責用火申請,落實用火安全措施;

6.完善各種安全管理基礎資料。

7.按事故管理規(guī)定參與調(diào)查,應急救災和善后處理。

第七條?班組兼職安全員主要職責

1.班組兼職安全員由班(組)長或副班(組)長兼任,做好本班組的安全工作;

2.組織開展本班組安全活動,負責安全活動記錄;

3.負責班組的崗位安全教育,制止違章行為;

4.監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品、器具及滅火器材。

第八條?安全教育、安全檢查、隱患治理和事故管理分別執(zhí)行《安全教育管理規(guī)定》、《安全檢查規(guī)定》、《事故隱患治理項目管理規(guī)定》和《事故管理規(guī)定》。

第九條?石油庫應在大門明顯處設置外來人員入庫安全須知及門衛(wèi)管理制度,內(nèi)容為:

1.嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品入庫;

2.禁止一切人員因私事入庫、住庫;

3.臨時施工人員應接受安全教育,入庫應佩戴臨時出入證;

4.外來人員因公入庫應辦理入庫手續(xù),并由庫內(nèi)有關人員陪同;

5.凡攜帶物品出入庫人員,應履行檢查、登記;

6.罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域,禁止使用非防爆移動通信設備。

第十條?石油庫職工應遵守勞動紀律,嚴格遵守《人身安全十大禁令》。

第十一條?入庫車輛管理

1.入庫機動車輛應佩戴有效的防火罩和小型滅火器材;

2.鐵路機車入庫,應符合安全規(guī)定,應加掛隔離車,不得頂車溜放作業(yè),并有防止產(chǎn)生火花的安全措施;

3.各種外來機動車輛裝卸油后,不準在庫內(nèi)停放和修理。除本庫消防車外的機動車輛未經(jīng)批準不準進入罐區(qū);

4.油罐汽車應有可靠的靜電接地部位,罐車的靜電接地拖帶應保持有效長度,符合接地要求。

第十二條?巡回檢查

1.嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實現(xiàn)智能巡檢、打卡巡檢,并納入計算機監(jiān)控系統(tǒng);

2.巡檢人員應選擇責任心強,并有一定專業(yè)技術知識的人員擔任;

3.應制定責任明確的巡檢規(guī)定,具體內(nèi)容包括:人員、巡檢線路、時間要求和巡檢內(nèi)容;

4.認真填好巡檢記錄和交接班記錄,達到《職工聽力保護規(guī)定》的要求。

第十三條?勞動保護

1.勞動保護應執(zhí)行《職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》中的有關要求;

2.清掃車、船的甲、乙類油品余油時,嚴禁進入車、船內(nèi)作業(yè)。清罐作業(yè)按照《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行;

3.石油庫焊工、電工等工種作業(yè)時,應配戴專用的勞動保護用品。高空作業(yè)按照《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行;

4.石油庫鍋爐煙囪應有消煙除塵裝置,煙塵排放應達到國家標準;產(chǎn)生噪音的設備或場所應采取隔音或消音措施,噪聲不大于國家標準。

第三章防火防爆

第十四條?石油庫防火、防爆應嚴格執(zhí)行《防火、防爆十大禁令》。

第十五條?罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發(fā)電間等重點部位設置安全標志和警示牌。安全標志的使用應符合GB2894《安全標志》和GB16179《安全標志使用導則》的要求。

第十六條?庫內(nèi)用火應嚴格執(zhí)行《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》,辦理作業(yè)許可證,落實安全措施。

第十七條?儲存、收發(fā)甲、乙、丙A類易燃、可燃液體和氣體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等作業(yè)場所應設可燃氣體報警器,其設置數(shù)量應符合SH3063《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》的要求,并按規(guī)定定期進行檢測標定。

第十八條?靠山修建的石油庫、覆土隱蔽庫應在庫區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶,防止山火侵襲。每年秋季應對防火墻內(nèi)的枯枝落葉、荒草等進行一次清除。

第十九條?防火堤容積符合要求,并應承受所容納油品的靜壓力且不滲漏,堤內(nèi)不得種植作物或樹木,不得有超過0.15m高的草坪;防火堤與消防道路之間不得種植樹木,覆土罐頂部附件周圍5m內(nèi)不得有枯草。液化烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化,應鋪設水泥地坪。

第二十條?甲、乙類油品泵房應加強通風,間歇作業(yè)的室內(nèi)油蒸氣濃度應低于爆炸下限的4%;連續(xù)作業(yè)8小時以上的,應低于爆炸下限的1%。半地下式油泵房應設機械通風并定期排氣。吸入口應接至半地下泵房地面不大于0.2m處,排出口應高于油泵房屋頂1.5m、管口應裝阻火器。付油亭下部設有閥室或泵房的,應做到敞口通風,不得設置圍墻。

第四章?設備管理

第二十一條?石油庫應根據(jù)“誰使用、誰維護”的原則,實行“定人員、定設備、定責任、定目標”的管理,確保設備的完好,實現(xiàn)安全運行。

第二十二條?完善設備安全技術檔案,主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數(shù)、修理記錄等;建立安全技術操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修計劃等。

第二十三條?檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求,經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。二級以上石油庫和有條件的石油庫應配置測厚儀、試壓泵、可燃氣體濃度檢測儀、接地電阻測試儀等檢測設備。

第二十四條?儲罐及附件

1.新建或改建儲罐應符合國家規(guī)范、規(guī)程,驗收合格后方可投產(chǎn)使用;

2.儲存甲、乙A類油品的地上油罐,應采用浮頂或內(nèi)浮頂油罐。新建浮頂罐應采用二次密封裝置;

3.油罐應按規(guī)范要求,安裝高低液位報警、高高液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置;

4.按規(guī)定進行儲罐檢查和鋼板測厚,在用儲罐應視其腐蝕嚴重情況增加檢測次數(shù);

5.罐體無嚴重變形,無滲漏。罐體鉛錘的允許偏差不大于設計高度的1%(最大限度不超過9cm)。罐內(nèi)壁平整、無毛刺、底板及第一圈板50cm高度應進行防腐處理。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象,漆層完好;

6.儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效;儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏;升降管靈活,排污閥暢通,扶梯牢固,靜電消除、接地裝置有效;儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏,各部件螺栓齊全、緊固;浮盤、浮梯運行正常、無卡阻,浮盤、浮倉無滲漏;浮盤無積油、排水管暢通。

7.液化烴類儲罐脫水應采用二次脫水裝置,儲罐根部閥不能常開,脫水系統(tǒng)應有拌熱線;

8.儲罐進出物料時,現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施,防止物料超高、外溢;

9.儲罐發(fā)生高低液位報警時,應到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。

第二十五條?液化石油氣球罐

1.球罐的選材應有明確的技術要求。采用低合金高強鋼應標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,工藝上應嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用;

2.球罐底部接管的第一道閥門、法蘭、墊片的壓力等級應比球罐提高一個壓力等級,墊片應選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片,法蘭應選用對焊法蘭;

3.球罐應設兩個安全閥,每個都能滿足事故狀態(tài)下最大釋放量的要求:安全閥應設手動切斷閥,切斷閥口徑與安全閥一致,并保持全開狀態(tài),加設鉛封;

4.球罐應設高低液位報警和帶連鎖的高高液位報警;

5.球罐底部出入口管道應設緊急切斷閥,入口緊急切斷閥應與球罐高高液位報警聯(lián)鎖;

6.安全閥釋放和氣相放空的液化氣應引至安全地點排放;

7.球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的原則,減少過多的設施和閥門。宜在緊急切斷閥后安裝切水閥。

第二十六條?泵

1.嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程,定期檢查運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應查明原因,嚴禁帶故障運行;

2.加強泵的日常維護與保養(yǎng),做好泵運行記錄;

3.新安裝的泵和經(jīng)過大修的泵,應進行試運轉(zhuǎn),經(jīng)驗收合格后才能投入使用;

4.泵及管組應標明輸送液體品名、流向,泵房內(nèi)應有工藝流程圖;

5.泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。

第二十七條?管道

1.新安裝和大修后的管道,應按國家有關規(guī)定驗收合格后才能使用;

2.使用中的管道應結合儲罐清洗進行強度試驗,壓力管道檢測執(zhí)行國家有關標準;

3.加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查,清除雜草雜物,排除管溝內(nèi)積水;

4.穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應有套管保護;

5.管道應有工藝流程圖、管網(wǎng)圖,埋地管道除應有工藝流程圖外,還應有埋地敷設走向圖,圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤;

6.管道應按規(guī)定進行防腐處理,埋地管道時間五年以上,每年應在低洼、潮濕處開挖檢查一次;

7.管道穿過防火堤處應嚴密填實。罐區(qū)雨水排水閥應設置在堤外,并處于常閉狀態(tài)。閥的開關應有明顯標志;

8.石油庫內(nèi)輸油管道管溝在進入油泵房、灌油間和油罐組防火堤處,應設隔斷墻。石油庫內(nèi)輸油管線管溝應全部用砂填實。

第二十八條?鍋爐等壓力容器的安裝、使用和維修,按有關規(guī)定執(zhí)行。

第五章電氣裝置

第二十九條?設置與管理

1.設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件及線路應符合該區(qū)域的防爆等級要求;設置在火災危險區(qū)域的電氣設備,應符合防火保護要求;設置在一般用電區(qū)域的電氣設備,應符合長期安全運行要求;

2.禁止任何一級電壓的架空線路跨越油罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。通往上述區(qū)域的線路,應采用符合防火防爆要求的鋼管配線;

3.電纜穿越道路應穿管保護,埋地電纜地面應設電纜樁標志。通往躉船的線路應采用軟質(zhì)電纜,并留有足夠的水位變化余量;

4.架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高;

5.在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》,辦理臨時用電作業(yè)票。

第三十條?運行管理

1.石油庫應有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設施、輸電線路等電器設備記錄;

2.變、配電所宜建立電工值班制度,且每班不得少于兩人;當不設專職值班電工時,應進行定期巡視(每周至少巡視兩次);

3.自備發(fā)電機每周至少起動一次,每次運轉(zhuǎn)時間不應少于15min;

4.變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置應按當?shù)毓╇姴块T的要求進行預防性試驗。低壓電纜每年應測量一次絕緣電阻并做絕緣分析。油浸式電纜應檢查終端頭的滲漏情況并及時處理;

5.高壓配電裝置的操作應按規(guī)定填寫操作票,由一人監(jiān)護,另一人按操作票規(guī)定的程序執(zhí)行,禁止帶負荷分、合隔離開關;

6.線路、設備突然停電后,應立即分斷其電源開關并查明原因,禁止強行試送電。

第三十一條?檢修管理

1.對架空線路應定期進行巡檢,并注意沿線環(huán)境情況,遇異常氣候時應作特殊巡檢;

2.線路停電檢修前,應填寫停電通知單,停電線路的開關上應懸掛警示標志牌。對高壓電氣設備和線路進行檢修,須按電業(yè)部門的有關要求進行;

3.當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時,應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施;

4.在爆炸危險區(qū)內(nèi),禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè);在非爆炸危險區(qū)內(nèi),因工作需要,應進行帶電檢修時,應符合有關安全規(guī)定。

第三十二條?防雷、防靜電

1.石油庫防雷、防靜電的設施、裝置等應符合設計規(guī)范要求;

2.石油庫應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖,建立臺賬;

3.石油庫的防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試,并做好測試記錄。接地線應做可拆裝連接;

4.防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等設共用接地裝置時,按最小值考慮,其接地電阻不應大于4Ω;

5.鐵路裝卸油設施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應按規(guī)范作等電位跨接并接地,其接地電阻不應大于10Ω;

6.壓力儲罐不設避雷針(線),罐區(qū)不宜裝設消雷器;

7.嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類油品;

8.不準使用兩種不同導電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應與罐體跨接,操作時不得猛拉快提;

9.在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服,禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物;

10.不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面;

11.嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲罐,嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗;

12.油罐、罐車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面,不允許存在不接地的導電性漂浮物;油輪裝油時,不準將導體放入油艙內(nèi)。

13.儲存甲、乙、丙A類油品儲罐的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。

第六章?消防管理

第三十三條?石油庫應認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和集團公司《消防安全管理規(guī)定》及《消防達標規(guī)定》,貫徹“預防為主,防消結合”的方針,堅持專職消防與義務消防相結合的原則,共同做好消防工作。

第三十四條?消防組織

1.石油庫應設置專人負責消防管理工作,并指定防火責任人;

2.石油庫按有關規(guī)定成立專職消防隊或建立義務消防組織,定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。

第三十五條?消防設施配置

1.消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求,并定期組織檢驗、維修,確保消防設施和器材完好、有效;

2.各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi),并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便,并按期檢驗、充氣、換藥,不合格的滅火器應及時報廢、更新;

3.石油庫應安裝專用火災報警裝置(電話、電鈴、警報器等),爆炸危險區(qū)域的報警裝置應采用防爆型,保證及時、準確報警;

4.按有關規(guī)范配置消防車。消防車輛應隨時處于完好狀態(tài)。接到火災報警后,5分鐘內(nèi)到達火場;

5.通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等,應滿足防火滅火的需要。

第三十六條?制定滅火作戰(zhàn)方案、應急預案,繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。

第三十七條?供水系統(tǒng)

1.消防水池內(nèi)不得有水草、雜物,寒冷地區(qū)應有防凍措施;

2.系統(tǒng)啟動后,冷卻水到達指定噴淋罐冷卻時間應不大于5min;

3.地下供水管道應常年充水,主干線閥門保持常開,管道每半年沖洗一次;

4.定期巡檢消火栓,每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙,地下式消火栓標志明顯,井內(nèi)無積水、雜物;

5.消防泵應每天盤車,每周應試運轉(zhuǎn)一次,系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)時間不少于15min;

6.泵房內(nèi)閥門標識明顯,啟閉靈活;

7.消防水帶應盤卷整齊,存放在干燥的專用箱內(nèi),每半年進行一次全面檢查;

8.固定冷卻系統(tǒng)每季應對噴嘴進行一次檢查,清除銹渣,防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

第三十八條?泡沫滅火系統(tǒng)

1.系統(tǒng)啟動后,泡沫混合液到控制區(qū)內(nèi)所有油罐泡沫產(chǎn)生器噴出時間應不大于5min;

2.泡沫液應儲存在0~40℃的室內(nèi),每年抽檢一次泡沫質(zhì)量;

3.空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗;

4.泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全,濾網(wǎng)清潔,無堵塞、腐蝕現(xiàn)象,隔封玻璃完好有效;

5.各種泡沫噴射裝備應經(jīng)常擦拭,加潤滑油,每季度進行一次全面檢查;

6.泡沫管道應加強防腐,每次使用后均應用清水沖洗干凈,清除銹渣;泡沫支管控制閥應定期潤滑,每周啟閉一次。

第三十九條?消防系統(tǒng)主要組件涂色

1.消防水泵、給水管道涂紅色;

2.泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器涂黃色;

3.當管道較多,與工藝管道涂色有矛盾時,也可涂相應的色帶或色環(huán)。

第七章?裝卸作業(yè)

第四十條?裝卸作業(yè)是指石油庫碼頭、鐵路、公路的油品收發(fā)作業(yè)。

第四十一條?裝卸作業(yè)設施建設、設備應符合有關標準規(guī)范。

第四十二條?裝卸準備

1.應編寫裝卸作業(yè)指導書,檢查設施設備是否處于良好狀態(tài);

2.鐵路槽車入庫后,應及時安放鐵鞋,防止溜車;

3.認真核對車船號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車船技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量,發(fā)現(xiàn)問題應查明原因,按有關規(guī)定處理。

第四十三條?裝卸作業(yè)

1.遇有強雷雨天氣時,應暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè);

2.嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴守崗位,防止跑油、溢油、混油等事故;

3.容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離,鐵路槽車卸油結束時,禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣;

4.鐵路槽車卸油,輕質(zhì)油品應靜置15min以上,粘質(zhì)油品應靜置20min以上;汽車罐車卸油,應靜置15min以上;油輪和舶船裝、卸油,應靜置10min以上,若油艙容積大于5000m3應靜置30min以上;

5.鐵路槽車裝、卸油完成,均應靜置2min以上,才能提起鶴管;汽車罐車裝油作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應靜置2min以上,鶴管應輕提輕放;

6.油罐汽車接地線的連接,應在油罐開蓋以前進行,接地線的拆除應在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進行;

7.油輪在裝卸作業(yè)前,應先將船體與陸地上接地端進行接地。使用軟管或輸油臂輸送油品前,應做電氣連續(xù)性檢查。遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則;

8.鐵路罐車、汽車罐車、油輪、油罐等儲存容器,裝卸前和裝卸后均應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè);

9.汽車罐車裝卸應有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上,嚴禁接在裝卸油口處;

10.嚴禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應大于4.5m/s;

11.儲罐儲液不得超過安全高度,應有防止超裝的措施;

12.當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時,必須讓它們保持良好的接觸或連接,并可靠接地;

13.裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員,加強監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。

篇3:重油庫管理制度范文

第一章總則

第一條重油庫為我廠的重點安全管理區(qū)。為確保重油庫生產(chǎn)、管理及安全順利,特制定本規(guī)定;

第二條重油庫為我廠特級防火單位,在保證安全的基礎上滿足生產(chǎn)的需要;

第二章職責分工

第三條公輔部是重油庫的直接管理單位,設備部是歸口管理部門;

第三章執(zhí)行程序

第四條崗位人員必須接受三大規(guī)程學習,并要熟悉崗位職責及專業(yè)規(guī)程才能進入崗位;

第五條進入工作崗位不得攜帶任何火種,庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火;

第六條上崗時間必須嚴守崗位。認真執(zhí)行各項規(guī)程,發(fā)現(xiàn)本班不能處理的事故,應立即向調(diào)度辦及上級領導報告,并組織協(xié)助處理;

第七條上崗工作時間嚴禁睡覺、飲酒及做與生產(chǎn)無關的事情;

第八條接到油卡到庫通知后應立即組織接卸,并同時檢查油卡和有關設備狀況,確保及時正常工作;

第九條檢查油卡貨票,校對來油是否票物相符,確認符合接卸條件,即行開卸,并做好全過程記錄;

第十條油罐卸完后,應即用“刮油扒”扒清罐底及把閥門關好,同時向有關部門報告“卸空”要求調(diào)車;

第十一條做好交班記錄,接班者要根據(jù)交班狀況共同在現(xiàn)場交接班,確認無誤后雙方班長簽名;

第十二條遇特殊情況需要超限存油時,需經(jīng)過主管領導批準,及會同班長現(xiàn)場監(jiān)視下,最大允許超裝半格,并做好交班記錄;

第十三條密切注意油泵運行,力保汽閥油閥處在良好狀態(tài),同時經(jīng)常監(jiān)測流量計運轉(zhuǎn)情況,做到準確記錄;

第四章管理辦法

第十四條每班應保持油溫,油壓穩(wěn)定;

第十五條努力回收落地油及泵底油,槽邊油,保持庫內(nèi)環(huán)境整潔、整齊、安全、衛(wèi)生;

第十六條值班人員必須密切注意防火安全,清除易燃、易爆隱患,確保油庫安全;

第十七條密切注意池的油、水過濾情況,及時按油庫過濾池和維護制度執(zhí)行;

第十八條油庫一帶之排水及地面溝中泄露之零星油污必須流經(jīng)本過濾池,經(jīng)過濾后,才排出廠外;

第十九條過濾池的檢查,冬天非雨天,每星期一次,夏天每天一次,在大雨、暴雨天每班至少一次;

第二十條過濾池中浮存重油,厚度達100mm以上,必須清理。開泵將油抽上油池或由人工收集清理,并作專項登記。厚度不允許超過200mm;

第二十一條過濾焦碳,每一年更換一次,并做專項登記,焦碳粒度不大于600mm;

第二十二條各級池之隔墻下都有排水孔,必須保持暢通,每月檢查一次是否暢通無堵塞;

第二十三條要保持過濾池周圍環(huán)境清潔。禁止向濾池中投入、流入雜物,以免堵塞排水孔和游淺濾池;

第二十四條油庫工作人員必須要熟識油泵主要結構,掌握油泵的操作和維護規(guī)程;

第二十五條油庫工必須愛護油泵設備,維護油泵必須做到軸見光設備見本色,基座無油污,周圍無堆積物;

第二十六條經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,儀表是否正常。運行中的泵要每班加油二次,保持油泵正常運轉(zhuǎn);

第二十七條潤滑必須經(jīng)過過濾、潤滑用具、加油點、過濾器要保持清潔,專油專用,手提油桶每月清洗一次,油殼半月清洗一次;

第二十八條設備使用油按規(guī)定規(guī)格牌號取用;

第二十九條隨時注意潤滑點的雜音,摸(看)潤滑點的溫度,查磨損情況及時清除缺陷;

第三十條油泵運行時對各部位的檢查:聽有無異常雜音;嚴禁超負荷、超溫、超壓超速運轉(zhuǎn);

第三十一條在下列情況下應立即停車:油管斷裂或潤滑系統(tǒng)大量漏油;油壓突然升高;

第三十二條油泵停產(chǎn)時每班要抹擦一次,保持機體清潔;

第三十三條嚴禁非本崗位人員代表操作,必要時要經(jīng)過工段領導批準。

第三十四條油庫操作人員必須熟悉油泵各部的名稱、性能,懂得油泵的一般修理技術;

第五章附則

第三十五條本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行;

第三十六條本規(guī)定解釋權歸軋鋼總廠設備部。