第一節?設備更新、選型、采購

第九條?各礦要根據現有設備的安全、技術、生產狀況制定近期的更新改造計劃及長遠發展規劃,對技術性能落后、老化、耗能高、效率低的設備要有計劃的、合理的進行更新。

第十條設備選型應依照技術先進、安全可靠、經濟合理、服務優質,并考慮通用性、互換性和標準化原則;選購的設備應是經過鑒定、有生產許可證的、非淘汰型產品。涉及安全生產的產品,必須取得煤礦礦用產品安全標志。

設備及涉及到礦井安全生產的關鍵部件(如主要電機,提升機電控、主軸承、主提升繩、提升容器、天輪、液壓站及制動器、摩擦襯墊、提升信號,井筒裝備,風機風葉等)的更新、改造選型或大型配件儲備,要進行安全、技術、經濟等方面的論證。產品性能符合設計及有關技術要求,并經集團公司業務主管部門同意后,方可實施。集團公司使用的同類設備生產廠家控制在3~5家,同一生產礦井使用的同類設備生產廠家控制在1~2家。招標、比質比價采購的設備,其配件供應方式、價格以及售后服務作為標書及合同的必備條款。

第十一條設備采購把關按分工負責的原則,由集團公司有關業務處室牽頭,與供貨及相關單位進行技術洽談,簽訂嚴謹、詳盡、科學的技術協議,明確雙方的義務、責任以及所購設備的技術培訓、技術服務、試驗或檢驗等事項;供應處根據技術協議組織商務談判并簽訂商務合同。礦井主通風機的選型,由用戶提供風機主要運行時期、困難時期的風量、負壓等參數,經通防處確認后,機電處兼顧各個時期進行風機選型,以確保風機的性能和效率。主排水泵的選型由地質部門審定礦井各種情況下的涌水量,機電處負責選型和確定臺數。

新型設備使用前,由集團公司分管副總工程師組織相關生產部門和供應處,在充分調查研究的基礎上進行評估,辦理相關采購合同。

新型設備、新進入集團公司的供應商的設備采用試用方式進行采購,簽定試用協議,明確試用成功或不成功后雙方責任、權利和義務。試用單位必須制定安全措施后才能試用,試用中做好日常記錄,試用期滿后提出試用評估報告報集團公司分管副總工程師和設備選型有關部門,試用評估報告審查合格后方可按采購程序采購。

招標采購或比質比價采購由供應處組織,邀標書要由業務處室把關。供應商在信息庫中選定,評審專家在專家庫中隨機抽取,重要設備的選用評審,須有業務主管部門和用戶代表參加。招標確定供應商后,業務處室牽頭簽訂嚴謹、詳盡的技術協議,供應處簽訂商務合同。

第十二條?閑置大型固定設備的調劑報廢由設備管理中心與機電處、供應、紀檢等有關部門共同鑒定后按設備管理調劑規定執行。

第二節設備驗收、保養、安裝

第十三條?設備到貨應由牽頭業務處室負責組織使用單位等專業人員依據技術協議、商務合同、有關技術資料及質量標準進行出廠驗收;一般設備可委托使用單位進行驗收。

第十四條?設備、部件到貨后,必須入庫、建帳,妥善保管,定期維護保養,防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火、防盜工作。設備禁止拆套使用。

第十五條?設備的安裝應由業主單位施工。如需外委安裝,必須按照集團公司有關規定的程序辦理;承攬單位必須具備相應的資質,業主單位要對承攬單位進行審查,并與承攬單位簽訂設備安裝安全技術協議和商務合同,報集團公司業務部門備案。

第十六條?設備安裝前,有關人員應先熟悉設備的技術資料和現場情況,要根據設備的技術要求和有關規定、標準等編制嚴密的施工安全技術措施;措施內容應包括:概況、準備工作、施工時間與地點、施工組織、設備安裝的技術要求和標準、施工具體步驟、安全保證措施等;措施經業主單位組織人員審批。大型工程(主提升系統、主通風機、主排水系統等主要生產系統及特種設備)安裝的施工安全技術措施須報送集團公司業務主管部門審查備案。

第十七條?施工人員要嚴格執行審批的設備安裝施工安全技術措施,保證施工質量。施工情況、安裝技術數據要認真做好記錄。

第十八條?設備安裝竣工后,要按有關規定和標準對安裝好的設備進行靜態試驗及空負荷、輕負荷、重負荷試運轉。對影響礦井安全生產的主要設備,如:主提升機(主軸裝置、制動系統、電控系統)、主扇風機、主排水系統等,要按照有關規定進行性能技術測定,合格后方可投入正式運行。

第十九條?各礦要做好設備安裝、改造的竣工驗收工作,認真進行圖紙、資料的收集、整理,大型固定設備的安裝、試運行、驗收等資料,相關人員簽字后存入大型固定設備檔案。設備的安裝質量要嚴格按有關標準進行檢驗、驗收,隱蔽工程要進行中間驗收;重安措和技術改造工程等由集團公司有關部門組織驗收,其它由業主單位負責組織驗收。

第三節?礦井停產檢修工作規定

第二十條?礦井停產檢修工作是一項涉及礦井生產、安全及原煤外運、入洗的重要工作;各礦要加強停產檢修工作的管理,做到計劃周密、準備充分、協調有力、保質保量地完成檢修任務。

第二十一條各礦要按集團公司要求,根據《煤炭工業企業設備管理規程》的規定,合理安排礦井停產檢修,認真、慎重地進行礦井停產檢修年度計劃、季度計劃的申報,以便于集團公司及時安排各礦的停產檢修計劃。

1、停產檢修應集中力量解決平時不能檢修的主要設備缺陷以及對主要系統設備進行改造等,能平時檢修的項目要在平時進行。

2、每年11月,各礦要編制下一年度礦井停產檢修申報計劃,上報機電處。

3、各礦要提前一個月編制下一個季度的停產檢修申報計劃,上報機電處等。

4、各礦要提前半個月編制本單位的停產檢修實施計劃,上報機電處、調度室、經營管理部、運銷分公司。

5、全礦井停產檢修8小時以上及主要提升系統停產3日及以上的年度停產檢修計劃屬申報范圍。

6、機電處審查、平衡各礦停產檢修的年度、季度申報計劃,安排指導各礦停產檢修計劃的實施。

第二十二條?停產檢修申報計劃經審批后由集團公司形成文件下達各礦;各礦要認真執行下達的年度、季度停產檢修計劃,不得隨意更改。如有特殊情況需要變更計劃,必須提前上報,說明原因,經集團公司領導組織有關部門研究,并明確答復后,方可更改檢修計劃。

第二十三條?除集團公司下達的礦井停產檢修計劃外,各礦可根據設備情況自行安排本單位各系統設備的停產檢修,主要運轉系統設備停產6小時以上的檢修項目,要上報機電處;自行安排的停產檢修,應每季度匯總,各礦每年停產檢修總時間不應少于12天。

第二十四條礦井停產檢修時,要成立以礦長為主的停產檢修領導小組,統一安排停產檢修工作,包括:檢修前的準備,審查、貫徹檢修計劃和安全技術措施,協調供應、安全、煤炭銷售等與檢修工作的銜接,檢查檢修的進度與質量,負責設備試運轉及竣工驗收,保證檢修任務的落實和檢修期間的安全。

1、每個檢修項目都應有施工安全技術措施,較大工程或技改項目的施工組織和施工安全技術措施應提前15日報機電處。

2、礦井停產檢修實施24小時前,應向公司調度室匯報檢修準備情況、開工準確時間。開工后每小班應向公司調度室匯報一次主要項目的進度。

3、施工完后,要按規定對設備進行試運轉,符合要求才能投入運行;檢修結束后,要及時組織驗收,重大安全、技術改造項目由集團公司組織驗收。驗收記錄,試運轉情況記錄由業主單位整理歸檔。

4、停產檢修結束后15天內將檢修總結、礦井停產檢修項目驗收表報集團公司機電處。

第二十五條?大中型設備檢修項目以及對礦井安全、生產有較大影響的施工項目、突發事故的搶修必須由技術人員認真編寫施工安全技術措施,經礦總工程師批準后,方可施行;涉及到礦井重大安全的施工項目,要有應急預案。

第四節?設備的大修理工作

第二十六條?設備的大修理是保證設備安全運行的重要工作。

1、各礦每年要根據設備使用情況、技術測定、電氣試驗等情況等全面地鑒定設備的技術狀況,制定設備大修理計劃。

2、要根據設備缺陷認真制定完善的、針對性的修理方案,明確修理部位和技術要求;對礦井的安全、生產有較大影響的重要設備(主提升機、主扇風機、變壓器、鍋爐等)的修理方案要上報集團公司業務主管部門。

3、如需外委修理,要審查承攬單位的資質,與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協議,并報集團公司業務主管部門。

4、修理完成后,由礦機電負責人組織驗收,并形成資料存檔保存。

第五節?備品備件管理規定

第二十七條?各礦應明確一名技術人員,負責本單位大型固定設備的配、備件的計劃編制、上報以及圖紙、資料的收集、整理、測繪、檔案管理等工作;備件計劃的主要內容應有設備名稱、使用地點、配、備件名稱、使用數量、備用數量、圖紙圖號等;制定的配、備件計劃須經礦機電負責人審核后及時上報供應處。逾期不上報造成配、備件短缺,影響安全與生產的,追究其責任。

第二十八條?備用數量及要求:

?1、提升系統

(1)主副井絞車減速機,每種型號、速比的各備用一臺;對于使用負荷較小或易更換者,也可備用一套齒輪(含軸)或軸齒輪,使用行星齒輪減速機者,原則上每車備用一臺。

(2)主副井提升鋼絲繩、尾繩和罐道繩,按在用數量備用;主、副井提升繩和尾繩懸掛裝置,同型號的,每礦至少備用一套;不同型號的,每井至少備用一套。

(3)箕斗、罐籠、導向輪原則上按在用數量等量備用,天輪同型號的每礦備用一臺,不同型號的每車各備用一臺。

(4)主副井絞車軸承、減速機軸承、調繩離合器軸瓦、齒塊等各種規格型號備用數量不少于一套。

(5)主副井絞車高、低軸聯軸器,每車備用一套。

(6)主副井絞車盤形制動器不得少于二個備用量,摩擦襯墊不少于一套備用量;液壓站的電磁閥、比例閥、油泵、濾油器等每種型號備用不少于一個,各種密封件及蝶簧等不得少于一套備用量。

?(7)主副井絞車電動機原則上每車備用一臺,凡二臺以上絞車使用同一種規格型號電動機的,至少備用一臺;對于大型低速直流電動機和同步電動機,備用設備暫有困難時,各礦要加強維護和檢修,并定期檢驗和保養。

(8)主電機軸瓦、軸承、碳刷等量備用;每臺低速直聯直流電動機的主磁極繞組、換向級繞組各備二個;電機冷卻風機的軸承,每種型號備一個。

(9)主副井電控裝置的PLC(主控機、監控機及各模塊)、RS485通訊板、軸編碼器、可調閘模塊、繼電器模板、電源變壓器或控制變壓器、控制開關、傳感器每種型號備一個,繼電器每種型號各備二個,井架開關全套備用;加速柜的晶閘管每種型號備三個;低頻電源柜的控制板備一個,晶閘管備三個(有低頻機組可不備);高壓真空換向柜中的真空斷路器,每種型號備一組;整流柜冷卻風機,每種型號備一個。

?2、主通風機

(1)對旋風機電動機可根據運行電動機的情況備用電機(注意接線盒出線方向)。

(2)軸流式扇風機至少要有一套備用動葉。

(3)扇風機各種型號軸承、聯軸器每種型號各備用一套。

(4)主要元器件(斷路器、接觸器、繼電器、傳感器等)每種型號備一個。

(5)主電機軸瓦、軸承,每種型號備一個,碳刷全套備用。

?3、其它系統

(1)生產系統中單系統的滾筒、電動滾筒、電動機、減速機、給煤機、破碎機、振動篩等每種型號備用一臺。

(2)其它重要易損零部件備品數量,每礦同種規格型號設備不得少于一套備用。

第二十九條?礦井配、備件供應要滿足安全生產要求,堅持通用性和質優價廉的原則;配、備件必須是有生產許可證的正規廠家生產的產品,原則上應從主機廠購進;所有購進備件,必須附有制造廠產品合格證及有關檢測、鑒定資料;凡一件備件購價在五萬元及以上者,或一次購進十萬元及以上的批量備件,必須簽訂技術協議和商務合同。

第三十條?備件驗收、保管:

1、重要配、備件(如礦井主提升機、主扇、主運皮帶機等設備的配、備件)必須由礦機電負責人組織驗收,方可入庫存放備用。

2、主副井絞車備用主電動機,裝好半聯軸器,存放于絞車房內,并定期測定其電氣參數。

3、主副井絞車備用減速機或備用齒輪,妥善保管,每年涂油防銹保養不少于一次。

4、主副井備用提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩要存放于干燥、穩妥地點,定期檢查、涂油,防止發生銹蝕和損壞,更換前按《煤礦安全規程》規定進行檢驗。

5、備用箕斗,罐籠,采用懸吊放置于井口附近,下墊墊木,涂防銹油漆,其上零部件不得拆套使用,天輪、導向輪要用支架支托,裝好滾動軸承,并涂防銹油漆,存放于井口。

6、軸流式主扇風機備用動葉,應在明顯位置標明質量、編號等,并涂防銹油,妥善保管。

7、其他各種配、備件經驗收合格后,必須入庫存放,妥善保管,零件的所有配合表面應保護好,不得刮、劃傷,金屬件必須涂油。

第三十一條?備件使用:

1、重要設備備用電動機、減速機,提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩、箕斗、罐籠、導向輪、天輪、扇風機動葉等,在使用前應報集團公司機電處。

2、重要備品,使用前要按有關規定持有近期試驗、檢測報告。?

3、所有備品在使用后必須及時訂購或修復。

4、各礦每月二十日前將備件存量情況以電子文檔形式發送到機電處。

5、對于不按本規定管理,由于備品購置、保管和使用不善,貽誤時機,造成重大安全或生產事故的,追究有關單位主要負責人責任。

第六節設備技術管理及安全監測檢驗

第三十二條、加強技術管理:

1、各單位要健全完善四大件等設備技術檔案,明確責任人;主提升機、主通風機、主排水泵、主壓風機等大型主要設備要做到一臺一檔,內容齊全。設備檔案包括:設備使用說明書,調試安裝驗收單,試驗或檢驗記錄,設備歷次事故記錄,設備歷次性能測試和關鍵部件擦傷記錄,分析報告處理及整改意見,設備大修及技術改造記錄,設備履歷簿和技術特征卡片,安裝圖紙。配件圖冊、各類圖紙完整齊全,必須有礦井主提升設備系統圖、總裝配圖、制動裝置結構圖和制動系統圖、電氣系統圖等,通風設備布置圖,排水設備及管路系統圖,壓風設備及管路系統圖,生產系統設備及煤流系統圖。設備更新及技術改造后,要及時收集、補充、完善相關圖紙、技術資料。

2、新產品、新技術使用前,要組織人員進行相關知識學習,確保熟練使用和維護。

3、對四大件等設備的重要技術參數及控制程序的的修改、調整,必須經科區級及以上技術負責人簽字認可,并存檔備查。

第三十三條?為保證主要機運設備的經濟高效和安全可靠運行,規范主要機運設備的安全檢測檢驗工作,根據國家安全生產監督管理總局《安全生產檢測檢驗機構管理規定》[(2007)第12號]和安徽煤礦安全監察局《關于加強我省煤礦礦用安全產品檢測檢驗工作管理的通知》(皖煤安監技裝字[2005]89號)的規定,煤礦主要機運設備的安全檢測檢驗工作應由獲取煤礦安全檢測乙級資質以上的檢測檢驗中介機構進行。集團公司機電處負責技術監督和指導。

第三十四條?安全檢測檢驗范圍:

集團公司所屬各礦、礦井籌備處、廠、改制公司的下列主要機運設備應定期進行安全檢測檢驗:

1、地面Ф2m及以上的提升機;

2、排出口直徑為Ф150mm及以上的主排水泵;

3、葉輪直徑為Ф1.6m及以上的離心式主扇風機,轉子直徑為Ф1.0m及以上的軸流式主扇風機;

4、銘牌排氣量為20m3/min及以上的空氣壓縮機;

5、運輸地面、井下Ф1.6m及以上的提升絞車;

6、運輸8t及以上的架線、防爆蓄電池電機車。

第三十五條?安全檢測檢驗時限:

1、正常在用設備的安全檢測檢驗周期為每年一次。

2、新安裝的設備,正式使用前,必須進行安全技術性能測定。

3、提升機、主通風在用設備大修理或改造后,應進行安全檢測檢驗。

4、設備出現重大故障及發生重大以上事故后,需要通過安全檢測檢驗進行分析時。

5、閑置時間超過1年或經過重大自然災害可能使結構件強度、剛度、穩定性受到損壞的提升機系統在使用前,應進行安全檢測檢驗。

第三十六條?安全檢測檢驗工作程序和相關要求:

1、由設備使用單位與安全檢測檢驗中介機構簽訂合同,合同中應有安全檢測檢驗項目、數量、時間、雙方責任、安全技術協議、費用等詳細內容。安全檢測檢驗工作實行有償服務,收費標準參照省安全檢測檢驗相關標準雙方商定。

2、安全檢測檢驗中介機構按照合同規定的時間和要求,提前與設備使用單位聯系,做好充分準備,制定檢測期間的安全技術措施并經使用單位同意,按時進行安全檢測檢驗工作。設備使用單位積極配合,做好安全監護工作。主要機電運輸設備安全監測檢驗內容和標準見附件1。

3、現場測試完畢后一月內,安全檢測檢驗中介機構要做出書面安全檢驗報告,報告內容包括設備銘牌和原始資料、現場測試記錄和計算、測試結論、對存在問題的分析及整改建議等內容。

4、安全檢驗報告送交設備使用單位、機電處,安全監察部門等。

5、設備使用單位接到安全檢驗報告后,針對報告中提出的問題及時整改,(重要問題整改后由安全檢測檢驗中介機構進行復核,出具檢測檢驗報告),并將整改情況以書面形式報送機電處;暫時無法整改的要制定防范措施,并制定技術改造方案,盡快實施。

篇2:停車停產檢查檢修設備管理制度

一、檢修安全方面:

加強對安全知識的學習,將安全放在首要地位。

1、檢修設備時,一定要在配電室內停電,并掛停電工作牌,嚴格執行停送電制度。發現一次罰主任、副主任、班長各10元。

2、起重吊拉前,要認真檢查葫蘆、鋼絲繩套的質量,起吊時進行試吊,起重物件下方或前方嚴禁站人或有人通過。

3、登高作業一定要戴安全帶,且高掛低用。

4、抬架物件時,要步調一致,注意腳下雜物,防止滑擦。

5、進入設備內或作業地點稍低的位置檢修時,要戴好安全帽。

二、工作標準方面:

1、嚴格執行操作規程和保安規程,工作認真,精力集中,不允許嬉戲打鬧。

2、加強與生產車間的工作配合,生產車間發現的問題、匯報的問題,要及時處理,絕對不允許拖拖拉拉,而造成影響生產的現象發生。

3、機電車間大修檢修計劃必須按時報送,不按時報送,班長、副班長每人罰款10元。

4、進一步劃分包機范圍,切實做到包機到人,責任到人。若包機范圍內的設備出現故障而影響生產,根據影響時間的長短,與包機責任人相聯系,并聯責考核10~50元,以此來增強每位維修人員的責任心,加大巡回檢查的力度,真正做到“動態檢查,靜態檢修”,做到預防性檢修,充分利用好每天的停車檢修時間,將機械事故消滅在萌芽狀態,具有超前意識。

5、保證設備檢修后的質量。機、電維修的班長每天的檢修記錄要清楚地記錄下:設備名稱、更換的備件名稱,明確各級人員的責任,誰更換的,誰焊接的,使用時間多長,必須做到有人檢查、有人考核。檢修停電的設備,要做到誰停電、誰送電,送電后要試運轉,若發現不試運轉或不送電,一次罰款30元。檢修完后,要將所有工具、雜物清理現場。設備加油,不允許隨處噴灑,黃油袋、桶要隨人帶走,并清理干凈設備及場地的油污。一次不清理或清理不干凈,罰施工負責人10元。

6、加強對業務知識的學習。向有經驗的老工人學習,向書本學習,掌握一定的業務技能,提高獨立工作的能力,提高自身的價值,要有創新意識,改變舊的工作作風。

7、加大修舊利廢的力度,對能夠修復的材料、配件一定要進行修復。根據材料、配件的損壞情況,購置一部分小配件進行組裝修復。若使用效果好,可對維修人員進行適當獎勵。

8、加大對設備的巡回檢查、維護、維修力度,保證設備的正常運轉,對于降低洗水濃度,提高精煤產量、質量起著至關重要的作用。

9、出現事故,要做到“四不放過”,即:①事故原因沒有查清不放過;②事故責任者沒有受到處理不放過;③職工沒有受到教育不放過;④防范措施沒有落實不放過,必須分析透徹,絕對不允許推諉、扯皮、分不清責任。

10、班組長的責任心要進一步加強,要善于發現問題、解決問題,要有高度的責任心、事業心。管理要創新、要全面、全方位考慮所管轄工作范圍內存在的問題,要當好戰斗員,更要當好指揮員。機電維修班要進一步加強配合、協作,相互支持、相互幫助,使現場問題得以順利解決。

篇3:機電設備停產檢修管理辦法

按照《煤炭工業企業設備管理規程》、《煤礦安全規程》、《生產礦井質量標準化標準》、《選煤廠機電設備完好標準》以及礦有關文件的規定,為保證我礦機電設備安全、可靠、經濟運行,做好預防性計劃檢修、系統組織和預知維護工作,特制定本管理辦法。

一、總則

機電設備停產檢修(月檢)工作,應安排日常不能檢修的或檢修工作量較大的項目和工程以及各種安全保護裝置的校(檢)驗和整定。

我礦的停產檢修的時間,原則上為每月的29日一天24小時,特殊情況根據礦安排的時間進行。

二、停產檢修計劃的編制和要求

各單位停產檢修計劃,由單位領導審查簽字批準后,于當月20日前報機電部。

各單位在編制停產檢修計劃時,要由單位領導組織本單位班子成員、技術人員、班組長、業務骨干等有關人員參加的停產檢修計劃會,集體確定本單位的停產檢修項目。

機電部將各單位檢修計劃平衡匯總后,于23日前,組織有關礦領導、調度室、安全部、通防科、技術科、各檢修單位機電負責人等召開停產檢修平衡會,對各單位檢修項目進行統一安排。

礦停產檢修平衡會議確定的項目為最終實施項目,最終實施項目確定后機電部應根據檢修項目內容及季節特點,編寫“停產檢修安全技術總則”、“停產檢修配檔表”:明確停電、停水、停壓風等相互時間關系,避免檢修發生沖突和影響;明確標注主副井停鉤時間和影響原煤生產、裝運車輛的時間。

機電部于24日前將檢修計劃下發到各區隊和有關科室,并上報公司有關部門和領導,計劃下發后各檢修單位的檢修項目如有增加必須提出書面申請經分管領導及機電礦長批準并按程序審批后交機電部,由機電部整理補充下發增補計劃后方可組織檢修。

停產檢修計劃的內容及裝訂順序為:停產檢修封頁、停產檢修安全技術總則、停產檢修項目及重點項目匯總表(表一、表二)、停產檢修配檔表(表三)、停產檢修計劃表(表四)。

停產檢修計劃用A3或A4幅面紙制作。

三、檢修前的準備工作

每項檢修項目都必須明確檢修負責人、安全負責人和檢修人員,并有明確的分工。檢修負責人應按照規定的工藝和要求組織檢修,隨時掌握檢修進度情況。需要更改施工工藝或要求時,必須征得單位負責人和技術員的同意,并辦理補充措施,以保證工程項目安全地按時保質完成。重點項目應由單位、礦機電領導參加,在檢修中加強調度工作,檢查、監督檢修質量、進度和安全,處理現場發生的特殊情況。

對專項檢修工作、多次重復的檢修工作,檢修負責人和檢修人員要相對固定,以促進專業化檢修隊伍的建設,保證專項檢修工程的安全和質量。

當月25日按“一工程一措施”的要求將檢修施工措施(一式三份)報機電副總工,由機電副總工組織審批。所有檢修措施于27日前會審完,機電部、安全部、施工單位各留存一份。

各單位在檢修前一至兩天,向參加檢修的人員傳達檢修計劃及施工安全技術措施,并組織參加檢修的全體人員學習、簽字,對重點檢修項目、第一次施工或工藝有變化的重大工程施工組織設計及安全技術措施,必須組織人員考試,合格后方可參加檢修,確保檢修工作中設備和人身安全。

在檢修前一天,由單位負責人、技術員、檢修負責人負責到檢修現場檢查落實檢修準備情況、措施學習考試情況。

提前做好材料、工具、配件的準備及其質量檢驗,特別是材質、配合尺寸、安裝尺寸、技術性能參數的校對,重要部件還要有技術文件。

四、組織施工的有關要求

設備檢修質量要求:遵照《煤礦機電設備檢修質量標準》,陳舊設備達不到上述標準要求的要經機電副總工程師批準可適當降低標準,但不得低于《煤礦機電設備完好標準》和《煤礦安全規程》有關規定的要求。

檢修中由礦值班領導和調度室負責調度工作,及時掌握檢修進度和遇到的問題。

檢修措施放在施工現場,并施工負責人要對實際檢修進度進行寫實。檢修過程中如遇特殊情況不能在規定時間內完成月檢項目的,必須提前向調度機臺申請施工延時,否則對施工負責人罰款100元。

已確定的檢修項目在執行中不得隨意變更,如遇特殊情況,個別項目需要調整時,應經機電礦長批準,并向礦調度匯報。不經批準,不得施工。

沒有列入檢修計劃的設備,不得進行檢修,特別是電氣設備嚴禁借他人停電時間安排檢修。

檢修項目完成后,檢修負責人要組織清理施工現場,恢復系統或設備使其具備運行條件。

檢修負責人檢查無誤后組織空載或半載或滿載的

試運行工作,并留好檢修人員,加強監督檢查,新安裝的設備必須經至少四小時或根據設備說明書要求的時間進行試運行,經驗收確定系統或設備運行正常,本次檢修工作才為結束。

各工區要建立大型和重要設備的檢修履歷簿并在每次檢修完成后2日內報機電部備案,對檢修中消除的重大隱患和發現的重點問題記錄到設備檢修履歷簿內,凡經發現漏報每次罰技術員或區隊機電負責人200元。

五、考核與懲罰

對未經批準而不執行檢修計劃(或臨時增減檢修項目、增減檢修內容)的單位,每項次罰單位負責人200元、檢修負責人300元;對完不成任務無故拖延的單位,若未影響生產,每項罰檢修負責人300元;若影響生產,按《關于礦井生產系統機電事故影響的管理辦法》處罰。

對檢修結束后應確保24小時內無故障,檢修后的設備不能正常運行,或者檢修過的部位在一周內出現問題,經分析確屬檢修不認真造成的除按《關于礦井生產系統機電事故影響的管理辦法》考核外,再酌情對單位負責人、檢修負責人、檢修責任人、包機人按責任加罰100~300元。

檢修平衡會及現場落實會遲到罰款50元,無故缺席的罰款100元。

各單位檢修計劃、檢修工作總結未能及時上報機電部的,每次罰單位主管和機電負責人各200元;檢修措施上交不及時和會審后未傳達落實到位,每次罰技術員200元。

對違章操作、玩忽職守、錯誤指揮造成設備檢修責任事故和經濟損失者,分析追究責任。

對隱瞞不報或弄虛作假,隱瞞事實真相或制造假象者,按有關規定處罰。

每次月檢結束后必須認真填寫《月檢修記錄》(見附表二),每臺設備的檢修必須明確責任人,確保檢修質量。