金屬切屑類安全操作規程
1.1一切金屬加工機床的操作者,都應經過技術培訓與安全技術理論和安全技能的教育考試合格后,方能操作指定的設備,并執行本規程。
1.2機床操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養方法。1.3機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。必須拆除、移位、改造時,應經有關部門鑒定批審。1.4機床照明一律使用36V以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。1.5機床附件,要定期由專業人員負責進行技術狀態檢查、檢修或更新。1.6機床進行擦拭或定保工作時,必須先關閉總電源。1.7機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。1.8開工前1.8.1必須正確穿戴好勞動防護用品,防護服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套。女工的頭發必須罩在工作帽內。不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。1.8.2上崗前嚴禁喝酒。1.8.3整理好工作場地,清除操作范圍內一切障礙物,以及地面的油污、水漬。1.8.4查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。1.8.5動電鈕前,必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上,有無未堅固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。1.8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固政黨安全可靠,保證機床動轉中倒車、換向和加工過程中受到沖擊時不致松動、脫落而發生事故。1.8.7工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉時砂塵飛濺造成事故。1.9工作中1.9.1操作者必須熟悉加工產品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。1.9.2機床在運行中嚴禁下列動作:1.9.2.1擦拭機床,給機床注油;1.9.2.2摘掛皮帶,換檔變速;1.9.2.3檢查刀具刃口,堅固壓力螺栓或其它轉動部位螺栓、螺帽;1.9.2.4更換刀具或裝卸工件;1.9.2.5測量工件尺寸,用手撫摸工件或刀頭,以清除金屬切屑;1.9.2.6隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件;1.9.2.7使用已損壞的或用鈍化了的刀刃具強行切削;1.9.2.8攀登或翻越機床打掃衛生,對機床進行保養;1.9.2.9離開機床,搬運配件或做其他事情。1.9.3有下列情況時必須停車,并關閉電源:1.9.3.1電源突然中斷時;1.9.3.2機床限位及其它控制設施失靈時;1.9.3.3機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50—60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時1.9.3.4機床突然發生局部故障或事故時;1.9.3.5操作者需要離開機床或處理其他工作時。1.9.4機床作業區的成品與毛坯(小件必須放在工位器具內)碼放整齊、牢靠,其堆碼高度不得超過1.2m,且與機床保持至少有0.5m的間距。1.9.5吊運零配件時,應執行起重吊運指揮信號,選擇合格的吊具,必要時應請起重。搬運、司索工人協助吊運。1.9.6嚴禁站在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。1.10工作后1.10.1首先切斷電源,關閉氣(汽)閥水閥,認真清掃機床,整理工地,堆放好半成品和成品,將機床操作手柄停放在零位。1.10.2對本班不能完工的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大(重)件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。1.10.3認真填寫交接班記錄。
篇2:金屬切屑類安全操作規程
1.1一切金屬加工機床的操作者,都應經過技術培訓與安全技術理論和安全技能的教育考試合格后,方能操作指定的設備,并執行本規程。
1.2機床操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養方法。1.3機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。必須拆除、移位、改造時,應經有關部門鑒定批審。1.4機床照明一律使用36V以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。1.5機床附件,要定期由專業人員負責進行技術狀態檢查、檢修或更新。1.6機床進行擦拭或定保工作時,必須先關閉總電源。1.7機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。1.8開工前1.8.1必須正確穿戴好勞動防護用品,防護服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套。女工的頭發必須罩在工作帽內。不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。1.8.2上崗前嚴禁喝酒。1.8.3整理好工作場地,清除操作范圍內一切障礙物,以及地面的油污、水漬。1.8.4查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。1.8.5動電鈕前,必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上,有無未堅固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。1.8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固政黨安全可靠,保證機床動轉中倒車、換向和加工過程中受到沖擊時不致松動、脫落而發生事故。1.8.7工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉時砂塵飛濺造成事故。1.9工作中1.9.1操作者必須熟悉加工產品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。1.9.2機床在運行中嚴禁下列動作:1.9.2.1擦拭機床,給機床注油;1.9.2.2摘掛皮帶,換檔變速;1.9.2.3檢查刀具刃口,堅固壓力螺栓或其它轉動部位螺栓、螺帽;1.9.2.4更換刀具或裝卸工件;1.9.2.5測量工件尺寸,用手撫摸工件或刀頭,以清除金屬切屑;1.9.2.6隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件;1.9.2.7使用已損壞的或用鈍化了的刀刃具強行切削;1.9.2.8攀登或翻越機床打掃衛生,對機床進行保養;1.9.2.9離開機床,搬運配件或做其他事情。1.9.3有下列情況時必須停車,并關閉電源:1.9.3.1電源突然中斷時;1.9.3.2機床限位及其它控制設施失靈時;1.9.3.3機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50—60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時1.9.3.4機床突然發生局部故障或事故時;1.9.3.5操作者需要離開機床或處理其他工作時。1.9.4機床作業區的成品與毛坯(小件必須放在工位器具內)碼放整齊、牢靠,其堆碼高度不得超過1.2m,且與機床保持至少有0.5m的間距。1.9.5吊運零配件時,應執行起重吊運指揮信號,選擇合格的吊具,必要時應請起重。搬運、司索工人協助吊運。1.9.6嚴禁站在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。1.10工作后1.10.1首先切斷電源,關閉氣(汽)閥水閥,認真清掃機床,整理工地,堆放好半成品和成品,將機床操作手柄停放在零位。1.10.2對本班不能完工的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大(重)件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。1.10.3認真填寫交接班記錄。
篇3:廠區叉車安全操作規程
叉車安全操作規程
1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.
2.操作規程
2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。
2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。
2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。
2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。
2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。
2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。
2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。
2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。
2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。
2.10 叉車嚴禁載人行駛