隔膜計量泵維護檢修規程
1范圍1.1本標準規定了動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵(NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等)維護與檢修的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵(NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等)維護與檢修。2內容2.1預防性維護2.1.1驅動部件最初運行1000小時以后,需要更換計量泵驅動部件潤滑油。以后,每運行5000小時或半年以后更換驅動潤滑油。驅動潤滑油為Mobilgear600*P220,數量為650ml粘度@40℃=209cSt粘度指數=95ISO等級=2202.1.2隔膜組件為了避免隔膜損壞,建議每5000小時或每年更換GM隔膜組件。2.1.3油封GM泵的油封應每年更換。由于更換油封時,需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。2.1.4單向閥與隔膜一樣,每年或每5000小時更換單向閥球,閥座,墊圈和O形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。2.2設備返修如果沒有從工廠獲得“返修授權”,則工廠不能接受對泵的修理,返修的泵應清楚標明所輸送的物料,在泵發運前應沖洗泵頭并排盡機箱內的潤滑油。注意:返修的設備包裝箱內應帶有完整的材料安全數據單(MSDS)。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理,也能避免泵頭內殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數據單。2.3目測檢查機械部件的密封檢查下列部件是否泄露。電機安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機法蘭密封墊圈。沖程調節旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。2.4檢查計量泵流量確認按第三節內容所述已進行計量泵流量標定。可以通過關閉連通溶液箱的閥門,打開標定柱的閥門,測量不同流量設定時,計量泵輸送的流量。如果吸入管路中沒有裝標定柱,在標定容器(帶刻度)內裝一腳閥(或吸入管),測量不同流量設定時,計量泵輸送的流量。2.5檢測口的泄露確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂,檢測口泄露過程物料。如果是油封破裂,檢測口泄露潤滑油,更換備件。2.6正確維護在對計量泵和管路進行任何維護以前,應切斷電源,并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設備,確認泵和系統內均沒有壓力。2.6.1清洗堵塞的單向閥單向閥設計為自清洗式,很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。2.6.2更換單向閥2.6.2.1說明對單向閥進行處理以前,應確認截止閥已關閉,系統壓力已泄放,更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖,注意單項正確的裝配順序。對于GM0090~GM0500的塑料單向閥,閥球應放置在閥座銳邊一側。2.6.2.2注意重新裝配單向閥時,確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會出現下列情況:立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞;沒有物料送出;產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)2.6.2.3預備工作2.6.2.3.1將沖程手柄調至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開鎖緊螺釘。2.6.2.3.2切斷電源,確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌,告知“設備維修中”。2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統的連接。2.6.2.4更換單向閥:GM0002~GM0050PVC&PVDF液力端注意:閥球,閥座安裝不正確,會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用PTFE帶,以免○形圈缺乏擠壓,導致泄漏。2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口2.6.2.4.4閥體內裝入新墊片2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥出口一側:在泵頭螺紋口內放入單向閥組件,○形圈應裝在單向閥體外,靠閥座一側,用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側:將單向閥組件裝入單向閥體。○形圈應裝在單向閥體外,靠與閥座相反的一側,將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥:GM0002~GM0050金屬液力端GM0002~GM0050金屬單向閥均在工廠預裝,不要無故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫熱的清洗劑進行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應更換單向閥。拆卸:從泵頭上擰下單向閥。重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和PTFE帶,然后根據箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。注意:單向閥安裝錯誤會損壞計量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入,不可擰的太緊,以免損壞單向閥。2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:GM0090~GM0500PVC&PVDF液力端2.6.2.6.1拆卸擰開活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。從泵頭上擰下單向閥組件。在閥體的閥座一側將活接螺母擰入一至二圈。確保活接螺母是松動的,與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時,可以掉落在活接螺母內。將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發體頂部觀察,可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。注意:如果拆卸部件僅為了檢查,應確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中,損壞了閥球、閥座應進行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。2.6.2.6.2重新裝配進、出口單向閥的裝配順序是不同的,如果裝配不正確,會導致下列情況出現:立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞;沒有物料送出;產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)將閥球放入閥體的內腔將閥體置于平面上,有閥球的一側向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側向外。當閥座被壓入閥體時,閥球應坐在閥座的銳邊一側,斜面不應在閥體內。用平板,施以平穩的壓力將閥座壓人閥體內。如果閥座安裝不正確,閥球將不能建立密封,導致工作不正常。在閥體與閥座之間裝入新○形圈注意:單向閥體螺紋上不能用PTFE帶。以免○形圈未壓縮,導致泄漏。將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。用手擰入單向閥組件,不可擰得太緊。2.6.2.7更換單向閥:GM0090~GM0500不銹鋼液力端2.6.2.7.1拆卸不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個單向閥。拆下螺紋接頭。從泵頭上拆下單向閥組件。2.6.2.7.2重新裝配進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確,會導致下列情況出現:立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞。沒有物料送出。產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸送)。將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入O形圈。在單向閥體螺紋上不能用PTFE帶,以免O形圈未壓縮,導致泄漏。為了確保密封,無泄漏,每次拆卸單向閥必須用新的O形圈。在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入O形圈,擰入螺紋接頭。2.6.3更換隔膜和油封。2.6.3.1更換隔膜組件:GM0002~GM0050。拆卸:先做記號在泵頭的進、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。拆下電機風葉蓋,用搜轉動電機,并將沖程調至100%。設定流量在100%,轉動電機風葉,直至隔膜在最靠前位置。握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達機械止動位。設定流量在100%,轉動電機風葉,直至新隔膜到達最靠后位置。將泵頭復位,保證進、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。設定流量在0%,轉動電機風葉。重新安裝電機風葉罩。2.6.3.2更換隔膜組件:GM0090~GM0500拆卸:在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭沖程調至100%;拆下電機風葉罩,用手轉動電機,直至隔膜到達最靠前位置。握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。確認隔膜支撐環干凈,無腐蝕。清洗隔膜支撐環時,不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物,請更換一個新的隔膜支撐環。確認隔膜支撐環已就位,然后重新安裝隔膜組件。確認彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達機械止動位。保持沖程在100%,轉動電機風葉,直至隔膜到達最靠后位置。將泵頭復位,確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:GM0002-GM0050,裝配扭矩45in-lbGM0090-GM0500,裝配扭矩90in-1b設定流量在0%,轉動電機風葉。重新安裝電機風葉罩。2.6.4更換油封在更換油前,確信所用截止閥已關閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護,建議同時更換隔膜組件和油封。將沖程調至100%。將泵的進、出口與系統斷開。在拆下泵頭前,線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。沖程調至100%,拆下電機風葉罩,用手轉動電機,直至隔膜到達最靠前位置。握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環。從泵體上拆下放油塞,將泵驅動箱內的潤滑油排盡。拆下油封,步驟如下:GM0002~GM0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段GM0090~GM0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。從連桿上拉出油封。連桿上裝入新油封。在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側)。重新裝配部件。GM0002~GM0010,GM0090~GM0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油(650ml)。按上述相應的步驟,裝配泵頭部件:重新啟動計量泵重新連接泵與管路系統。確認流量設定在0%。打開進、出口管路中的截止閥,重新啟動泵。設定流量至100%,以便泵頭快速排氣。排氣后,設定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。
篇2:隔膜計量泵維護檢修規程
1范圍1.1本標準規定了動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵(NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等)維護與檢修的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵(NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等)維護與檢修。2內容2.1預防性維護2.1.1驅動部件最初運行1000小時以后,需要更換計量泵驅動部件潤滑油。以后,每運行5000小時或半年以后更換驅動潤滑油。驅動潤滑油為Mobilgear600*P220,數量為650ml粘度@40℃=209cSt粘度指數=95ISO等級=2202.1.2隔膜組件為了避免隔膜損壞,建議每5000小時或每年更換GM隔膜組件。2.1.3油封GM泵的油封應每年更換。由于更換油封時,需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。2.1.4單向閥與隔膜一樣,每年或每5000小時更換單向閥球,閥座,墊圈和O形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。2.2設備返修如果沒有從工廠獲得“返修授權”,則工廠不能接受對泵的修理,返修的泵應清楚標明所輸送的物料,在泵發運前應沖洗泵頭并排盡機箱內的潤滑油。注意:返修的設備包裝箱內應帶有完整的材料安全數據單(MSDS)。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理,也能避免泵頭內殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數據單。2.3目測檢查機械部件的密封檢查下列部件是否泄露。電機安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機法蘭密封墊圈。沖程調節旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。2.4檢查計量泵流量確認按第三節內容所述已進行計量泵流量標定。可以通過關閉連通溶液箱的閥門,打開標定柱的閥門,測量不同流量設定時,計量泵輸送的流量。如果吸入管路中沒有裝標定柱,在標定容器(帶刻度)內裝一腳閥(或吸入管),測量不同流量設定時,計量泵輸送的流量。2.5檢測口的泄露確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂,檢測口泄露過程物料。如果是油封破裂,檢測口泄露潤滑油,更換備件。2.6正確維護在對計量泵和管路進行任何維護以前,應切斷電源,并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設備,確認泵和系統內均沒有壓力。2.6.1清洗堵塞的單向閥單向閥設計為自清洗式,很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。2.6.2更換單向閥2.6.2.1說明對單向閥進行處理以前,應確認截止閥已關閉,系統壓力已泄放,更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖,注意單項正確的裝配順序。對于GM0090~GM0500的塑料單向閥,閥球應放置在閥座銳邊一側。2.6.2.2注意重新裝配單向閥時,確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會出現下列情況:立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞;沒有物料送出;產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)2.6.2.3預備工作2.6.2.3.1將沖程手柄調至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開鎖緊螺釘。2.6.2.3.2切斷電源,確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌,告知“設備維修中”。2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統的連接。2.6.2.4更換單向閥:GM0002~GM0050PVC&PVDF液力端注意:閥球,閥座安裝不正確,會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用PTFE帶,以免○形圈缺乏擠壓,導致泄漏。2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口2.6.2.4.4閥體內裝入新墊片2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥出口一側:在泵頭螺紋口內放入單向閥組件,○形圈應裝在單向閥體外,靠閥座一側,用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側:將單向閥組件裝入單向閥體。○形圈應裝在單向閥體外,靠與閥座相反的一側,將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥:GM0002~GM0050金屬液力端GM0002~GM0050金屬單向閥均在工廠預裝,不要無故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫熱的清洗劑進行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應更換單向閥。拆卸:從泵頭上擰下單向閥。重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和PTFE帶,然后根據箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。注意:單向閥安裝錯誤會損壞計量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入,不可擰的太緊,以免損壞單向閥。2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:GM0090~GM0500PVC&PVDF液力端2.6.2.6.1拆卸擰開活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。從泵頭上擰下單向閥組件。在閥體的閥座一側將活接螺母擰入一至二圈。確保活接螺母是松動的,與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時,可以掉落在活接螺母內。將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發體頂部觀察,可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。注意:如果拆卸部件僅為了檢查,應確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中,損壞了閥球、閥座應進行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。2.6.2.6.2重新裝配進、出口單向閥的裝配順序是不同的,如果裝配不正確,會導致下列情況出現:立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞;沒有物料送出;產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)將閥球放入閥體的內腔將閥體置于平面上,有閥球的一側向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側向外。當閥座被壓入閥體時,閥球應坐在閥座的銳邊一側,斜面不應在閥體內。用平板,施以平穩的壓力將閥座壓人閥體內。如果閥座安裝不正確,閥球將不能建立密封,導致工作不正常。在閥體與閥座之間裝入新○形圈注意:單向閥體螺紋上不能用PTFE帶。以免○形圈未壓縮,導致泄漏。將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。用手擰入單向閥組件,不可擰得太緊。2.6.2.7更換單向閥:GM0090~GM0500不銹鋼液力端2.6.2.7.1拆卸不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個單向閥。拆下螺紋接頭。從泵頭上拆下單向閥組件。2.6.2.7.2重新裝配進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確,會導致下列情況出現:立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞。沒有物料送出。產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸送)。將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入O形圈。在單向閥體螺紋上不能用PTFE帶,以免O形圈未壓縮,導致泄漏。為了確保密封,無泄漏,每次拆卸單向閥必須用新的O形圈。在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入O形圈,擰入螺紋接頭。2.6.3更換隔膜和油封。2.6.3.1更換隔膜組件:GM0002~GM0050。拆卸:先做記號在泵頭的進、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。拆下電機風葉蓋,用搜轉動電機,并將沖程調至100%。設定流量在100%,轉動電機風葉,直至隔膜在最靠前位置。握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達機械止動位。設定流量在100%,轉動電機風葉,直至新隔膜到達最靠后位置。將泵頭復位,保證進、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。設定流量在0%,轉動電機風葉。重新安裝電機風葉罩。2.6.3.2更換隔膜組件:GM0090~GM0500拆卸:在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭沖程調至100%;拆下電機風葉罩,用手轉動電機,直至隔膜到達最靠前位置。握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。確認隔膜支撐環干凈,無腐蝕。清洗隔膜支撐環時,不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物,請更換一個新的隔膜支撐環。確認隔膜支撐環已就位,然后重新安裝隔膜組件。確認彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達機械止動位。保持沖程在100%,轉動電機風葉,直至隔膜到達最靠后位置。將泵頭復位,確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:GM0002-GM0050,裝配扭矩45in-lbGM0090-GM0500,裝配扭矩90in-1b設定流量在0%,轉動電機風葉。重新安裝電機風葉罩。2.6.4更換油封在更換油前,確信所用截止閥已關閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護,建議同時更換隔膜組件和油封。將沖程調至100%。將泵的進、出口與系統斷開。在拆下泵頭前,線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。沖程調至100%,拆下電機風葉罩,用手轉動電機,直至隔膜到達最靠前位置。握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環。從泵體上拆下放油塞,將泵驅動箱內的潤滑油排盡。拆下油封,步驟如下:GM0002~GM0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段GM0090~GM0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。從連桿上拉出油封。連桿上裝入新油封。在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側)。重新裝配部件。GM0002~GM0010,GM0090~GM0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油(650ml)。按上述相應的步驟,裝配泵頭部件:重新啟動計量泵重新連接泵與管路系統。確認流量設定在0%。打開進、出口管路中的截止閥,重新啟動泵。設定流量至100%,以便泵頭快速排氣。排氣后,設定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。
篇3:機組現場檢修箱改造方案
機組現場檢修箱改造方案
1、機組現場檢修箱配置現狀
(1)、機組由兩臺單元機組8#爐5#機、9#爐6#機構成。于20**年投入運行。當時江蘇電力設計院按照常規的檢修方式考慮，在每個單元機組分別設置現場檢修箱17只，具體檢修箱網絡圖如下：
(2)、其每只檢修箱的標準配置如圖：
2、機組檢修箱改造的必要性
(1)、根據我公司近年來鍋爐、汽機檢修的實際情況，檢修工作量相對原來設計院的設計大大地超過了，因此現場的檢修箱無論是數量還是布置的位置，都滿足不了現在的檢修工作的需要。因此，造成臨時電源的電線電纜亂拉亂放，嚴重地違反了6S的管理規定。同時也增加了用電不安全的因素。
(2)、考慮到以前的檢修箱設計標準都是三相四線制的配置，此次檢修箱的配置嚴格按照建設部《施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20**》的規定，新增加的檢修箱全部采用三相五線制的配置，提高了了用電的安全性。
(3)、按照一般檢修箱的三相五線制標準配置如圖：
(4)、本次檢修箱改造考慮到實際檢修工作的需求與改造費用的綜合考量，采取減少一部分配置降低費用來滿足需求，具體配置如圖所示：
3、135MW機組新增檢修箱具體改造實施方案
(1)、根據實際需求，在8#爐5#機的現場，新增加7只檢修箱。
(2)、根據實際需求，在9#爐6#機的現場，新增加6只檢修箱。
(3)、新增加的檢修箱電源進線電纜采用3×25mm2+1×16mm2。
(4)、具體新增加的檢修箱布置網絡圖如下：(紅色虛線部分為新增加的檢修箱)