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司錘工作業(yè)安全職責(zé)

2024-07-10 閱讀 6701

1.操作者應(yīng)了解當(dāng)班生產(chǎn)的鍛造工藝.

2.開動鍛錘前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分有無松動或斷裂,檢查錘頭、錘桿是否有裂紋,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決.

3.開動鍛錘前應(yīng)檢查油泵是否有油,將油杯注滿油,并將各部分潤滑.

4.對于蒸氣錘,在開錘前應(yīng)排出因長時間停留而積在汽缸中的冷凝水,并利用蒸氣使管路系統(tǒng)預(yù)熱(全部打開排氣門,再稍微打開進(jìn)氣門,讓蒸氣通過管路系統(tǒng)將氣閥等預(yù)熱,然后再把進(jìn)氣門緩慢地全打開,并使活塞上下空走幾次).錘頭與錘桿連接處需用紅鐵預(yù)熱.

5.在操作過程中,司錘工應(yīng)聽從掌鉗工的統(tǒng)一指揮,開錘時必須控制錘頭的行程高度,隨時觀察工件變開明情況和工件在錘砧上的擺放位置.司錘工可拒絕不符合操作規(guī)程的指揮.除掌鉗工外,錘上其它操作人員發(fā)出“停”的口令,司錘工也應(yīng)立即停止工作.

6.在操作過程中,司錘工應(yīng)精神集中,隨時注意鍛錘運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,錘頭、楔子是否松脫等,不得與他人閑談.

7.如果下列情況之一者,司錘工不能進(jìn)行操作:

1)工件未放平穩(wěn);

2)鉗子夾持工件不牢;

3)冬季所用工具未預(yù)熱;

4)鍛件始鍛溫度或終鍛溫度過低;

5)違反自由鍛造操作規(guī)程(如鉗把對著身體,剁料時工件不在砧子中央且拿刀不正,料頭飛濺方向有人等);

6)空錘或鍛件厚度太小.

8.鍛錘發(fā)生故障需要修理時,必須停下鍛錘.

9.鍛錘停止或燒料期間,應(yīng)對鍛錘進(jìn)行檢查并加油潤滑.

10.工作完畢,應(yīng)平穩(wěn)地放下錘頭,關(guān)閉進(jìn)、排氣門,拉下電閘,并擦拭干凈操作臺.

篇2:崗位責(zé)任制:司錘工

1.了解氣錘的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,搞好日常的維護(hù)保養(yǎng)。

2.開錘前檢查電閘開關(guān)、操縱桿、油路等,上油后試運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘方可工作。

3.工作過程中要集中精力,聽從掌鉗人的指揮。

4.經(jīng)常檢查工作缸蓋處是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣要立即停錘修理。

5.避免空擊,不得重?fù)舻蜏鼗蚝穸容^薄的坯料。避免偏心打擊。

6.嚴(yán)禁冷制40mm以上的鋼料,切刀高度不夠時,上面要放制刀,不準(zhǔn)放切刀。

7.檢查氣錘、風(fēng)機(jī)等機(jī)械部位是否正常,按規(guī)定要求注油,保證設(shè)備的完好使用。

篇3:司錘工作業(yè)安全職責(zé)

1.操作者應(yīng)了解當(dāng)班生產(chǎn)的鍛造工藝.

2.開動鍛錘前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分有無松動或斷裂,檢查錘頭、錘桿是否有裂紋,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決.

3.開動鍛錘前應(yīng)檢查油泵是否有油,將油杯注滿油,并將各部分潤滑.

4.對于蒸氣錘,在開錘前應(yīng)排出因長時間停留而積在汽缸中的冷凝水,并利用蒸氣使管路系統(tǒng)預(yù)熱(全部打開排氣門,再稍微打開進(jìn)氣門,讓蒸氣通過管路系統(tǒng)將氣閥等預(yù)熱,然后再把進(jìn)氣門緩慢地全打開,并使活塞上下空走幾次).錘頭與錘桿連接處需用紅鐵預(yù)熱.

5.在操作過程中,司錘工應(yīng)聽從掌鉗工的統(tǒng)一指揮,開錘時必須控制錘頭的行程高度,隨時觀察工件變開明情況和工件在錘砧上的擺放位置.司錘工可拒絕不符合操作規(guī)程的指揮.除掌鉗工外,錘上其它操作人員發(fā)出“停”的口令,司錘工也應(yīng)立即停止工作.

6.在操作過程中,司錘工應(yīng)精神集中,隨時注意鍛錘運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,錘頭、楔子是否松脫等,不得與他人閑談.

7.如果下列情況之一者,司錘工不能進(jìn)行操作:

1)工件未放平穩(wěn);

2)鉗子夾持工件不牢;

3)冬季所用工具未預(yù)熱;

4)鍛件始鍛溫度或終鍛溫度過低;

5)違反自由鍛造操作規(guī)程(如鉗把對著身體,剁料時工件不在砧子中央且拿刀不正,料頭飛濺方向有人等);

6)空錘或鍛件厚度太小.

8.鍛錘發(fā)生故障需要修理時,必須停下鍛錘.

9.鍛錘停止或燒料期間,應(yīng)對鍛錘進(jìn)行檢查并加油潤滑.

10.工作完畢,應(yīng)平穩(wěn)地放下錘頭,關(guān)閉進(jìn)、排氣門,拉下電閘,并擦拭干凈操作臺.