(一)目的

為加強(qiáng)對收塵設(shè)備的維護(hù)使用和管理,預(yù)防或減少可能產(chǎn)生的環(huán)境影響,保證收塵設(shè)備完好,長期穩(wěn)定運(yùn)行。

(二)適用范圍

適用于公司內(nèi)所有收塵設(shè)備的維護(hù)和管理。

(三)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

1.電除塵器:

電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現(xiàn),故加強(qiáng)日常工作中設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),是保證電除塵器正常工作的基本條件。

1.1加強(qiáng)對電除塵器管理與監(jiān)控,做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大。在電除塵器運(yùn)行過程中,應(yīng)每隔2h檢查一次振打及卸灰傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各電場高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值,除塵器進(jìn)出口的溫度值,并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。

1.2依據(jù)粉塵排放情況及時(shí)調(diào)整時(shí)序控制器的工作周期,控制振打頻率;或?qū)㈥帢O振打由自動轉(zhuǎn)為手動。

1.3檢修時(shí)對電場內(nèi)部要認(rèn)真檢查,及時(shí)更換斷裂的陰極芒刺,清理兩極上的粉塵,對掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因,及時(shí)做出處理或調(diào)整,注意觀察極板和陰極框架是否變形,電暈線是否松弛,極距偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi),振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求,氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

1.4定期對硅整流變壓器進(jìn)行維護(hù),特別是對其油位、油質(zhì)、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監(jiān)測,確保其指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。高壓變壓器正極和除塵器外殼應(yīng)良好接地,接地電阻應(yīng)小于4Ω。

1.5檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況,對漏風(fēng)部位應(yīng)采取措施,及時(shí)堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運(yùn)機(jī)的減速器是否缺油及電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。

1.6設(shè)備停機(jī)時(shí),要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源,防止再起動時(shí)造成高壓沖擊;同時(shí),不要立即停止振打和卸灰裝置的工作,以免因停機(jī)積灰而發(fā)生棚料。

2。袋式除塵器

2.1袋收塵維修作業(yè)的安全措施如下:

2.1.1把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換,以防可能發(fā)生的事故;

2.1.2在檢查作業(yè)時(shí),為了不使設(shè)備被人開動,作業(yè)人員要自己攜帶操作盤的鑰匙,并且在操作盤掛上嚴(yán)禁啟動的字牌;

2.1.3必須切斷開關(guān)的總電源。

2.2箱體維護(hù)管理

2.2.1外部維護(hù)

外部維護(hù)主要檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。

2.2.2內(nèi)部維修

檢查鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝除塵濾袋的花板邊緣等易被腐蝕的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)密封處理。

2.2.3縫隙維修

經(jīng)常檢查箱體縫隙橡皮、膠墊、石棉墊等,防止氣體泄漏。

2.3閥門維護(hù)管理

2.3.1運(yùn)行當(dāng)中維修項(xiàng)目

2.3.2動作狀況,閥門開閉是否靈活、準(zhǔn)確;

2.3.3漏水、冷卻排水量

2.3.4氣缸的動作狀況,氣源配件的動作狀況;

2.3.4閥門的密封性。

2.4停機(jī)時(shí)的維修項(xiàng)目

2.4.1變形及破損;

2.4.2閥門的密封性及動作靈活狀況。

2.5灰斗管理維護(hù)

粉塵大量積存于灰斗的主要危害是:阻力增大,處理風(fēng)量減少;已落入的粉塵又被吹起,能使濾袋堵塞;使入口管堵塞,灰斗的粉塵有架橋的現(xiàn)象,造成排灰困難;濾袋中進(jìn)入粉塵可造成濾袋破損、伸長、張力降低等。

(四)運(yùn)行當(dāng)中的操作規(guī)定

1.各生產(chǎn)部門崗位人員要嚴(yán)格按照《收塵設(shè)備操作規(guī)程》對收塵設(shè)備進(jìn)行操作,維護(hù)和保養(yǎng)。

2.各生產(chǎn)部門要嚴(yán)格規(guī)定在開主機(jī)前必須先開收塵設(shè)備,停主機(jī)后收塵設(shè)備再運(yùn)行一段時(shí)間后方可停機(jī)。

3.各部門收塵崗位人員隨時(shí)與中控操作人員保持聯(lián)系,中控操作人員要按照工藝操作規(guī)程規(guī)范操作,保證入收塵設(shè)備氣體滿足收塵設(shè)備的工作條件(尤其是電收塵以及煤磨袋收塵)。

4.各部門中控操作人員要時(shí)刻關(guān)注電收塵的電壓、電流等參數(shù)的合理性和正確性。

5、各崗位人員要通過收塵設(shè)備的出口含塵濃度判斷收塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工況,發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)情況應(yīng)立即匯報(bào)中控人員及上級領(lǐng)導(dǎo)。

6.當(dāng)主要收塵設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí),若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù),須停機(jī)處理,生產(chǎn)部門必須立即報(bào)生產(chǎn)技術(shù)處,由生產(chǎn)技術(shù)處安排專人檢查、確認(rèn)后(對于電收塵必須進(jìn)行放電、驗(yàn)電合格后),各專業(yè)維修人員在安全允許條件下方,辦理危險(xiǎn)作業(yè)申請單后可進(jìn)行搶修,確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常使用。

7.因工藝操作錯誤或人為原因造成02或C0超出收塵設(shè)備使用允許范圍而導(dǎo)致收塵設(shè)備長時(shí)間跳停的,嚴(yán)格按照相關(guān)條例進(jìn)行考核。

8.各部門要定期組織相關(guān)人員對收塵設(shè)備進(jìn)行動、靜態(tài)分析,優(yōu)化控制參數(shù)達(dá)到最佳運(yùn)行效果。

9.對于收塵設(shè)備短時(shí)間臨時(shí)性的故障,可以在短時(shí)間能夠恢復(fù)的,可以不停主機(jī)處理,生產(chǎn)部門在處理時(shí)應(yīng)滿足參數(shù)指標(biāo)要求。

10.當(dāng)主要收塵設(shè)備出現(xiàn)故障需長時(shí)間處理的,生產(chǎn)部門必須立即報(bào)生產(chǎn)技術(shù)處,在同意后方可停機(jī)處理。

11.各部門的崗位人員在當(dāng)班期間要定時(shí)對收塵設(shè)備進(jìn)行巡檢(包括下料閥、電機(jī)等輔助設(shè)備),認(rèn)真填寫收塵設(shè)備的運(yùn)行記錄。

12.對袋收塵因破袋造成粉塵排放超標(biāo),停機(jī)后所屬使用部門應(yīng)立即組織人員換袋。

13.電氣人員要定期對收塵設(shè)備防雷裝置完好情況進(jìn)行檢測,并做好記錄。

(五)附則

1.本辦法由保全處起草并歸口管理。

2.本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。

篇2:汽車維修設(shè)備管理維護(hù)制度

一、設(shè)備操作工在獨(dú)立使用設(shè)備前,須掌握該設(shè)備的操作技能。

二、設(shè)備使用應(yīng)定人定機(jī),對公用設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

三、操作工要養(yǎng)成自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣。班前班后認(rèn)真擦試設(shè)備及注油潤滑工作,使設(shè)備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。

四、操作工要遵守設(shè)備操作規(guī)程,合理使用設(shè)備,管好設(shè)備附件。

五、對私自操作設(shè)備人員,要進(jìn)行嚴(yán)肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負(fù)責(zé)。

六、設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)要求以及設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備和測量裝置的保養(yǎng)細(xì)則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

七、設(shè)備保養(yǎng)人應(yīng)嚴(yán)格按照常規(guī)維修設(shè)備檢查保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng),做好記錄交設(shè)備管理員驗(yàn)收。

八、設(shè)備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設(shè)備管理員做好維修記錄。

九、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),使用部門應(yīng)立即通知設(shè)備管理員或單位領(lǐng)導(dǎo),請修理人員檢查排除故障。當(dāng)修理人員在排除故障時(shí),操作人員應(yīng)積極協(xié)助修理人員排除故障。

十、對設(shè)備使用年久,部件嚴(yán)重?fù)p壞,又無法修復(fù)和沒有改造價(jià)值的,可辦理報(bào)廢手續(xù)報(bào)請經(jīng)理批準(zhǔn)。

十一、對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理應(yīng)做好所有記錄,由設(shè)備員歸檔,以便檢查。

篇3:化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度

為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用、精心維護(hù),使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設(shè)備的長

周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),特制定本制度。

1.企業(yè)應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動,實(shí)行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制,做到臺臺設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

2.操作人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn),對所使用的設(shè)備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。

4.操作人員,必須做好下列主要工作:

(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運(yùn)行與停車。

(2)必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

(3)認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

(5)保持設(shè)備整潔,及時(shí)消除跑冒滴漏。

5.操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況,應(yīng)立即檢查原因,及時(shí)反映。在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停車,并上報(bào)和通知值班長及有關(guān)崗位,不弄清

原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上,并向下一班交待清楚。

6.維修工人(機(jī)、電、儀)要明確分工,對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備,負(fù)有維修好的責(zé)任,并做到:

(1)定時(shí)定點(diǎn)檢查,并主動向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。

(2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除,不能立即消除的缺陷,要詳細(xì)記錄,及時(shí)上報(bào),并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

(3)按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

7.所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù),注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換,使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)設(shè)備管理工作。

9.未經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn),不得將配套設(shè)備拆件使用。