產品焊接過程控制程序

1、目的

對產品的焊接過程控制作出規定,確保焊接質量得到有效控制。

2、適用范圍

本程序適用于產品的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產品施焊、焊接檢驗、焊縫返修、焊接設備管理等。

3、職責

3.1技術部門負責編制焊接工藝評定指導書、焊接工藝。

3.2焊接試驗室負責焊接工藝評定試驗。

3.3焊接責任工程師負責對焊接質量活動的控制和焊工管理,審核焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定報告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。

3.4焊接檢驗員負責施焊的監督和焊接質量檢查。

4、程序內容

4.1焊接工藝評定

4.1.1凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點固焊及堆焊焊縫都應進行焊接工藝評定。

4.1.2焊接工藝評定應符合《鍋規》有關規定。

4.1.3對圖紙中出現的,在“焊接工藝評定合格項目清單”以外的,與受壓力構件相連的焊接接頭,技術部門應編制“焊接工藝評定任務書”。

4.1.4技術部門根據“焊接工藝評定任務書”和生產圖紙,編制“焊接工藝指導書”(WPS),經焊接責任工程師審核后,交生產科列入生產計劃,備料和進行試板加工。

4.1.5焊接試驗室按“焊接工藝指導書”領取試板和焊材,試板刨坡口后,安排熟練焊工按“焊接工藝指導書”確定的焊接規范焊接試板,施焊前,焊接檢驗員應到現場確認試板和焊材(材料質量證明書齊全、正確,坡口尺寸符合要求),合格后監督施焊,并如實記錄。

4.1.6試板施焊后,焊接檢驗員作試板外觀檢查,合格后,按照“焊接工藝指導書”的規定:

a)有無損探傷要求的試板,焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”,由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格后,仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。

b)無無損探傷要求的試板,焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。

4.1.7試樣加工完畢,由焊接試驗室送理化室進行試驗,理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。

4.1.8焊接試驗室焊接技術員整理焊接工藝評定試驗資料,編制焊接工藝評定報告(PQR),焊接責任工程師審核,質量保證工程師批準。

4.1.9對焊接工藝評定試驗結果不合格的,應由焊接責任工程師召集有關人員分析原因,修改焊接工藝參數,制訂新的“焊接工藝指導書”,重新進行焊接工藝評定試驗。

4.1.10焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接試驗室整理成冊送駐廠監檢簽字確認存檔;焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保存。

4.1.11焊接試驗室應定期編制“焊接工藝評定合格項目清單”,分送有關部門使用。

4.2焊接工藝

4.2.1技術部門負責根據圖紙、評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝卡,經焊接責任工程師審核后發有關車間、檢驗部門及焊材二級庫。焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。

4.2.2焊接工藝的更改應由技術部門按《工藝控制程序》進行。

4.3焊工資格

4.3.1凡擔任受力構件焊接工作的焊工,應取得省質量技術監督部門頒發的焊工資格,才能上崗操作,擔任相應的焊接工作。對有特殊要求的產品,由技術部門組織對焊工進行專門培訓和技能評定,合格后上崗。

4.3.2技術部門應建立焊工技術檔案,一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外,還應逐月統計焊工的焊接質量情況和發生的質量事故,作為焊工資格延續和申報免考的依據。

4.3.3焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報,焊工技術檔案的統計、記錄歸檔、保管等工作,并定期向生產車間和檢驗部門提供“持證焊工一覽表”。

4.3.4施焊的焊工,其焊工證必須在有效期內,焊接的項目必須是焊工證中規定的項目。

4.4焊接材料

焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。

4.5焊接設備

4.5.1采購焊接設備及其輔助裝置,應由焊接責任工程師確定設備型號、規格、生產廠家。

4.5.2焊接設備的采購、維護保養、維修、大修、報廢按《設備管理程序》執行。

4.5.3焊接設備及其輔助裝置應保持完好,應裝有完好的,在校準周檢期內的電流表、電壓表和壓力表。

4.6產品施焊和焊接檢驗

4.6.1生產車間組織生產時,應根據“持證焊工一覽表”和焊卡上規定的焊工資格項目,指定合格焊工,用指定的焊接設備,憑“焊材領用單”到焊材二級庫領取焊條筒和焊條,按焊卡規定的工藝規范進行施焊。

4.6.2施焊前焊工應清理坡口及兩側的油污及雜物,使坡口兩側呈現金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數,使其符合焊卡要求。焊接結束后,焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷,合格后在焊縫一側打上自己的鋼印交檢驗員檢查。

4.6.3檢驗員對焊縫進行檢查并填寫“焊接檢查記錄”。經檢查焊縫合格后,開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質量的無損檢測。不滿足探傷要求,應通知施焊焊工進行修磨。

4.6.4車間應嚴格按焊接工藝卡規定的焊接方法及工藝參數進行施焊,如要求改變焊接方法,焊接材料規格或其它工藝參數應先征得工藝編制人員的書面批準,修改焊卡后方可進行。

4.7產品焊接試板

4.7.1技術部門在編制產品生產工藝時,應根據相關規定及設計圖樣要求,編制產品焊接試板的要求,包括試板的數量,試驗項目,合格指標等,并在工藝卡中注明。

4.7.2技術部門應根據JB4744―2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》要求,繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣,供加工車間使用。

4.7.3產品焊接試板應與其代表的筒體具有相同材料(同牌號、同規格、同爐批號)采用與筒體焊接相同的焊接材料,焊接工藝。試板應連接在筒體縱縫延長部位,由同焊工與筒體同時焊接。

4.7.4試板焊接完成后,焊工應做工作令號、材料標識和焊工代號標識。試板應與筒體一起送探傷室進行無損檢測。

4.7.5產品試板為監檢的A類項目,檢驗員應及時通知監檢人員到現場檢查。

4.7.6試板檢

測后如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體后,送達車間制取試樣,加工的試樣由檢驗員進行尺寸和表面粗糙度檢查后,由檢驗員開出試板委托試驗單,送力學性能試驗室進行拉、彎、沖試驗。

4.7.7試驗員應根據試驗結果開出試板力學性能試驗報告。

4.7.8當容器需進行焊后熱處理時,產品試板的剩余部分應與容器同爐進行熱處理。如焊后熱處理需外協,檢驗員必須見證試板已放入容器內,并落實試板在熱處理時靠近熱電偶附近放置。

4.7.9焊后熱處理后,檢驗部門負責及時周轉試樣的加工和力學性能試驗,確保容器在壓力試驗前試驗員開出試板性能報告。

4.7.10當產品試板的力學性能試驗數據不滿足圖紙和標準的要求時,焊接責任工程師和理化責任工程師應認真分析不合格產生原因,如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗結果,可在試板余料上重新取樣對不合格項以雙倍數量進行復驗。

4.7.11產品試板力學性能檢驗報告應在監檢員簽章后歸入產品檔案保存。

4.8焊縫返修

4.8.1制造過程中,當發現焊縫出現超標缺陷時,應按照有關規定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位的返修一般不應超過二次。

4.8.2要求焊后熱處理的壓力容器產品,其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以后返修,則返修后需按原熱處理規范,重新進行焊后熱處理。

4.8.3無損檢測人員發現焊縫超標缺陷后,評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位,并填寫“焊縫返修通知單”,交焊接檢驗員通知生產車間,焊接技術員編制返修工藝,焊接責任工程師批準后實施。

4.8.4第二次返修,由焊接技術員分析缺陷產生的原因,制訂返修方案,報焊接責任工程師審核后,車間指定有資格的熟練焊工(或該焊縫原施焊焊工)按返修方案進行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術員在現場進行指導。

4.8.5第三次(或第三次以上)返修,焊接責任工程師應組織有關人員分析原因,找出對策,制訂返修方案,確定返修施焊焊工,經事業部技術總負責人批準后,進行返修工作。焊接責任工程師應在現場監督、指導返修工作。

4.8.6焊縫返修后,應重新進行檢驗(含無損檢測),并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數和返修結果記入產品技術檔案。

4.8.7如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工,則返修后應在返修部位的規定位置打上返修焊工的鋼印。

4.8.8返修記錄應詳細,其內容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、后熱溫度和保溫時間,焊材牌號及規格,焊接位置等)和施焊者及其鋼印代號等。

5、相關文件

5.1《壓力容器安全技術監察規程》

5.2GB150―199鋼制壓力容器》

5.3JB4708―2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

5.4JB/T4745―20**《鈦制焊接容器》

5.5焊接工藝指導書

5.6焊接工藝評定任務書

5.7焊接工藝卡

5.8工藝控制程序

5.9鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則

5.10焊接材料控制程序

5.11設備管理程序

5.12JB4744-2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》

5.13GB151―1999《管殼式換熱器》

6、質量記錄

6.1焊接工藝評定合格項目清單

6.2無損檢測委托單

6.3焊接工藝評定報告

6.4焊工技術檔案

6.5持證焊工一覽表

6.6焊接檢查記錄

6.7焊縫返修通知單

篇2:危化品企業安全標準化達標評審工作程序

危化品企業安全標準化達標評審工作按照自評、申請、受理、評審、審核、公告、發證的程序進行。

一、自評:

(一)危化品企業可組織專家或自主選擇評審單位為企業開展安全生產標準化提供咨詢服務,對照《危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準》(安監總管三[2011]93號,以下簡稱《評審標準》)對安全生產條件及安全管理現狀進行診斷,確定適合本企業安全生產標準化的具體要素,編制診斷報告(見附件2),提出診斷問題、隱患和建議。危化品企業應對專家組診斷的問題和隱患進行整改,落實相關建議。

(二)危化品企業安全生產標準化運行一段時間后,主要負責人應組建自評工作組,對安全生產標準化工作與《評審標準》的符合情況和實施效果開展自評,形成自評報告。自評工作組應至少有1名自評員。

(三)危化品企業自評結果符合《評審標準》等有關文件規定的申請條件的,方可提出安全生產標準化達標評審申請。

二、申請:

(一)申請安全生產標準化一級、二級、三級達標評審的危化品企業,應分別向一級、二級、三級評審組織單位申請。

(二)危化品企業申請安全生產標準化達標評審時,應提交下列材料:1.危險化學品從業單位安全生產標準化評審申請書(見附件3)。2.危險化學品從業單位安全生產標準化自評報告(見附件4)。

三、受理與評審:

(一)評審組織單位收到危化品企業的達標評審申請后,應在10個工作日內完成申請材料審查工作。經審查符合申請條件的,予以受理并告知企業;經審查不符合申請條件的,不予受理,及時告知申請企業并說明理由。評審組織單位受理危化品企業的申請后,應在2個工作日內選定評審單位并向其轉交危化品企業提交的申請材料,由選定的評審單位進行評審。

(二)評審單位應在接到評審組織單位的通知之日起40個工作日內完成對危化品企業的評審。評審完成后,評審單位應在10個工作日內向相應的評審組織單位提交評審報告(見附件5)。

(三)評審單位應根據危化品企業規模及化工工藝成立評審工作組,指定評審組組長。評審工作組至少由2名評審人員組成,也可聘請技術專家提供技術支撐。評審工作組成員應按照評審計劃和任務分工實施評審。評審單位應當如實記錄評審工作并形成記錄文件;評審內容應覆蓋專家組確定的要素及企業所有生產經營活動、場所,評審記錄應詳實、證據充分。

(四)評審工作組完成評審后,應編寫評審報告。參加評審的評審組成員應在評審報告上簽字,并注明評審人員培訓合格證書編號。評審報告經評審單位負責人審批后存檔,并提交相應的評審組織單位。評審工作組應將否決項與扣分項清單和整改要求提交給企業,并報企業所在地市、縣兩級安全監管部門。

(五)評審計分方法:1.每個A級要素滿分為100分,各個A級要素的評審得分乘以相應的權重系數(見附件6),然后相加得到評審得分。評審滿分為100分,計算方法如下:

式中:-總分值;

-權重系數;

i-各A級要素得分值;

n-A級要素的數量(1≤n≤12)。

2.當企業不涉及相關B級要素時為缺項,按零分計。A級要素得分值折算方法如下:

式中:-A級要素實得分值;

-扣除缺項后的要素滿分值。

3.每個B級要素分值扣完為止。

4.《評審標準》第12個要素(本地區要求)滿分為100分,每項不符合要求扣10分。

5.按照《評審標準》評審,一級、二級、三級企業評審得分均在80分(含)以上,且每個A級要素評審得分均在60分(含)以上。

(六)評審單位應將評審資料存檔,包括技術服務合同、評審通知、診斷報告、評審計劃、評審記錄、否決項與扣分項清單、評審報告、企業申請資料等。

(七)初次評審未達到危化品企業申請等級(申請三級除外)的,評審單位應提出申請企業實際達到等級的建議,將建議和評審報告一并提交給評審組織單位。初次評審未達到三級企業標準的,經整改合格后,重新提出評審申請。

四、審核與發證:

(一)評審組織單位應在接到評審單位提交的評審報告之日起10個工作日內完成審核,形成審核報告,報相應的安全監管部門。對初次評審未達到申請等級的企業,評審單位可提出達標等級建議,經評審組織單位審核同意后,可將審核結果和評審報告轉交提出申請的危化品企業。

(二)公告單位應定期公告安全標準化企業名單。在公告安全標準化一級、二級、三級達標企業名單前,公告單位應分別征求企業所在地省級、市級、縣級安全監管部門意見。

(三)評審組織單位頒發相應級別的安全生產標準化證書和牌匾。安全生產標準化證書、牌匾的有效期為3年,自評審組織單位審核通過之日起算。

五、監督管理:

(一)安全生產標準化達標企業在取得安全生產標準化證書后3年內滿足以下條件的,可直接換發安全生產標準化證書:

1.未發生人員死亡事故,或者10人以上重傷事故(一級達標企業含承包商事故),或者造成1000萬元以上直接經濟損失的爆炸、火災、泄漏、中毒等事故。

2.安全生產標準化持續有效運行,并有有效記錄。

3.安全監管部門、評審組織單位或者評審單位監督檢查未發現企業安全管理存在突出問題或者重大隱患。

4.未改建、擴建或者遷移生產經營、儲存場所,未擴大生產經營許可范圍。

5.每年至少進行1次自評。

(二)評審組織單位每年應按照不低于20%的比例對達標危化品企業進行抽查,3年內對每個達標危化品企業至少抽查一次。

抽查內容應覆蓋企業適用的安全生產標準化所有要素,且覆蓋企業半數以上的管理部門和生產現場。

(三)取得安全生產標準化證書后,危化品企業應每年至少進行一次自評,形成自評報告。危化品企業應將自評報告報評審組織單位審查,對發現問題的危化品企業,評審組織單位應到現場核查。

(四)危化品企業抽查或核查不達標,在證書有效期內發生死亡事故或其他較大以上生產安全事故,或被撤銷安全許可證的,由原公告部門撤銷其安全生產標準化企業等級并進行公告。危化品企業安全生產標準化證書被撤銷后,應在1年內完成整改,整改后可提出三級達標評審申請。

(五)危化品企業安全生產標準化達標等級被撤銷的,由原發證單位收回證書、牌匾。

(六)評審人員有下列行為之一的,其培訓合格證書由原發證單位注銷并公告:

1.隱瞞真實情況,故意出具虛假證明、報告。

2.未按規定辦理換證。

3.允許他人以本人名義開展評審工作或參與標準化工作診斷等咨詢服務。

4.因工作失誤,造成事故或重大經濟損失。

5.利用工作之便,索賄、受賄或牟取不正當利益。

6.法律、法規規定的其他行為。

(七)評審單位有下列行為之一的,其評審資格由授權單位撤銷并公告:

1.故意出具虛假證明、報告。

2.因對評審人員疏于管理,造成事故或重大經濟損失。

3.未建立有效的質量保證體系,無法保證評審工作質量。

4.安全監管部門檢查發現存在重大問題。

5.安全監管部門發現其評審的達標企業安全生產標準化達不到《評審標準》及有關文件規定的要求。

六、附則:

(一)本辦法印發前已經通過安全生產標準化達標考評并取得相應等級證書的危化品企業,應按照本辦法第十八條規定進行診斷,并按照《評審標準》完善和提高安全生產標準化水平,待原有達標等級證書有效期屆滿3個月前重新提出達標評審申請。原已取得一級或二級安全生產標準化達標等級證書的危化品企業,可直接申請新二級安全生產標準化企業達標評審。

(二)本辦法印發前已取得安全生產標準化考評員證書或考評員培訓合格證書的人員,應當于證書有效期屆滿3個月前填寫再培訓換證申請表,經再培訓考試合格,換發評審人員培訓合格證書。

(三)各省級安全監管部門可以根據本辦法制定本地區評審實施細則。

(四)本辦法自發布之日起施行,《國家安全監管總局關于印發〈危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)〉和〈危險化學品從業單位安全標準化考核機構管理辦法(試行)〉的通知》(安監總危化字[2005]198號)同時廢止。

有關說明

一、評審組織單位承擔以下工作:

1.受理危化品企業提交的達標評審申請,審查危化品企業提交的申請材料。

2.選定評審單位,將危化品企業提交的申請材料轉交評審單位。

3.對評審單位的評審結論進行審核,并向相應安全監管部門提交審核結果。

4.對安全監管部門公告的危化品企業發放達標證書和牌匾。

5.對評審單位評審工作質量進行檢查考核。

二、評審單位應具備以下條件:

1.具有法人資格。

2.有與其開展工作相適應的固定辦公場所和設施、設備,具有必要的技術支撐條件。

3.注冊資金不低于100萬元。

4.本單位承擔評審工作的人員中取得評審人員培訓合格證書的不少于10名,且有不少于5名具有危險化學品相關安全知識或化工生產實際經驗的人員。

5.有健全的管理制度和安全生產標準化評審工作質量保證體系。

三、評審單位承擔以下工作:

1.對本地區申請安全生產標準化達標的企業實施評審。

2.向評審組織單位提交評審報告。

3.每年至少一次對質量保證體系進行內部審核,每年1月15日前和7月15日前分別對上年度和本年度上半年本單位評審工作進行總結,并向相應安全監管部門報送內部審核報告和工作總結。

四、承擔評審工作的評審人員應具備以下條件:

1.具有化學、化工或安全專業大專(含)以上學歷或中級(含)以上技術職稱。

2.從事危險化學品或化工行業安全相關的技術或管理等工作經歷3年以上。

3.經中國化學品安全協會考核取得評審人員培訓合格證書。

五、安全生產標準化專家應具備以下條件:

1.經危化品企業安全標準化專門培訓。

2.具有至少10年從事化工工藝、設備、儀表、電氣等專業或安全管理的工作經歷,或5年以上從事化工設計工作經歷。

六、自評員應具備以下條件:

1.具有化學、化工或安全專業中專以上學歷。

2.具有至少3年從事與危險化學品或化工行業安全相關的技術或管理等工作經歷。

3.經省級安全監管部門確定的單位組織的自評員培訓,取得自評員培訓合格證書。

篇3:會計交接工作程序注意事項

會計交接工作的程序、注意事項

會計交接工作的程序

1、交接前的準備工作。

會計人員在辦理會計工作交接前,必須做好以下準備工作:

①已經受理的經濟業務尚未填制會計憑證的應當填制完畢。

②尚未登記的賬目應當登記完畢,結出余額,并在最后一筆余額后加蓋經辦人印章。

③整理好應該移交的各項資料,對未了事項和遺留問題要寫出書面說明材料。

④編制移交清冊,列明應該移交的會計憑證、會計賬簿、財務會計報告、公章、現金、有價證券、支票薄、發票、文件、其他會計資料和物品等內容;實行會計電算化的單位,從事該項工作的移交人員應在移交清冊上列明會計軟件及密碼、會計軟件數據盤、磁帶等內容。

⑤會計機構負責人(會計主管人員)移交時,應將財務會計工作、重大財務收支問題和會計人員的情況等向接替人員介紹清楚。

2、移交點收。

移交人員離職前,必須將本人經管的會計工作,在規定的期限內,全部向接管人員移交清楚。接管人員應認真按照移交清冊逐項點收。

具體要求是:

①現金要根據會計賬簿記錄余額進行當面點交,不得短缺,接替人員發現不一致或"白條抵庫"現象時,移交人員在規定期限內負責查清處理。

②有價證券的數量要與會計賬簿記錄一致,有價證券面額與發行價不一致時,按照會計賬簿余額交接。

③會計憑證、會計賬簿、財務會計報告和其他會計資料必須完整無缺,不得遺漏。如有短缺,必須查清原因,并在移交清冊中加以說明,由移交人負責。

④銀行存款賬戶余額要與銀行對賬單核對相符,如有未達賬項,應編制銀行存款余額調節表調節相符;各種財產物資和債權債務的明細賬戶余額,要與總賬有關賬戶的余額核對相符;對重要實物要實地盤點,對余額較大的往來賬戶要與往來單位、個人核對。

⑤公章、收據、空白支票、發票、科目印章以及其他物品等必須交接清楚。

⑥實行會計電算化的單位,交接雙方應在電子計算機上對有關數據進行實際操作,確認有關數字正確無誤后,方可交接。

3、專人負責監交。

為了明確責任,會計人員辦理工作交接時,必須有專人負責監交。通過監交,保證雙方都按照國家有關規定認真辦理交接手續,防止流于形式,保證會計工作不因人員變動而受影響;保證交接雙方處在平等的法律地位上享有權利和承擔義務,不允許任何一方以大壓小,以強凌弱,或采取非法手段進行威脅。

移交清冊應當經過監交人員審查和簽名、蓋章,作為交接雙方明確責任的證件。

對監交的具體要求是:

①一般會計人員辦理交接手續,由會計機構負責人(會計主管人員)監交。

②會計機構負責人(會計主管人員)辦理交接手續,由單位負責人監交,必要時主管單位可以派人會同監交。

所謂必要時由主管部門派人會同監交,是指有些交接需要主管單位監交或者主管單位認為需要參與監交。

通常有三種情況:

一是所屬單位負責人不能監交,需要由主管單位派人代表主管單位監交。如因單位撤并而辦理交接手續等。

二是所屬單位負責人不能盡快監交,需要由主管單位派人督促監交。如主管單位責成所屬單位撤換不合格的會計機構負責人(會計主管人員),所屬單位負責人卻以種種借口拖延不辦交接手續時,主管單位就應派人督促會同監交等。

三是不宜由所屬單位負責人單獨監交,而需要主管單位會同監交。如所屬單位負責人與辦理交接手續的會計機構負責人(會計主管人員)有矛盾,交接時需要主管單位派人會同監交,以防可能發生單位負責人借機刁難等。此外,主管單位認為交接中存在某種問題需要派人監交時,也可派人會同監交。

4、交接后的有關事宜:

①會計工作交接完畢后,交接雙方和監交人在移交清冊上簽名或蓋章,并應在移交清冊上注明:單位名稱,交接日期,交接雙方和監交人的職務、姓名,移交清冊頁數以及需要說明的問題和意見等。

②接管人員應繼續使用移交前的賬簿,不得擅自另立賬簿,以保證會計記錄前后銜接,內容完整。

③移交清冊一般應填制一式三份,交接雙方各執一份,存檔一份。

會計交接注意事項:

第一:交接表要寫清楚。看交接表上的內容與事實是否相符。

第二:發票要看仔細。發票本數與事實相符。企業帳要與銀行帳相符。現實和實務往來是否相符。保管帳與實務是否相符。要清點倉庫。固定資產也要盤點。

第三:有時間的話,單位往來帳要相核對。個人帳要核對。

總之會計交接一定要注意。否則后果自負。所以不要怕麻煩。涉及會計方方面面一定要核實。前任會計交接后沒有責任的。