工廠新進員工5S訓練內容

一、概述

5S,是在日本廣受推崇的一套工廠生產現場組織管理活動,其內容包括:

1S-整理(SEIRI)、2S-整頓(SEITON)、3S-清掃(SEISO)、4S-清潔(SEIKETSU)、5S-素養(SHITSUKE)。這五個字詞都是以「S」為開頭的日文羅馬拼音,故簡稱為「5S」,這套珍貴的管理經驗,道理非常淺顯,然而作用巨大,功效卓著,"5S"的讀音并不重要,但其內在涵義卻不可忽視。

步驟一、整理

整理,是5S活動計劃的第一步,基本上"整理"是區分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西,然后著手將無用的東西清除出現場,留下最有用和必要的東西。

生產過程中經常有一些殘余物料、不良品、廢次品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產和減低產量,包括一些重要的工具裝備,由于破損待修或暫時閑置,如果不及時清除,也會使生產現場變得凌亂。

在整理工作中,有一個要解決的問題是,確定一個整理準則,對生產現場所有物品進行分類,確認整理對象及處理方法,是丟掉呢,還是修理是撤離呢,還是換個更適合的地方放置

迫切性

使用頻率

儲藏法

低

?一年少過一次

?儲藏在遠處

?可能一年一次

?每二到六個月一次

中

?一個月最少一次

?一個星期最少一次

?置放在工廠內的一個地方

高

?一天最少一次

?一個鐘頭最少一次

?帶在身邊或放在個別工作場所

注意:沒有明確的整理準則,將使整理工作帶來困難和反復。

污垢和滴漏的清除,在工廠中比任何事情都來得迫切,它們不僅使工廠顯得不雅,也增加了不必要的開支。

對付滴漏的方法:

(1)檢查污垢和滴漏的嚴重程度

(2)著手大清除

(3)檢查污垢和滴漏的起因

(4)確定最嚴重的部位

(5)詳細列出問題的起因

(6)尋找相應的措施。根據問題性質,有兩種基本方法:

a)源頭行動--只要情況許可,從源頭著手根除問題,至少能將破壞降低到最低程度;

b)收集廢物--對難以清理的地方,不是每次能直接進入問題源頭,不過,可以把廢物收集起來,使破壞地方減少。

在工作現場設立檢查點:

※哪些東西使工作場所最容易變得凌亂

※有沒有哪些用不著的電線或水管到處亂丟

※有沒有哪些工具或原材料丟在地上

※是不是所有用不著的物品都已區分開來,分類處理和貼上標識

※是不是所有儀器和工具都分類收藏

步驟二、整頓

整頓,是將工具、器材、物料的位置肯定下來,以便需要時能立即找到。

基本方法是:1、分析情況

2、劃定儲藏空間

3、規定儲藏方法

4、訂立儲藏規則

一、分析情況

分析工作不需要一系統工程師來解決,只要留意一下每一位員工在完成任務過程中來回走動的路程、重復的動作、耗用的時間、記下問題的所在、將資料列成圖表,問題的解決方法就是顯而易見了。

二、劃定儲藏空間

將"整理"之后所騰出的貨架、櫥柜等進行重新配用,倘若要增加空間,應在最低限度內添置貨架。

將常用的東西放在最近身邊的地方,其適當高度是肩膀到膝蓋之間,不常用的東西可另換位置擺放。

放置物品的地面、貨架、櫥柜應劃明定置區,統一記上編號,以便一看就知道它們應放在哪里。

三、規定儲藏方法

在確定了儲藏地點以后,還得制定儲藏分類方法,選擇儲藏的分類方法時,應考慮:

1.選擇適合的歸類標準,例如:用途、功能、形態、高度等。

2.清楚展示物品名稱及儲藏地點、用途。

3.簡化取用和歸還過程。

整頓的目的是以最少的時間和精力,達到最高效率、最高工作質量和最保安全,其中物品名稱和存放地點一定要明確地標清楚,才能讓每個人都隨時知道要用的東西在哪里,把功能相同或接近的物品放在同一區域,可以方便索取和歸還。

如果索取的物品他人正在使用,應該清楚標明使用者是誰,存放物品應清楚標明應有的數量,當有哪些不見了,就能一目了然。

四、訂立儲藏規則

如果我們沒有訂立一個儲藏程序和儲藏管制系統,同時要求所有人嚴格遵守,那我們前面所講的"排除找東西的麻煩",就是空談,問題就無法得到改善。

1.管制好日常存貨量

2.根據生產實際情況,不斷改進儲藏程序

3.訓練員工熟悉程序,主動遵照儲藏規則辦事

注意以下檢查點:

※儲放場所都清楚標明了存放區域、物品名稱

※工具是否已區分不常用的、常用的、專用的

※周轉箱、產品堆疊的高度是否恰當

※地板是否坑洼不平或有裂開現象,有否堆置障礙物

步驟三、清掃

清掃不僅指清理垃圾和污垢,還包括維持和預防,實際上,清掃的要求是在于"細心地檢查",讓所有物品保持在最佳狀態中,清掃看來似家常事,事實上,并不容易做到,因為,我們的目標是:"建立一個一塵不染的工廠"!

這里要強調一點是:任何污垢和廢物都可能減低生產效率,帶來不良品,甚至引起意外。

洗一洗、擦一擦,可能我們會發現許多平時未曾發覺的缺陷,找出許多存在的問題根源,細心的檢查,例常的清掃以及恰當的預防措施,都是使工廠保持最佳狀態的重要條件。

一般情況大清理,并找出污物源頭

個別情況清掃廠房和所有器材

詳細情況通過清掃檢查,預防機器、夾具和工具出毛病

一、工作場地設備器材的清掃

進入任何一個車間,一個常見的問題是:由誰來負責許多人共用的機器或場所,清掃工作要先從這些入手,采用圖標劃分范圍、分配工作、明確每個人應扮演的角色和責任范圍。

小心、有序地清理個別場地和器材,能及時發現一些潛在的問題,避免情況的惡化。

二、尋找污源,執行改善措施

在清潔的地面上,劃出通道區分線,明確標志臺車、地臺板、在制品及原材料的停放位置,明示垃圾桶、廢品箱等的放置區域,同時標明禁止堆放的界線(例如消防栓、電閘前面),杜絕亂堆、亂放、亂扔現象的再度發生。

容易產生粉塵、飛屑的部位,應裝上檔板、蓋子或設計更好的改善裝置,以利安全和便于廢料收集,有粘附性的廢物如膠帶、樹脂等,更應裝有收集裝置以免重新弄臟地面。

清掃工作的艱巨,不在于搞多少次"大掃除",而在于大掃除之后如何保持長久的整潔和有效的預防。

三、建立制度、保持整潔

雖然所有的人都愛清潔,但每個人對清潔重要性的認識都不同,這正是工廠清掃活動不好推行的原因。

"清掃"和"整理"、"整頓"一樣,必須經過廣泛宣傳、深入教育和充分討論,藉統一所有人的意志,形成制度,并將三個步驟結合起來方能奏效。

堅持每天班前、班后用5分鐘開展清掃活動的制度,是很有現實意義和作用的。

步驟四、清潔

清潔步驟是要提供一套統一化標簽和操作程序,通過制度化來維持長期實行前面三個步驟的成果。

清潔中很重要的一點是:目視管理。

我們時常看到一些不良現象遲遲不見改善,這并不全部是我們的員工不想改善,而是他們不知道問題出在哪里,目視管理,是將潛伏在工廠中的許多異常現象和問題點,如實地顯現出來,使任何人一見便知,以便盡快加以控制和改善的一種方法。運用各種視覺效果(顏色、線條、標記、記號、圖表、樣板、模型等)顯示其管理要求和現狀,

任何人看到,都能確定"是什么""怎么做"。

按不同的管理目的,應采用不同的目視管理形式。

序號

管理目的

目視管理形式

1在制品管理

紅、白、黃、綠色線區,立型看板,標簽

2進度管理

進度管理、看板

3作業順序規范

標準組合作業組合圖板

4部品供應情況

圖表、看板

5效率管理

圖表、看板

6消除作業錯誤

不良品樣板、優等品樣板

7品質管理

控制圖、檢驗部品標記

8設備、工具管理

標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板

9異常狀態顯示

燈示板

10安全管理

警示牌、燈示、指示牌

11新員工教育

技能顯示圖、部件組合顯示板

12對顧客的宣傳

立型看板

目視管理的推廣,都不是什么激烈的改變,也不需要什么周密的策劃,只要花點心思,同時,得到大家的鼎力合作,就能見到成績。

步驟五、素養

5S活動許多人在推行不久之后,有可能逐漸懶散下來,為了培養員工有好的習慣,

樹立不斷追求高效率、高質量的思想和牢固的安全意識,同時能持之以恒。

要達到這個目的,開展多層次和多種形式的訓練是必要的,同時還要建立一套完善和嚴格的約束制度。當然,紀律應該是自覺遵守的,是員工要求參與改善環境的一種規范,而不是在增加負擔。

訓練的方式很多,比如:口頭指示也是一種訓練,利用漫畫說明某項操作的要領,更能加深印象,效果較好。

我們可以用許多方法去提醒員工執行檢查工作,只是這些方法必須簡單明了,而且要經過大家的充分討論才確定下來,然后,讓員工一起參與檢查表的制定工作,例如:

生產線

科室

三分種5S

檢查衣著、廠牌、工帽

清理辦公桌等

五分種5S

整理工具、打掃工位

整理辦公室用品、書刊、清除垃圾和多余用品

十分種5S

清掃地板等

查找遺失物件、資料等

我們的愿望,正是讓更多的員工樂于本職、銳意進取,在一個完全自由的氣氛中

相互鼓勵、增強協作,這不僅有助于企業生產力的提高,而且員工一定更加稱心愉快。

篇2:5S管理辦法

企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。

5S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣:

1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件小事)

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎,是全面生產管理TPM的前提,是全面品質管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。

2、5S管理能夠營造一種人人積極參與,事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4、5S管理是現場管理的基礎,5S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動,從現場管理著手改進企業體質,則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

1S----整理

定義:?

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。

目的:

●騰出空間,空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費:

即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。

注意點:

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領:

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

2S----整頓

定義:

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。◇明確數量,有效標識。

目的:

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點:

這是提高效率的基礎。

實施要領:

1、前一步驟整理的工作要落實?

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的3要素:場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

·物品的保管要定點、定容、定量

·生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

·不超出所規定的范圍

·在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

·現物的表示和放置場所的表示

·某些表示方法全公司要統一

·在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則:定點、定容、定量

定點:放在哪里合適

定容:用什么容器、顏色

定量:規定合適的數量

重點:

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

●要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道

3S----清掃

定義:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的:

●消除贓污,保持職場內干凈、明亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點:

責任化、制度化。

實施要領:

1、建立清掃責任區(室內、外)

2、執行例行掃除,清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。

4S----清潔

定義:

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。

目的:

●維持上面3S的成果

注意點:

制度化,定期檢查。

實施要領:

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度,加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。5S----素養

定義:

通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。

目的:

提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。

注意點:?

長期堅持,才能養成良好的習慣。

實施要領:

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則?

4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)

6、推動各種激勵活動,遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為:

5個S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S管理是節約家(Saving?

)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----3定、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務,程序穩定,品質穩定。

5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

篇3:5S宣傳標語

5S標語(C類):

C01整理:區分物品的用途,清除不要用的東西。

C02整頓:必需品分區放置,明確標識,方便取用。

C03清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發生。

C04清潔:維持前3S的成果,制度化,規范化。

C05素養:養成良好習慣,提高整體素質。

C06安全:確保工作生產安全,關愛生命,以人為本

C07勤儉節約、愛護公物;以廠為家,共同發展。

C08服務:強化服務意識,倡導奉獻精神。

C09整理整頓做得好,工作效率步步高。

C10清掃清潔堅持做,亮麗環境真不錯。

C115S效果很全面,持之以恒是關鍵。

C12培養優質素養,提高團隊力量。

5S標語系列二

C2-01整理整頓天天做,清掃清潔時時行。

C2-02講究科學、講求人性化就是整頓的方向。

C2-03無論是看得見,還是看不見的地方,都要徹底打掃干凈。

C2-04思一思研究改善措施試一試堅持不懈努力

C2-05積極投入齊參加,自然遠離臟亂差。

C2-06創造舒適工作場所,不斷提高工作效率。

C2-07整理整頓做得好,清潔打掃沒煩惱。

C2-08實施效果看得見,持之以恒是關鍵。

5S類宣傳掛圖

C3-015S運動從你我做起,讓我們更有自信!

C3-02整理-騰出更大的空間

C3-03整頓-提高工作效率

C3-04清掃-掃走舊觀念,掃出新天地

C3-05清潔-擁有清爽明亮的工作環境

C3-06素養-塑造人的品質,建立管理根基