電氣裝置試驗的安全技術(shù)措施

1)電氣試驗人員應(yīng)充分了解被試驗設(shè)備及所用儀器的性能。試驗前應(yīng)對設(shè)備及接線進(jìn)行檢查,電流互感器二次回路嚴(yán)防開路,電壓互感器二次回路嚴(yán)防短路。

2)高壓試驗設(shè)備的外殼必須可靠接地,未接地前不得進(jìn)行試驗。

3)在現(xiàn)場進(jìn)行高壓試驗時,工作區(qū)域應(yīng)設(shè)臨時遮攔,掛警告牌,并設(shè)專人警戒,禁止有人接近被試物體。

4)高壓試驗設(shè)備的操作人員應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。高壓試驗時,應(yīng)有監(jiān)護(hù)人監(jiān)視操作,無監(jiān)護(hù)人員時,不得進(jìn)行操作。

5)高壓試驗設(shè)備的高壓電極在試驗前,應(yīng)用接地棒接地或加以短路。用高壓電源試驗電器設(shè)備后,被試驗設(shè)備應(yīng)接地放電。

6)高壓電容器在被試驗完畢后,應(yīng)立即放電、接地、驗電,確認(rèn)無殘存電壓后方可觸及電容器。

7)試驗電纜時,被試電纜的末端必須派人看守。試驗過程中需變換接線時,必須先將電源切斷,然后將電纜充分接地放電,檢查無殘存電壓后,方可更換接線。

8)檢查高壓試驗設(shè)備或被試設(shè)備是否有電時,應(yīng)使用符合使用要求并檢驗合格的高壓驗電器,嚴(yán)禁使用低壓驗電器檢驗高壓。

9)用兆歐表遙測絕緣電阻時,被測物應(yīng)與電源完全斷開;試驗中應(yīng)防止與人接觸。試驗后被測物應(yīng)接地放電。選用的兆歐表的電壓等級必須與被測設(shè)備的電壓等級匹配,嚴(yán)禁用高一級電壓的兆歐表測低一級電壓的設(shè)備。

10)在做二次回路耐壓試驗中,有關(guān)回路和設(shè)備應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。

11)試驗時如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即斷開電源,接地放電后再進(jìn)行檢查。

12)試驗工作完畢后,應(yīng)將被試設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。繼電器及儀表如需加封時,應(yīng)按規(guī)定加設(shè)鉛封。

篇2:中試試驗裝置安全運(yùn)行管理實(shí)施細(xì)則

1基本要求

1.1為規(guī)范院中試裝置安全管理,識別研發(fā)過程存在的風(fēng)險,避免中試裝置在投用、運(yùn)行過程中發(fā)生安全環(huán)保事故,特制訂本規(guī)定。

1.2中試實(shí)驗裝置是指模擬工業(yè)化生產(chǎn)條件,由多臺儀器、設(shè)備和管道組裝的連續(xù)、半連續(xù)或間歇運(yùn)行的一體化實(shí)驗裝置。

2適用范圍

本規(guī)定適用于院所有中試及工業(yè)試驗裝置竣工驗收后運(yùn)行階段的安全管理。設(shè)計、施工與驗收階段另有管理規(guī)定,不在此

管理規(guī)定范圍內(nèi)。

3職責(zé)

3.1技術(shù)開發(fā)處負(fù)責(zé)組織中試裝置投用前安全條件審查和運(yùn)行過程的安全監(jiān)督。

3.2各部門負(fù)責(zé)中試裝置開車安全條件確認(rèn)、安全操作規(guī)程編制、操作人員上崗培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、相關(guān)文件資料存檔。

4調(diào)試、運(yùn)行與維護(hù)".

4.1中試裝置開車前,部門應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查,在安全措施得到落實(shí)后向技術(shù)開發(fā)處提出裝置投用申請,填寫《安全工程研究院中試裝置開車投用申請單)),技術(shù)開發(fā)處組織對裝置安全審查,審查通過后方可投用。

4.2部門應(yīng)制定詳細(xì)的中試裝置開車方案,編制切實(shí)可行的安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置預(yù)案,并經(jīng)部門主任審核簽字生效。

4.3部門應(yīng)對操作人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn),組織學(xué)習(xí)有關(guān)工藝技術(shù)、安全操作規(guī)程、試車方案以及異常情況下的應(yīng)急

處置措施等,考核合格后上崗操作。

4.4操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度、操作規(guī)程,操作人員應(yīng)認(rèn)真記錄實(shí)驗過程發(fā)生的異常現(xiàn)象,情節(jié)嚴(yán)重時應(yīng)立即停止實(shí)驗;項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究并提出解決方案,落實(shí)安全措施。

4.5操作人員進(jìn)行實(shí)驗操作時,應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑、強(qiáng)酸強(qiáng)堿性、高腐蝕性、有毒性藥品要做好個體防護(hù)、確保人身安全;嚴(yán)禁脫崗、串崗或從事與實(shí)驗工作無關(guān)事宜。

4.6實(shí)驗現(xiàn)場配備的噴淋、消防、急救等防護(hù)設(shè)施應(yīng)完善、齊全,實(shí)驗區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)、照明等條件。

4.7實(shí)驗完畢或中止時,應(yīng)按規(guī)定停水、停電、停氣;節(jié)假日和夜間實(shí)驗時必須經(jīng)技術(shù)開發(fā)處批準(zhǔn)后方可安排實(shí)驗。

4.8中試裝置應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置安全和疏散通道,設(shè)有明顯的警示標(biāo)識。現(xiàn)場禁止放置與實(shí)驗無關(guān)物品。

4.9當(dāng)實(shí)驗方案變更時,應(yīng)重新對實(shí)驗過程進(jìn)行風(fēng)險評估,提出相應(yīng)的防范措施,經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)后方可實(shí)施。

4.10實(shí)驗所需的危險化學(xué)品應(yīng)按照實(shí)驗需求量領(lǐng)用。實(shí)驗完F氣,成后,剩余部分退回倉庫存儲,也并做好使用記錄。

4.11廢棄或過期化學(xué)品應(yīng)分類收集于專用容器中飛標(biāo)識清楚,存放于規(guī)定位置,嚴(yán)禁隨意傾倒。定期送交綜合處進(jìn)行處理,并做好記錄。

5檢查與考核

5.1各部門安全管理人員應(yīng)加強(qiáng)實(shí)驗過程中的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

5.2技術(shù)開發(fā)處每季度組織一次安全檢查,對違反本規(guī)定的部門和人員,有權(quán)停止其實(shí)驗,責(zé)令限期整改。

5.3發(fā)生人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等重大事故后,應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場,做好處置工作并立即報告。對隱瞞或歪曲事故真相者,從嚴(yán)處理。

5.4對于遵紀(jì)守法、按章操作、及時發(fā)現(xiàn)事故隱患、保證實(shí)驗設(shè)備安全運(yùn)行、避免傷亡事故或財產(chǎn)損失的部門或人員,給予表彰獎勵;對違反上述規(guī)定的部門或人員,按照院有關(guān)制度和規(guī)定進(jìn)行處罰。

本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

篇3:鋼絲繩連接裝置檢查試驗制度

1、新繩到貨后,必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行驗收和試驗,合格后妥善保管。進(jìn)貨試驗的均為Φ18以上的提升鋼絲繩。

2、保管超過一年的提升鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗,合格后方可使用。

3、新鋼絲繩懸掛前試驗(包括驗收試驗)和使用中定期試驗的結(jié)果,必須符合下列規(guī)定,

(1)新繩懸掛前,每根鋼絲必須做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗,這三項指標(biāo)按公稱直徑計算,不合格鋼絲的斷面積和鋼絲總斷面積之比,達(dá)到6%;不能用做升降人員,達(dá)到10%時,不能用做升降物料。

(2)使用中鋼絲繩的定期試驗,只作每根鋼絲繩的拉斷和彎曲試驗,這二項指標(biāo)按公稱直徑計算,當(dāng)不合格鋼絲的斷面和新鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到25%時,必須更換。

(3)鋼絲的韌性:專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,不得低于特號鋼絲的韌性標(biāo)準(zhǔn)。專為升降物料和平?用的,不得低于I號鋼絲的韌性標(biāo)準(zhǔn)。作重復(fù)試驗時,專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,應(yīng)符合I號韌性標(biāo)準(zhǔn)。專為升降物料用的,應(yīng)符合Ⅱ號韌性標(biāo)準(zhǔn)。

(4)提升鋼絲繩的定期試驗,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月試驗一次。

②升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起一年后試驗一次,以后每隔六個月試驗一次。

(5)各種用途的鋼絲繩,在懸掛時的安全系數(shù),必須遵守下列規(guī)定:

①升降人員和物料,安全系數(shù)9。

②專為提升物料,安全系數(shù)7.5。

(6)使用中的鋼絲繩作定期試驗時,安全系數(shù)小于下列數(shù)字,必須更換:

①升降人員和物料的鋼絲繩小于7。

②專為升降物料用的小于6。

(7)提升鋼絲繩(主、副井提升絞車)必須每天檢查一次,制動鋼絲繩每周一次,一般運(yùn)輸絞車提升鋼絲繩每次使用前檢查一次。

(8)各種鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積,同鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時,必須更換:

①升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

②專為升降物料用的鋼絲繩、制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%。

(9)鋼絲繩直徑減小到下列數(shù)值時,必須更換:

①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩10%。

②罐道鋼絲繩15%。使用密封鋼絲繩時外層鋼絲厚度磨損達(dá)到50%。

(10)鋼絲繩在運(yùn)行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

①鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

②斷絲超過第8條規(guī)定。

直徑減小值超過第9條規(guī)定。

④遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上。

(11)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時,無論斷絲數(shù)或繩徑變化多少都必須立即更換。

(12)提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩,對使用中的鋼絲繩至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每隔五年更換一次。如果經(jīng)探傷檢驗合格,仍可繼續(xù)使用。礦車連接裝置至少每兩年進(jìn)行一次兩倍于最大靜荷重的拉力試驗。

(14)連接裝置和其它有關(guān)部分,按極限(破斷)強(qiáng)度計算的安全系數(shù),必須符合下列要求:

①專為升降人員或升降人員和物料的提升裝置的連接及其他有關(guān)部分的安全系數(shù)不得小于13。

②專為升降物料的提升裝置的連接裝置和其他有關(guān)部分的安全系數(shù),不得小于10。

③礦車的連接鉤環(huán)、插銷安全系數(shù),不得小于6。

④水泵、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、注漿管的懸掛裝置(鉤、環(huán)、螺絲等)的安全系數(shù),不得小于10。