公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

ISO9000:2000質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語

ISO9001:2000質(zhì)量管理體系-要求

Q/SDC1001-2000質(zhì)量手冊

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)工裝模、夾具控制的領(lǐng)導(dǎo)。

3.2生技部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

3.3供應(yīng)部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)確定后的訂貨落實(shí)工作。(生技部專職協(xié)助)。

3.4生技部、供應(yīng)部和使用部門會同對工裝、模具實(shí)施驗(yàn)證。

3.5車間和使用部門負(fù)責(zé)工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

4工裝、模具的配置

4.1新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經(jīng)生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件A)。

4.2工裝、模具以外加工為主,投入使用前應(yīng)按3.4條對工裝、模具進(jìn)行驗(yàn)證,符合設(shè)計(jì)要求的開具驗(yàn)證報(bào)告(提示的附件B)并編入臺帳。

5工裝、模具的投用

5.1工裝、模具投用前應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設(shè)計(jì)吻合,首件試樣應(yīng)由使用部門進(jìn)行檢驗(yàn)并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應(yīng)上報(bào)生技部,必要時(shí)追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。

5.2在首檢合格投產(chǎn)后,車間設(shè)備管理員應(yīng)加強(qiáng)巡檢。

5.3工裝、模具使用后,應(yīng)進(jìn)行清潔、上油并進(jìn)行合格與否的狀態(tài)驗(yàn)證,驗(yàn)證為不合格的工裝、模具,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件C)。

6模具的存放與貯存管理

6.1工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)

工裝、模具使用后,設(shè)備主人對其技術(shù)狀態(tài)作出標(biāo)識,防止誤用。

6.2工裝、模具存放期的防護(hù)措施

工裝、模具在存放期內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應(yīng)涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時(shí)更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

6.3工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達(dá)到領(lǐng)用、存放方便,排列整齊美觀、標(biāo)識清楚、帳物一致。

6.4工裝、模具的編號

7工裝、模具的檢定、修改與報(bào)廢

7.1壓鑄模500小時(shí),驗(yàn)證方法如下:

a)外觀檢查:模具應(yīng)無斷裂、變形等缺陷。

b)尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實(shí)測數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.2工裝驗(yàn)證方法如下:

a)外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進(jìn)行檢查;

b)尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進(jìn)行測量,對照該工件技術(shù)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.3當(dāng)出現(xiàn)被測零件超差時(shí),應(yīng)對工裝、模具進(jìn)行隔離并標(biāo)識,由生技部門作出修理意見。

7.4工裝、模具報(bào)廢的處理

當(dāng)被測零件超較大,經(jīng)檢驗(yàn)人員、工藝設(shè)計(jì)人員、設(shè)備專職評定認(rèn)為已無修理價(jià)值,可判定該工裝、模具報(bào)廢,由車間填寫固定資產(chǎn)報(bào)廢申請表(提示的附件D)。報(bào)廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。

8記錄

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施時(shí)使用的質(zhì)量記錄

提示的附件A:工裝、模具臺帳

提示的附件B:工裝、模具驗(yàn)證報(bào)告

提示的附件C:工裝、模具修理記錄單

提示的附件D:固定資產(chǎn)報(bào)廢申請表

篇2:玻璃鋼模具制作安全操作規(guī)范

(1)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,遵守各種設(shè)備的安全操作規(guī)程,穿戴好勞動保護(hù)用品,做好個(gè)人防護(hù);

(2)工作場所刷涂脫模劑和打磨作業(yè)時(shí)要打開抽風(fēng)除塵裝置,防止有害氣體、玻璃纖維、粉塵侵害身體,石膏、固化劑等若濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用清水沖洗;

(3)必須按要求進(jìn)行定置管理,樹脂、稀釋劑、固化劑、玻璃布、石膏等材料不能隨意撒落;工作現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)整理、清掃,廢舊樹脂、物品及時(shí)處理,防止灰塵及生產(chǎn)中的碎片粘在濕態(tài)樹脂上,引起發(fā)熱、燃燒,固體廢物要按要求放置到指定場所;

(4)打磨、鋸邊等生產(chǎn)玻璃鋼粉塵作業(yè),要到固定通風(fēng)除塵工作臺工作,保持室內(nèi)空氣干凈;

(5)對于各種易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存,要保持通風(fēng),避免陽光直射;聚酯用促進(jìn)劑與固化劑必須分開存放。各種有蓋的容器要及時(shí)蓋上,不能長時(shí)間敞口;

(6)工作間嚴(yán)禁煙火,操作人員應(yīng)會使用消防器材;

(7)在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生,部分溶劑可以經(jīng)過皮膚、呼吸系統(tǒng)、食道進(jìn)入人體;

(8)使用手持電動工具,事先要閱讀理解使用說明書的要求,并遵守其規(guī)定;

(9)工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作;

(10)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作;

(11)遵守廠規(guī)、廠紀(jì)、盡職盡責(zé);

(12)保證質(zhì)量,禁止野蠻操作;

檔案管理制度

篇3:模具冷卻機(jī)安全使用規(guī)定

一、目的:為指導(dǎo)和規(guī)范模具冷卻機(jī)的安全使用。

二、范圍:僅適用于本公司模具冷卻機(jī)。

三、安全操作使用規(guī)程

1.機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)固的地方,為了便于操作和檢修,機(jī)組四周擁有1米以上的空間。

2.機(jī)器應(yīng)注意通風(fēng)并應(yīng)配置排風(fēng)設(shè)備,以保證機(jī)器周圍環(huán)境溫度不超過35℃,冬季尚需防止溫度低于0℃時(shí)凍壞機(jī)器。

3.打開電源開關(guān),檢查電源指示燈是否完好齊全,注水流入水箱至液位控制浮球上升,供水燈亮,水繼續(xù)加入直到液位標(biāo)準(zhǔn)線停止供水。

4.水泵燈亮,水泵開始運(yùn)行,打開冷凝器進(jìn)水閥,冷凝器燈亮,說明冷卻水水量已夠,若不亮,應(yīng)及時(shí)檢查冷卻水源的流量、管徑、壓力。

5.壓縮機(jī)燈亮,檢查高低壓的讀數(shù),正常壓力如下:

高壓Mpa1.3-1.8低壓Mpa0.3-0.5

6.所有保護(hù)裝置在出廠前已調(diào)節(jié)好,通常不需要調(diào)節(jié),不是專業(yè)人員,擅自調(diào)節(jié)是相當(dāng)危險(xiǎn)的。

7.在長期停止使用時(shí),要排盡水箱及管道中的水,以保護(hù)管道,防止凍裂,而且必須排盡水泵內(nèi)剩水,冬季使用,每次使用完畢都必須如此。

8.對制冷系統(tǒng)進(jìn)行焊接修理時(shí),必須在釋壓后進(jìn)行,防止氟利昂氣體遇明火產(chǎn)生“光氣”毒害修理人員。

9.定期檢查1)高低壓表的工作壓力值。2)模具冷凍的清潔度。3)冷凝器的清潔度,進(jìn)行保養(yǎng)和修理時(shí),要由技術(shù)熟練的工人操作。

10.下班切斷電源,清潔清掃機(jī)器及周圍環(huán)境。