1、負(fù)責(zé)PM22&23機(jī)各值的生產(chǎn)供漿及成品產(chǎn)量和質(zhì)量的完成,按銷售部計劃,當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常需臨時改產(chǎn)時,及時更改原料配比;

2、全面負(fù)責(zé)管理玖龍分廠制漿副值長、制漿的日常生產(chǎn)運(yùn)行,與設(shè)備各運(yùn)行班長共同維護(hù)制漿的設(shè)備;

3、全面負(fù)責(zé)玖龍分廠制漿的工藝停機(jī)檢修項(xiàng)目的完成,按計劃組織制漿停機(jī)、開機(jī);對于檢修后未完成的項(xiàng)目及時反饋相關(guān)部門;

4、全面負(fù)責(zé)玖龍分廠制漿的安全、文明衛(wèi)生工作;負(fù)責(zé)在生產(chǎn)非正常情況下,聯(lián)系設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)有關(guān)人員進(jìn)行處理及其來回交通工具的安排;如因設(shè)備事故、工藝備品等問題而停機(jī)、連續(xù)三輥以上降等等事故時,在組織相關(guān)人員處理的同時,匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

5、負(fù)責(zé)影響生產(chǎn)因素的跟蹤和落實(shí),對出現(xiàn)重大設(shè)備事故、工藝備品非正常損壞時,立即組織制漿相關(guān)人員進(jìn)行分析查找原因,如屬公司投保的財產(chǎn),準(zhǔn)備理賠所需要的材料,并及時通知總經(jīng)辦索賠;

6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃變更時做好改產(chǎn)的原料、工藝準(zhǔn)備工作,按時改產(chǎn);

7、對于影響紙機(jī)的降速、停機(jī)、斷紙、降等等問題進(jìn)行原因查找,并找出正確的解決方法;

8、負(fù)責(zé)開、停機(jī)、工藝清洗、非計劃停機(jī)等生產(chǎn)異常時與熱電部門的聯(lián)系;

9、負(fù)責(zé)制漿的節(jié)能降耗工作,搞好清潔生產(chǎn),降低排污,減少環(huán)境污染;

10、負(fù)責(zé)制漿員工安全、環(huán)境、質(zhì)量管理意識的培訓(xùn)。

篇2:制漿車間安全規(guī)程

一.?車間主任1.班前會向班組布置安全工作及注意事項(xiàng),檢查員工的精神狀態(tài)、著裝,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,班前喝酒的停止上班。2.車間主任對車間的發(fā)生事故和問題,承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,主任是車間管理第一責(zé)任人。3.車間發(fā)生的事故,要按“三不放過”的原則去討論和處理,三天內(nèi)寫出書面報告。4.布置工作時,要交代清楚、仔細(xì),出現(xiàn)漏洞,執(zhí)行不到位要負(fù)責(zé)任。5.每班檢查三次以上車間勞動紀(jì)律,安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.每天總結(jié)當(dāng)班情況,發(fā)現(xiàn)問題或較好事件,認(rèn)真記錄,下個班前會進(jìn)行糾正或表揚(yáng)。二.?班長1.班前會根據(jù)車間的安排,布置本班的安全及生產(chǎn)工作。2.接班時,確定設(shè)備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況,兩班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出現(xiàn)問題,接著負(fù)責(zé),沒有交接清楚,交班人不得離開,如有較大問題及時向車間反映。3.班長為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人,班內(nèi)發(fā)生的問題承擔(dān)管理責(zé)任。4.協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作,保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行,工藝正確執(zhí)行。5.做好設(shè)備的保養(yǎng),設(shè)備的潤滑,檢查各崗位的工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,較大問題及時向車間或公司相關(guān)人員反映。三.?喂料工1.檢查皮帶輸送機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)設(shè)備狀況,傳動裝置狀況,皮帶內(nèi)有無雜物,檢查后確認(rèn)完好。2.嚴(yán)禁人員站在皮帶上,出現(xiàn)堵塞時,拉閘斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘,確認(rèn)操作人員處理完后,離開工作地點(diǎn),方可送電啟動設(shè)備。3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時,或電機(jī)過載時,停止喂料,設(shè)備斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘,確認(rèn)操作人員處理完,設(shè)備防護(hù)裝置安裝好后,人員離開后,方可啟動設(shè)備。4.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。四.?蒸球1.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)上蓋嚴(yán),出現(xiàn)堵塞時,斷電有專人看護(hù),確認(rèn)處理完,人員離開后方可開機(jī)。2.裝球器調(diào)整好位置后,且鎖緊,方可開動,嚴(yán)禁運(yùn)行過程中調(diào)整位置和高度,開機(jī)前檢查設(shè)備完好。3.控制好蒸煮液溫度,蒸煮液加入管路完好,防止?fàn)C傷或堿液妁傷。4.球蓋密封漿必須放好,球蓋上好后必須做好檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下步操作,如發(fā)現(xiàn)球蓋漏液,必須重新上球蓋,保證球蓋無泄漏,安卸球蓋時球下不準(zhǔn)有人。5.進(jìn)汽前,檢查進(jìn)汽法門、壓力表,檢查無事后按照蒸煮工藝和條件操做,進(jìn)汽過程中檢查兩邊旋轉(zhuǎn)接頭有無漏汽,如漏汽及時處理。6.再汽壓嚴(yán)重下降時,保溫時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽法門,防止倒壓及蒸煮液倒流,蒸煮壓力不得超過8kg/m2。7.噴黑液及放汽時,檢查排汽裝置〔熱回收器〕周圍有無人員,確認(rèn)無人時方可打開法門。8.定期對蒸球壁厚進(jìn)行檢測和進(jìn)行打壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。五.?打渣1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。2.和蒸球聯(lián)系,在裝卸球蓋時不要在球下工作或站立,倒料過程中不要離球口過近,防止?jié){料燙傷。3.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī),停機(jī)檢修時必須有人監(jiān)護(hù)開關(guān),開機(jī)時確認(rèn)人員已經(jīng)離開設(shè)備,不得用手在運(yùn)行的螺旋輸送機(jī)內(nèi)取料。4.設(shè)備運(yùn)行中,設(shè)備發(fā)出異常聲響時,停止喂料,停止喂料輸送機(jī),特別異常時,拉閘斷電,檢查設(shè)備。六.調(diào)漿?1.開機(jī)前,檢查泵、螺旋擠漿機(jī)各部螺栓是否松動,防護(hù)罩是否安裝好,運(yùn)行中電流超負(fù)荷,立即停機(jī)檢查。?2.控制好進(jìn)入水平洗漿機(jī)的流量,漿料不得從螺旋輸送機(jī)溢出。?3.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。?4.停機(jī)處理時,切斷電源,掛牌警示,處理好后,方可開機(jī)。七.磨漿工?1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。?2.開機(jī)前,檢查刀是否退到位,螺栓是否松動。?3.檢查設(shè)備振動,軸承溫升不得超過40℃,否則停機(jī)處理,遇緊急情況時,先停機(jī),退刀,10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動設(shè)備兩次。?4,經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況,出現(xiàn)異常情況,檢查磨片,磨片磨損,應(yīng)更換。5.發(fā)現(xiàn)450磨進(jìn)漿管堵塞時,應(yīng)停機(jī)處理,處理好后方可開機(jī)。八.碎漿機(jī)?1.開機(jī)前,檢查刀盤上有無雜物,傳動皮帶的松緊,除碴器清洗水打開。?2.裝料時,不得用手或其他工具動運(yùn)轉(zhuǎn)的物料,用水沖時,人距機(jī)口1米以上距離,人不得站在平臺上。?3.運(yùn)行中經(jīng)常檢查盤根是否漏水,地坑水位,有積水時,必須抽出。?4.撈浮碴和清理機(jī)內(nèi)雜物時,設(shè)備檢修時,必須斷電,有專人看護(hù),完成后,確認(rèn)沒有人在機(jī)內(nèi)時,方可送電。?5.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。九.配漿工?1.開機(jī)前,檢查纖維分離機(jī)、壓力篩、側(cè)壓濃縮機(jī)防護(hù)罩是否安全緊固,皮帶松緊合適。?2.纖維分離機(jī)、壓力篩注滿水方可啟動,除渣器稀釋水打開。?3.設(shè)備內(nèi)有重物撞擊聲時,必須停機(jī)打開設(shè)備檢查,檢查維修必須斷電,完成后檢查有無工具和雜物遺落,確認(rèn)沒有后,蓋上蓋子。?4.控制好壓力篩進(jìn)漿濃度,濃度過大易超電流,根據(jù)電流調(diào)節(jié)進(jìn)漿和尾漿閥門。?5.跳篩工作時嚴(yán)禁靠近和處理故障,經(jīng)常檢查振動部位的螺栓、電機(jī)與偏心輪的墊子是否完好。?6.工作區(qū)域的積水經(jīng)常打掃,做到地面無積水。?7.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。制漿車間操作規(guī)程一.喂料工?1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防護(hù)用品,嚴(yán)禁赤腳光背。?2.上班后對本工序所有設(shè)備詳細(xì)檢查,看其是否有不安全因素或是螺栓松動,同時按規(guī)定給潤滑部位注油,如無問題,可發(fā)出開車信號,開車順序?yàn)?粉碎機(jī)、除塵器、噴淋水、引風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī)。3.停機(jī)順序?yàn)?皮帶輸送機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)、引風(fēng)機(jī)、噴淋水。4.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可喂料,喂料要掌握充足均勻,棉桿在輸送機(jī)上的厚度一般為200mm以內(nèi)。5.不許在輸送帶上站人操作,如有堵塞,停機(jī)處理。6.要經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內(nèi),以免損壞設(shè)備。7.喂料、除塵、輸送如果堵塞,要停機(jī)進(jìn)行處理。8.本工序絕對禁止煙火,如電、氣焊維修時,一定要有備用水源,防止火災(zāi)的發(fā)生。9.操作人員必須堅守崗位,精力集中,堅決杜絕人身設(shè)備事故的發(fā)生。10.完工后必須把工作場所清掃干凈,嚴(yán)禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。二.蒸球1.做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,根據(jù)工藝化好蒸煮液,檢查螺旋輸送機(jī)。2.打開球蓋,檢查球蓋螺栓、螺母,如有損壞要及時更換。3.先開螺旋輸送機(jī),打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機(jī),發(fā)出上料信號。4.在裝球過程中螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)有堵塞時,應(yīng)立即停機(jī)處理,操作人員不許站在螺旋輸送機(jī)上,以免滑入槽內(nèi)造成人身事故。5.安、卸蒸球球蓋時,球下不準(zhǔn)有人通行和逗留。裝球完畢,必須把球蓋上的球夾打緊,以免漏汽發(fā)生危險。6.裝球時要做到邊裝料邊送液,料少則液少,裝料與送液同時結(jié)束,并適時開動裝球器,將棉桿裝實(shí)。7.裝球完畢后,把球口棉桿掃入球內(nèi),用倒鏈把球蓋放入球口內(nèi)放平,然后把球夾用方螺栓壓入球口邊,壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號及時開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。8.蒸球通汽升壓0.2Mpa,應(yīng)再次檢查蒸汽、球蓋螺栓,并運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,放汽,二次裝球。9.裝球完畢蓋好球蓋后,裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工藝進(jìn)行蒸煮操作。并對氣壓表、汽門進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時修理或更換,蒸煮最高壓力不得超過0.784Mpa(8Kg/cm2),并認(rèn)真做好記錄。10.開機(jī)后,當(dāng)球口轉(zhuǎn)到朝下位置,應(yīng)停30秒,然后再開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11.在升溫通汽時,要緩緩開動汽門,要按規(guī)定的壓力和時間進(jìn)行升溫及,升溫結(jié)束,要關(guān)閉蒸汽門進(jìn)行保溫,在升溫與保溫過程中,發(fā)現(xiàn)汽壓下降時,適當(dāng)延長升溫及保溫時間,要認(rèn)真做好蒸汽記錄,在汽壓嚴(yán)重下降時應(yīng)關(guān)閉汽門,防止倒壓,在升溫過程中,發(fā)現(xiàn)球夾松動時,應(yīng)及時擰緊。12.蒸煮完成時,先將球口向上噴黑液,黑液噴完后,將球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球蓋,球蓋打開后轉(zhuǎn)球倒料。13.蒸球運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢查盤根有無漏汽,軸瓦潤滑情況。14.為確保蒸球安全運(yùn)轉(zhuǎn),每半年或一年應(yīng)對蒸球壁厚進(jìn)行一次檢查測驗(yàn)或大壓實(shí)驗(yàn),及時了解設(shè)備腐蝕情況,以便采取相應(yīng)措施。三.打渣1.開機(jī)前檢查皮帶輸送機(jī)、多磨機(jī)、螺旋輸送機(jī)的螺栓及防護(hù)罩,沒有問題,方可開機(jī)。2.開機(jī)順序:開白水、出料螺旋輸送機(jī)、多磨機(jī)、喂料螺旋、定量螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始向皮帶輸送機(jī)上料。停機(jī)順序相反。3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,多磨機(jī)出現(xiàn)異常聲音,電流超負(fù)荷時,停喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī),等到多磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī)。4.上料過程中,了要均勻,厚度不要超過150mm,定量螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)大量積料時,停止上料。5.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。四.調(diào)漿1.開機(jī)前檢查擠漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵等設(shè)備螺栓及防護(hù)裝置,沒有問題方可開機(jī)。2.開機(jī)順序:漿池攪拌器、白水、擠漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵,控制好泵的流量,漿不得溢出定量螺旋輸送,關(guān)機(jī)順序相反。3.經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理問題和維修設(shè)備時必須斷電。4.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。5.控制好進(jìn)1#樓上池的濃度。五.磨漿工1.開機(jī)前,500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設(shè)備有無異常情況,500磨、450磨的刀有沒有退到位。2.1#樓上池中有2/3以上的漿時,開動攪拌器,開1#500磨,打開進(jìn)漿閥門,待進(jìn)漿穩(wěn)定后,進(jìn)刀加壓,電流200A〔不能超過〕,池中漿漏出攪拌器,退刀,關(guān)進(jìn)漿閥門,開水壓管道,然后關(guān)水,停機(jī)。3.2#樓上池中有2/3以上的漿時,操作2#500磨方法同前。4.2#樓下池有漿超過2/3時,開攪拌器,開兩臺450磨,開側(cè)壓濃縮機(jī)及稀釋水,開漿泵,加刀,電流160A〔不能超過〕,漿池中漿不流動時,退刀,停泵,關(guān)稀釋水,停側(cè)壓,停450磨,停攪拌器。5.開機(jī)過程中,設(shè)備運(yùn)行過程中,經(jīng)常檢查設(shè)備情況,電流情況,有異常變化或聲響,停機(jī)檢查。6.控制好2#樓下池的濃度,保證磨漿質(zhì)量。7.各漿池均不能溢漿。8.設(shè)備運(yùn)行過程中,不得遠(yuǎn)離。和配漿工協(xié)調(diào),控制好5#池漿,做好洗漿機(jī)的運(yùn)行。六.碎漿工1.開機(jī)前,檢查水力碎漿機(jī)、漿泵、除渣器,螺栓有無松動,水力碎漿機(jī)內(nèi)有無雜物,正常后準(zhǔn)備生產(chǎn)。2.聯(lián)系配漿工,6#池空時,開除渣器稀釋水,向水力碎漿機(jī)放白水至1/2時,開水力碎漿機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,用抓料機(jī)慢慢的將廢紙投入水力碎漿機(jī)中,待6#池快滿時,停止投料,加白水待水力碎漿機(jī)中濃度很小時,水不滿時,停泵,停水力碎漿機(jī),關(guān)除渣器稀釋水。3.水力碎漿機(jī)停后,關(guān)電源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中雜物一次,每班將水力碎漿機(jī)中白水抽空,清理底雜物一次,清理時必須斷電,不能啟動。七.配漿工1.開機(jī)前,檢查除渣器、纖維分離機(jī)、壓力篩的設(shè)備狀況,檢查確認(rèn)正常后,準(zhǔn)備開機(jī)。2.根據(jù)廢紙漿的配比量,5#池存漿量,達(dá)到要求時,開纖維分離機(jī),除渣器稀釋水及加壓泵,6#池攪拌器,6#池池泵,向5#池配廢紙漿,配好后,停6#池泵及6#池攪拌器,關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,停纖維分離機(jī),關(guān)纖維分離機(jī)出口閥門,開纖維分離機(jī)稀釋水,開跳篩及沖洗水,開排輕渣閥門,排完渣后,關(guān)稀釋水及沖洗水,停跳篩。3.5#池配好漿后,開攪拌器,開壓力篩,開除渣器稀釋水及加壓泵,開向兩個洗漿機(jī)放漿閥門,開5#池泵,調(diào)整排渣閥門,壓力篩電流不超過150A.4.待洗漿機(jī)內(nèi)漿位挨著洗鼓,開洗漿機(jī)攪拌器及洗鼓,調(diào)整放漿閥門,保證兩洗漿機(jī)液位基本一樣,快滿時,分別向3#、4#池放漿,連續(xù)生產(chǎn)時,放漿時,液位到洗鼓下面時,關(guān)閉向3#、4#池放漿閥門。5.3#池滿時,開攪拌器,和紙機(jī)聯(lián)系,向紙機(jī)調(diào)漿,4#池滿時,開攪拌器,開泵向南洗漿機(jī)調(diào)漿。6.控制好放3#、池漿濃度,漿池、洗漿機(jī)不得溢漿。7.停機(jī)時,先停5#池泵,關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,開壓力篩沖洗水,壓力篩沖洗完后,關(guān)水,停壓力篩,停5#池攪拌器。8.每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次,停機(jī)時,攪拌器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。9.壓力篩、纖維分離機(jī),每星期打開檢查內(nèi)部情況,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。設(shè)備運(yùn)行中不得遠(yuǎn)離。10.洗鼓、側(cè)壓用網(wǎng)定期更換〔1月〕,斜網(wǎng)每班用水洗一次,定期更換〔1月〕。使用過程中,發(fā)現(xiàn)有破洞,就更換。

篇3:制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1制漿絞車工安全操作基本要求

1.1上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機(jī)溫度、電壓電流是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

1.3開泵后,檢查水泵是否上水,如發(fā)現(xiàn)不上水,要立即停機(jī),排除故障后方可供水。

1.4經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況,要及時補(bǔ)水或排水。

1.5機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃。

1.6經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施,保持不泄漏、火不滅,防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。

2制漿、拉車皮作業(yè)

2.1檢查各制漿管道是否暢通,馬達(dá)靠背輪螺栓、電機(jī)地腳螺栓牢固可靠。

2.2檢查使用工具安全可靠。

2.3回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管,防止濺出漿液造成傷害。

2.4拉車皮時注意是否有鐵楔,防止滑車,掛鉤要掛在安全堅固處。

2.5檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常,絞車鋼絲繩松動時要隨時調(diào)整,以防止脫槽。

2.6拉完車皮后(或鑄完鐵后)要及時摘鉤,以防止拉壞絞車設(shè)備。

2.7拉車和回繩時要注意卡夾板。

2.8冬季要保證室內(nèi)溫度,防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。

2.9及時調(diào)節(jié)煤氣烤模火的大小,保持合適火焰。

3清落地鐵、漿斗子作業(yè)

3.1清鐵時必須和天車卷揚(yáng)工聯(lián)系,由天車卷揚(yáng)工停機(jī)、拉閘、掛牌。

3.2清漿斗、滑鐵槽落地鐵時,要檢查鏈帶上有無粘鐵,如有粘鐵要處理后方可作業(yè),以防止墜落傷人。

3.3搬鐵上下裝車時要防止滑倒。

3.4清漿斗子鐵時要注意行人,做到“四不傷害”。

3.5在斜橋下清鐵時,要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常,防止煤氣中毒。

4清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)

4.1清圓池子時嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度,并有專人監(jiān)護(hù)。

4.2清方池子時要注意漿液飛濺,防止造成傷害。

4.3清大沉淀池要有專人指揮,制定安全防范措施,專人監(jiān)護(hù),清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。

4.4掀、蓋小池子蓋板時,防止砸腳和滑入、掉入小池子,清理作業(yè)結(jié)束及時蓋好各蓋板。

4.5煤氣烤模

(同煤氣烤罐相同)

(五)砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1砌罐工安全操作基本要求

1.1上崗前要將勞保防護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制,無斷股,變形,絞接要牢固。

1.3清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進(jìn)行檢查確認(rèn),無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。

1.4各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。

2清罐

2.1清罐要有專人指揮,與天車工密切配合,指揮要規(guī)范、精力要集中。

2.2嚴(yán)禁在非清罐點(diǎn)清理。

2.3對不同程度的凍罐,依據(jù)具體情況采取先打水冷卻(打水要做到少打、勤打,并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標(biāo)準(zhǔn)),于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4翻罐時,周圍不許站人,要有專人指揮,指揮人員嚴(yán)禁站在鐵罐傾翻方向。

2.5對清出的鐵罐,由砌罐班長、砌罐技術(shù)員認(rèn)真檢查,并確定該罐的處理方法。

2.6鐵罐通氣孔必須暢通,此項(xiàng)工作由清罐員工負(fù)責(zé)。

2.7吊運(yùn)大噸位鐵罐時,嚴(yán)禁從重罐上方通過,吊運(yùn)通過的區(qū)域不得有人。

2.8在鑄鐵廠房內(nèi)吊運(yùn)時,鐵罐重量(包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵)不大于額定噸位,鑄鐵過程中不得吊運(yùn)大噸位鐵水罐。

2.9大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法,在凍鐵時,不得打水冷卻,采用自然冷卻降溫,冷卻時間不少于120小時,對凍罐實(shí)行確認(rèn)制,必須確認(rèn)鐵水完全凍結(jié)后方可處理。

2.10在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時只能使用大噸位天車,嚴(yán)禁使用小噸位天車。

3切磚作業(yè)

3.1切磚機(jī)的防護(hù)罩必須齊全,電源開關(guān)完好。

3.2切磚機(jī)安裝平衡牢固,工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認(rèn)真檢查一遍,用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈,檢查無問題后,再試車。

3.3切磚機(jī)啟動后空轉(zhuǎn)一分鐘,待運(yùn)行正常后,方可使用。

3.4切磚時,小滑車和耐火磚不能左右晃動,小滑車的推進(jìn)速度要慢、要穩(wěn)。

3.5切磚時,頭部不準(zhǔn)正對刀片;切磚過程中,刀片因故不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即退出上滑車,待故障排除后,方可重新切磚。

3.6切磚時,作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口;要佩戴護(hù)目鏡,腳下要站穩(wěn),防止打滑。

3.7嚴(yán)禁切磚機(jī)在無冷卻水狀況下切磚,切磚機(jī)不用時要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。

3.8更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質(zhì)量缺陷,并在停車斷電情況下進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行檢修停車掛牌制度,盤內(nèi)要裝有橡膠墊,用螺絲擰緊,以防止刀片松動發(fā)生事故。

3.9嚴(yán)禁非工作人員開動和使用切磚機(jī)。

4砌罐

4.1砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。

4.2必須按標(biāo)準(zhǔn)砌磚,泥漿飽滿均勻。

4.3回填料要砸實(shí)、搗緊。

4.4砌罐時要明確分工,專人指揮,并互相提醒,以防砸傷、碰傷。

4.5砌罐時架板必須搭好、搭牢,作業(yè)人員要站穩(wěn),防止掉入罐坑。

4.6砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套,防止酸液燒傷皮膚。

5煤氣烤罐(烤模)作業(yè)

5.1嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。

5.2引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好,高空作業(yè)(開關(guān)煤氣閘閥、放散閥)時必須做到安全防護(hù),必須佩戴安全帶。

5.3煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進(jìn)行,一人操作,另一人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5.4煤氣點(diǎn)火必須先給明火,后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。

5.5煤氣烤模、烤罐過程中,煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點(diǎn)火時,必須確認(rèn)無煤氣后方可進(jìn)行。

5.6煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化,壓力低于1kpa時,停止煤氣烤模、烤罐,壓力低于0.5kpa時,管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時上報,然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。

5.7煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象,應(yīng)盡快切斷煤氣處理,切煤氣后火仍止不住時,可通入蒸汽止火。

5.8煤氣管道檢修時必須同安全部門聯(lián)系,檢測合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.9煤氣閥門箱要進(jìn)行上鎖管理。

5.10嚴(yán)禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留,周圍要有醒目的警告標(biāo)志。