SQE(供應商質量管理工程師)上海阿為特精密機械股份有限公司上海阿為特精密機械股份有限公司,阿為特1、機械專業背景或有機械加工檢驗工作經驗3年以上(主要能讀懂機械圖紙);

2、熟悉常用材料的表面處理工藝或要求,尤其是鋁合金材料的表面處理要求;

3、具有良好的溝通、協調和組織能力;

4、熟悉ISO體系要求并能獨立完成供應商質量體系審核工作;

5、熟練掌握8D報告要求,并通過8D整改報告來輔導供應商做好質量改進工作;

篇2:工程項目供應商評估管理規范

適用范圍:所有向公司提供建材及設備的供應商,以甲供、限價及限品牌供應商為主(包括生產廠家、代理商、經銷商)。

規范目的:1、全面了解供應商的資質,信譽及供貨能力。

2、全面評估供應商所供產品的價格、質量、供貨情況及安裝調試、售后服務等方面是否符合公司的要求。

3、建立長期穩定的、可比較選擇的建材及設備供應商網絡。使公司的材料、設備采購工作達到"快速、準確、及時、優質、價廉"的水平。從而降低采購成本,保證產品的質量和交貨期。

第一部分:評估小組人員的組成

第一條:評估小組由公司建材采購協調小組及各專業人員組成。

第二條:專業人員包括公司專業工程師、項目審算、工程及設計人員。物業管理人員。專業人員由公司建材采購協調小組按產品類別組織。必要時可邀請供應商對其產品作當面介紹。

第二部分:工作內容及程序

第三條:評估工作依據二個評估表的項目進行:《認可材料、設備供應商評估表》、《供應商供貨情況評估表》。

第四條:《認可材料、設備供應商評估表》由供應商和專業評估小組填寫;《供應商供貨情況評估表》由項目經理部有關人員和各部門填寫。

第五條:《認可材料、設備供應商評估表》由向我司提供建材、設備的供應商填寫后,經建材采購協調小組按產品類別組織專業人員進行評估。

第六條:評估的方法是按產品類別及銷售形式對供應商逐項進行審定。從所提供的資料中判斷其規模、產品質量和供貨能力,挑選出有意向的供應商,對其進行實地考察后,確定評估結果。

第七條:評估結果上報公司主管領導批準認可后,由建材采購協調小組進行分檔。

第八條:評估結果可分為三個檔次:"可以合作"、::"留作備用"、"不能合作"。"可以合作"即評估小組一致認為該供應商可以合作的。進入公司《已評估供應商名錄》。待有合作項目時優先試用進行合作。"留作備用"即評估小組有兩人以上認為該供應商只能留作備用的。進入公司《留作備用供應商名錄》。待將來應急時使用。"不能合作"即評估小組兩人以上認為該供應商不能合作的,將其淘汰。進入公司《不能合作供應商名錄》。

第九條:《供應商供貨情況評估表》適用于已與我司合作的供應商。在保修期滿以前由項目經理部經辦人填寫,保修期滿一個月內由公司建材采購協調小組組織各部門進行評估。

第十條:評估方法為權重比例和百分制評分相結合的方式:根據實際操作情況給出各單項評分,然后按權重計算總得分,得出評估結果,上報公司領導批準認可。

第十一條:評估結果按總得分高低分為四個檔次:"可以合作"、"需要改進"、"重新評估"、"不能合作"。

第十二條:"可以合作"即80分以上可直接進入公司《可以合作供應商名錄》,將來有采購項目時優先選擇。"需要改進"即79-70分之間,向其指出需改進部分要求其整改后,進入公司《可以合作供應商名錄》。"重新評估"即69-60分之間,向其指出需整改部分并要求其提供整改方案后,進入公司《留作備用供應商名錄》,留作將來應急時再合作,如在重新評估時沒有改進的則進入不能合作檔。"不能合作"即60分以下,因此不能合作而將其淘汰,進入公司《不能合作供應商名錄》。對此類供應商要加以注明,防止與其再合作。

第十三條:所有與公司簽定的建材、設備采購合同,在執行后都要填寫《供應商供貨情況評估表》并對供應商進行評估。當進入公司《可以合作供應商名錄》后,經過三次合作均為理想的供應商,可確定為公司建材及設備采購《長期供應商名錄》。但在每次合作中有一次合作不理想的供應商,即作降級處理。《長期供應商名錄》作為公司今后建材和設備采購的首選對象。并逐步向定向采購供應商發展。

第十四條:所有評估表格評定后均由采購協調小組存檔,并交公司辦公室和集團協調小組備案。

第三部分:評估表格

第十五條:附表1《認可材料、設備供應商評估表》:

第十六條:附表2《供應商供貨情況評估表》:

第十七條:本規范監督執行人:公司采購協調小組負責人。

篇3:SQE供應商質量工程師崗位職責范本

1.負責項目的前后期供應商質量評估與管理工作。

2.負責對IQC以及相關人員的培訓。

3.負責對供應商的資質進行全面的審核。

4.負責與供應商就質量方面問題進行溝通。

5.負責對供應商方面的不良品進行分析和處理。

6.負責制定出具一定的質量標準作為來料檢驗員的檢驗標準。

7.定期對公司來料供應商進行審核、評估和技術上的幫助。

8.負責供應商糾正和預防措施的追蹤,避免問題的重復發生。

9.不斷改進和提高來料檢驗的程序和體系以及檢驗員的檢驗質量。