1目的

規(guī)范設(shè)備維護(hù)、檢修、提高檢修質(zhì)量。

2適用范圍

本規(guī)程公適用于1200×3000型板式喂料機(jī)的維護(hù)和檢修。

3檢修周期

4檢修內(nèi)容

4.1小修

4.1.1檢查各蓖板連接件，緊固件。

4.1.2檢查各滾輪沒咀是否完好，并加油潤滑。

4.1.3檢查各軸承座螺絲是否牢固，加油潤滑。

4.1.4檢查棘輪，棘爪磨損情況

4.1.5檢查曲拐機(jī)構(gòu)，堅(jiān)固鎖母。

4.1.6檢查上滑道（槽鋼）磨損情況

4.1.7清理滾輪上的油泥，檢查滾輪傳動情況。

4.1.8調(diào)整篦板部的松緊程度。

4.1.9檢查減速機(jī)齒輪磨嚙合情況。

4.2中修

4.2.1包括小修內(nèi)容。

4.2.2檢查軸瓦。

4.2.3更換部分篦板。

4.2.4檢查尾部球軸承。

4.2.5更換上滑道。

4.2.6更換尼龍銷。

4.3大修

4.3.1包括中修內(nèi)容。

4.3.2更換篦板。

4.3.3更換減速機(jī)。

4.3.4修理減速機(jī)

4.4檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1篦板部件

4.4.1.1檢查滾輪傳動是否靈活，內(nèi)外鏈板完好。

4.4.1.2先裝鏈條，并調(diào)整至兩條鏈松緊一致。開車試轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)有爬齒、跳齒現(xiàn)象。

4.4.1.3配裝篦板，板不得裝反，保證板與板之間縫隙要一致，兩邊要對齊，螺絲要緊固。

4.4.1.4裝好后，空轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)，如無異?，F(xiàn)象，將螺絲再緊一遍，然后點(diǎn)焊。

4.4.2組裝鏈輪

4.4.2.1檢查鏈輪孔，軸及鍵孔的配合間隙，在允許值內(nèi)。

4.4.2.2兩鏈輪鍵槽對齊后，齒要對正做好標(biāo)記，裝時(shí)不得裝錯(cuò)。

4.4.2.3保證兩鏈輪之間的距離，離軸頭距離符合要求。

4.4.3減速機(jī)

4.4.3.1打開減速機(jī)，將各零件清洗，并做標(biāo)記，按順序放好。

4.4.3.2檢查各零部件

a軸承有下列情形之一時(shí)，應(yīng)更換。

1）保持架變形損壞。

2）內(nèi)外滾道磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象

3）滾分理處磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕或其它缺陷。

4）清洗后用手以較快速度轉(zhuǎn)動時(shí)，有明顯的周期性噪聲。

b齒輪有下列情況之一時(shí)應(yīng)更換。

1）齒面有裂紋或塑性變形。

2）齒面有嚴(yán)重擦傷。

3）齒面有點(diǎn)蝕現(xiàn)象。

4）齒面均勻磨損，弦齒面的磨損量超過10%更換。

5）齒面接觸偏斜，引起局部嚴(yán)重磨損。

4.4.3.3組裝

a清洗檢查各零件部件，誤差符合規(guī)定。

b按拆下零件的相反順序安裝，不得遺忘或裝錯(cuò)。

c裝好后用塞尺檢查各齒輪付側(cè)隙。

d最小嚙合側(cè)隙：第一級Cn=0.13mm；第二級Cn=0.14mm；第三級Cn=0.18mm。

e滾動軸承軸向間隙：高速軸為：0.08-0.15mm，兩串間軸均為：0.08-0.15mm，低速軸為0.08-0.20mm。

f注意做好密封工作，裝好后不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)和滲油現(xiàn)象。

5．注意事項(xiàng)

5.1穿戴好勞保用品。

5.2檢修前一定切斷電源。

5.3用行車進(jìn)，要有專人操作。

6試車與驗(yàn)收規(guī)程

6.1試車組織

6.1.1小修后試車由班長、崗位人員參加，班長負(fù)責(zé)。

6.1.2中修后試車由工程師、鉗工、崗位工參加，工程師負(fù)責(zé)。

6.1.3大修后試車

由生產(chǎn)部、車間工程師、維修工及崗位工參加，車間主任負(fù)責(zé)。

6.2試車前的準(zhǔn)備工作

6.2.1檢查機(jī)旁有無異物。

6.2.2檢查各減速機(jī)箱油位，各緊固件是否緊固。

6.2.3檢查安全裝置或防護(hù)設(shè)施是否裝好。

6.2.4檢查電源是否接通

6.3試車

6.3.1無負(fù)荷試車

6.3.1.1檢查鏈板部的松緊程度，有無刮磨現(xiàn)象。

6.3.1.2檢查各滾是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑是否良好。

6.3.1.3檢查各軸承座溫度，潤滑是否暢通。

6.3.1.4檢查拉桿是否搖擺。

6.3.1.5檢查減速機(jī)聲意及溫度

6.3.1.6空負(fù)荷試車8小時(shí)

6.3.2負(fù)荷試車

6.3.2.1包括空負(fù)荷試車的檢查項(xiàng)目。

6.3.2.2石膏≤400mm。

6.3.2.3調(diào)整棘爪過齒個(gè)數(shù)為3個(gè)達(dá)到破碎機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量。

6.3.2.4軸承溫度不超過65℃。

6.3.2.5負(fù)荷試車8小時(shí)。

6.4驗(yàn)收經(jīng)負(fù)荷試車后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，并有試車記錄，可辦理設(shè)備檢修移交簽字手續(xù)，交付生產(chǎn)。

7試車

7.1開車前的準(zhǔn)備工作

7.1.1檢查蓖板耳朵有無裂紋開焊，蓖板有無損壞。

7.1.2檢查各緊固螺絲是否松動。

7.1.3檢查下料口有無異物。

7.1.4檢查減速機(jī)油位。

7.1.5檢查拉桿是否損壞，鎖母是否松動。

7.2開車及注意事項(xiàng)

7.2.1檢查各篦板耳朵有無開焊，篦板有無脫落現(xiàn)象。

7.2.2檢查各軸承溫度及潤滑是否良好。

7.2.3檢查滾輪的轉(zhuǎn)動是否良好。

7.2.4檢查下料有無卡堵現(xiàn)象。

7.2.5禁止大于400mm的大塊進(jìn)入板喂機(jī)。

7.3正常運(yùn)行中的維護(hù)

7.3.1崗位人員必須熟悉板喂機(jī)的性能結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。

7.3.2按照潤滑規(guī)定給各潤滑部位加油潤滑。

7.3.3檢查減速機(jī)潤滑油油質(zhì)、油量。

7.3.4按設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查各部位情況是否正常。

7.3.5設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象或故障。應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員處理。

7.3.6工作完畢應(yīng)清掃設(shè)備，打掃衛(wèi)生，切斷電源。

7.4停車

7.4.1正常停車

在控制室停機(jī)切斷電源。

7.4.2緊急停車

離控制室近就在控制室停。離機(jī)旁按扭近就在機(jī)旁停。

8常見故障及處理

9設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

9.1主要技術(shù)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能滿足工藝需要。

9.2設(shè)備零部件齊全完好、緊固。

9.3各部件潤滑良好，油質(zhì)符合要求，減速機(jī)無泄露現(xiàn)象。

9.4減速機(jī)無異聲、無振動、各配合間隙適宜

9.5電氣裝置齊全完好，動作靈敏可靠，線路整齊。

9.6設(shè)備及周圍工作環(huán)境清潔，安全防護(hù)裝置齊全。

10記錄

10.1LSZD--0039《維修派工單》

10.2LSZD--0815《派工單》（?。?/p>

篇2:喂料機(jī)安全操作規(guī)程

由支架、輸送帶、提升布帶、撥料輥、三臺電機(jī)及鏈傳動組成。其作用是向皮帶秤提供流量均勻的煙絲。

在使用中注意下列事項(xiàng):

1、開車前要確認(rèn)輸送帶、提升帶等傳動部件完好,螺栓、螺釘無松動,輸送帶處于主、從輥中部。

2、確認(rèn)電源電壓及其他電器部分正常。

3、在單機(jī)獨(dú)立啟動時(shí),先啟動撥料輥電機(jī),再啟動提升帶驅(qū)動電機(jī),最后啟動水平帶驅(qū)動電機(jī)。

4、有異常振動和噪音及時(shí)停車檢查。

5、檢查抽屜及提升帶底部兩側(cè)的泄漏煙絲量,如果多了及時(shí)倒出。

6、嚴(yán)禁用異物接觸提升帶鏈傳動及其他鏈傳動部分。

篇3:板式喂料機(jī)安全操作規(guī)程

正確的安裝、調(diào)試與操作,正常的維護(hù)都是保證板喂機(jī)的良好使用,提高使用壽命的必要手段。

1.板式給料機(jī)安裝前的準(zhǔn)備與檢查

1.1必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告及材質(zhì)分析報(bào)告,均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。

1.2檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

1.3檢查滾輪能否靈活運(yùn)轉(zhuǎn),各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。

1.4凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機(jī),在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況,如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝。

1.5仔細(xì)檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作,各裝置及機(jī)架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。

2.板式給料機(jī)安裝順序及調(diào)整

2.1機(jī)架

如分段發(fā)運(yùn)的機(jī)架需在現(xiàn)場焊接后安裝,焊縫必須作探傷檢查,確認(rèn)焊縫對強(qiáng)度無影響后,才能就位安裝。

2.2板式給料機(jī)尾部張緊裝置

在多數(shù)情況下,最好能先安裝尾部張緊裝置,按圖紙要求調(diào)節(jié)彈簧張緊力,使之處于要求的位置上。

2.3板式給料機(jī)頭部裝置

2.4板式給料機(jī)傳動裝置

2.5板式給料機(jī)運(yùn)行部分

運(yùn)行部分必須在傳動裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后,方可安裝。安裝輸送槽時(shí),須注意與其運(yùn)行方向一致,切莫搞反了。安裝或更換鏈板時(shí),鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠防松,每個(gè)螺栓的擰緊力距為750-900N.M

按上述順序進(jìn)行安裝。尾部應(yīng)有足夠的空間,有利于運(yùn)行部分的安裝。