等離子切割機(jī)操作規(guī)程

1一般規(guī)定：

1.1為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當(dāng)切割較薄工件時，應(yīng)盡量采用“低檔”切割。

1.2當(dāng)“切厚選擇”開關(guān)置于“高檔”時應(yīng)采用非接觸式切割式切割（特別情況除外）并優(yōu)先選擇水割割炬。

1.3當(dāng)必須調(diào)換“切厚選擇”開關(guān)檔位時，一定要先關(guān)斷主機(jī)電源開關(guān)，以防損壞機(jī)件。

1.4當(dāng)裝拆或移動主機(jī)時，一定要先關(guān)斷供電電源方可進(jìn)行，以防發(fā)生危險。

1.5應(yīng)先關(guān)斷主機(jī)電源開關(guān)后，方可裝拆主機(jī)上附件、部件（如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護(hù)套等）。避免反復(fù)快速地開啟割炬開關(guān)，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。

1.6當(dāng)需要從工件中間開始引弧切割時，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點(diǎn)上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角，然后，開啟割炬開關(guān)，引弧穿孔；同時，緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應(yīng)調(diào)整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割，就必須在切割起始點(diǎn)上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。

1.7主機(jī)持續(xù)工作率70%（“切厚選擇”開關(guān)置于低檔時，持續(xù)工作可接近100%）。若連續(xù)工作時間過長而導(dǎo)致主機(jī)溫度過高時，溫度保護(hù)系統(tǒng)將自動關(guān)機(jī)，必須冷卻20分鐘左右才能繼續(xù)工作。

1.8當(dāng)壓縮空氣壓力低于0.22MPa時設(shè)備應(yīng)立即處于保護(hù)關(guān)機(jī)狀態(tài)，此時應(yīng)檢修供氣系統(tǒng)，排除故障后，壓力恢復(fù)0.45MPa時方能繼續(xù)工作。

1.9若三相輸入電源缺相時，主機(jī)則不能正常工作，部份機(jī)型“缺相指示”紅燈亮。須排除故障后，才能正常切割。

1.10水冷機(jī)型必須將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。

1.11將電源開關(guān)旋至“開機(jī)”位置，如“氣壓不足”指示燈亮，應(yīng)按要求調(diào)至0.45MPa。于是“氣壓不足”指示燈滅。風(fēng)扇轉(zhuǎn)向應(yīng)按標(biāo)志方向。水冷機(jī)水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求，否則“水壓不足”指示燈亮，應(yīng)調(diào)整輸入電源相位。

1.12根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開關(guān)撥至相應(yīng)位置，選擇合適的割炬，割炬按使用范圍自小到大有多種規(guī)格。禁止超過額定電流范圍，否則必將損壞。將割炬置于工件切割起點(diǎn)按下割炬開關(guān)，若一次未引燃，可再次按動割炬開關(guān)，引弧成功，開始切割。

1.13每工作四~八小時（間隔時間視壓縮空氣干燥度定），應(yīng)按“空氣過濾減壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進(jìn)入機(jī)內(nèi)或割炬內(nèi)而引起故障。

1.14當(dāng)水冷系統(tǒng)循環(huán)不良時，主機(jī)將處于保護(hù)停機(jī)狀態(tài)，此時，應(yīng)按本文有關(guān)章節(jié)所述方法檢查解決，須待水壓恢復(fù)正常后，水箱回水口回流順暢，方能繼續(xù)使用水冷割炬。

1.15寒冷環(huán)境工作時一定要注意：當(dāng)環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)時，不得采用水冷方式切割，否則，循環(huán)水冷系統(tǒng)將不能正常工作，水冷割炬有可能損壞。2操作前的準(zhǔn)備工作

2.1聯(lián)接好設(shè)備后（請?zhí)貏e注意，一定要接好安全接地線），仔細(xì)檢查，若一切正常，即可進(jìn)行下一步操作。

2.2閉合供電開關(guān)，向主機(jī)供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機(jī)不能正常工作。同時，查看主機(jī)內(nèi)風(fēng)扇應(yīng)符合規(guī)定，否則，應(yīng)調(diào)整輸入電源相位至轉(zhuǎn)向相符為止。

2.3將主機(jī)“電源開關(guān)”置于“開”的位置。此時，“電源指示”燈亮。但“缺相指示”燈不應(yīng)亮，否則，三相供電存在缺相現(xiàn)象，應(yīng)檢查解決。注意：若主機(jī)外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結(jié)果。

2.4向主機(jī)供氣，將“試氣”“切割”開關(guān)置于“試氣”位置。此時割炬噴嘴中應(yīng)噴出壓縮空氣。試驗(yàn)三分鐘，此間“氣壓不足”紅燈不應(yīng)燃亮，檢查“空氣過濾減速器”上壓力表指示值不應(yīng)低于0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應(yīng)檢查解決。另外請注意：“空氣過濾減壓器”失調(diào)否，若失調(diào)，應(yīng)重新調(diào)整。調(diào)整方法為：順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，壓力增高，反之則下降。將壓力表上的指示值調(diào)至0.42MPa，若供氣正常，“氣壓不足”指示燈熄滅。這時請將“切割”“試氣”開關(guān)置于“切割”位置。

3操作程序

3.1手動非接觸式切割：

3.1.1將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3～5mm。（主機(jī)切割時將“切厚選擇”開關(guān)至于高檔）。

3.1.2開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。

3.1.3切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

3.2手動接觸式切割

3.2.1“切厚選擇”開關(guān)至于低檔，單機(jī)切割較薄板時使用。

3.2.2將割炬噴嘴置于工件被切割起始點(diǎn)，開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速移動即可。

3.2.3切割完畢，開閉割炬開關(guān)，此時，壓縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

3.3自動切割

3.3.1自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。

3.3.2把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機(jī)聯(lián)接堅(jiān)固，隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。

3.3.3聯(lián)接好半自動切割機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿）。

3.3.4若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。

3.3.5根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動切割機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。

3.3.6將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。

3.3.7開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動切割機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨時注意兩機(jī)工作是否正常。

3.3.8切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動切割機(jī)電源開關(guān)。至此，完成切割全過程。

3.4手動割圓

根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機(jī)或并機(jī)切割方式，并選擇對應(yīng)的切割方法，把隨機(jī)附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑長度，調(diào)節(jié)頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調(diào)好后，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放松保持架緊固滾花螺釘。

至此，即可對工件進(jìn)行割圓工作。

篇2:等離子切割機(jī)操作工安全規(guī)定

等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。易發(fā)生觸電事故,為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。

1、操作者必須穿防護(hù)鞋,防護(hù)服以及戴上手套,并用防護(hù)眼鏡保護(hù)好眼睛。

2、割炬帶電時,不許卸下陶瓷噴嘴,嚴(yán)禁接觸柜體金屬部分。

3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割,均應(yīng)防止割炬導(dǎo)電嘴與工件接觸,否則導(dǎo)電嘴會很快損壞。

4、切割開始時應(yīng)待等離子弧穿透工作后,再移動割炬,同時應(yīng)避免切割速度過快,使導(dǎo)電嘴因反渣而燒壞。在切割中發(fā)現(xiàn)等離子弧有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止切割,并進(jìn)行檢查。

5、如從板材內(nèi)部進(jìn)行切割時,應(yīng)在起始點(diǎn)鉆孔,以免損壞導(dǎo)電嘴。

6、在下列情況下應(yīng)及時更換電極和導(dǎo)電嘴。

(1)切割面有較大的傾斜

(2)切割面變寬受熱面較大時

(3)切割時電弧中斷

(4)導(dǎo)電嘴孔徑變形

(5)起弧惡化

7、切割機(jī)的空氣過濾減壓閥經(jīng)常要放水。

8、應(yīng)按照本設(shè)備標(biāo)注的持續(xù)率使用切割機(jī)。

篇3:等離子切割機(jī)操作規(guī)程（3）

等離子切割機(jī)操作規(guī)程(三)

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33―20**第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。