1、裝配單螺桿泵時必須將要有油脂潤滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬向節(jié)，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。

2、檢查機組各連接部分是否固定牢固。

3、螺桿泵機組(包括獨立安裝的泵、減速器和原動機)都應(yīng)有牢固、堅實的基礎(chǔ)，機組應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止運行時激烈振動。

4、檢查萬向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中性，萬向節(jié)外圓的跳動不得超過0.1mm。

5、泵的管路設(shè)計時，應(yīng)考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆卸的結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換定子。

正確辨認泵的進口和出口后再連接進、出口管路。

篇2:單螺桿泵操作規(guī)程

1、打開進出口閥門,進出管系必須暢通無阻。

2、新泵開啟前,應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進口注入足夠的介質(zhì)。

3、確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。

4、泵嚴禁干運轉(zhuǎn)(干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞)。

5、符合上述要求方可開泵,運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時檢查解決。

6、MB變速器只允許在機器運行中調(diào)速,否則會損壞變速器零件。

7、對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進行清洗,防止沉積或損壞。

8、冬季泵停下不用時,應(yīng)打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。

篇3:單螺桿泵維護保養(yǎng)規(guī)程

一、日常保養(yǎng)或更換定子、轉(zhuǎn)子時:

1、拆泵:

1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母,拆下壓出室;

1.2邊旋轉(zhuǎn)邊拉出定子;

1.3拆下吸入室;

1.4打開萬向聯(lián)軸節(jié)密封套,拆出銷軸或萬向節(jié);

2、仔細清洗拆下零部件,及時更換易損零件。每1000~1500小時應(yīng)拆下定子,檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承重新注油。

二、大修理:

1、拆泵:

1.1拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪;

1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌,擰出圓螺母;

1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下,再進一步解體。

2、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修,更換損壞的零件。經(jīng)過大修的泵,一般要進行必要的測試,其主要性能要達到原來的技術(shù)指標。

三、使用機械密封注意事項:

1、機械密封系無泄漏密封,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢查解決。

2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn),雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉(zhuǎn),以防止密封摩擦副損壞。

3、泵輸送腐蝕性介質(zhì)時,在泵較長期停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)充分清洗。先應(yīng)打開密封箱殼上的螺塞,從這個孔中注入沖洗液,防止介質(zhì)沉積,使彈簧失去作用,然后在整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清潔,防止損壞,尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時,因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如果摩擦副表面損壞,應(yīng)及時更換。

5、動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈,保持靜環(huán)對密封箱、動環(huán)對軸密封。如果老化,要及時更換。

6、靜環(huán)底部有防轉(zhuǎn)銷的,不要漏裝,以免靜環(huán)隨動環(huán)轉(zhuǎn)動。

7、通常選用104型機械密封,根據(jù)用戶需要,也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。