管道泵的安裝及拆卸
泵的裝配與拆卸：
泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。
裝配：
把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上
其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請(qǐng)小心以免造成漏水
吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。
拆卸：
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意：拆卸機(jī)械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
機(jī)組的安裝、運(yùn)行和維護(hù)：
安裝：
安裝時(shí)，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意：應(yīng)保證機(jī)組與周?chē)恼系K物的距離大于150
篇2:管道泵付油作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1、開(kāi)泵前先檢查泵、管路、連接法蘭、閥門(mén)、過(guò)濾器、緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵連軸器,應(yīng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象,電源指示是否正常。
2、開(kāi)啟進(jìn)口管路閥門(mén)充滿(mǎn)油品,泵、管路及附件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象,新(維修后)泵,使用前必須將機(jī)械密封腔內(nèi)窩存的氣體排凈,充滿(mǎn)油料后再進(jìn)行啟動(dòng)作業(yè)。
3、泵運(yùn)行時(shí)出口壓力表讀數(shù)0.15~0.2MPa之間,再開(kāi)啟泵出口閥門(mén)進(jìn)行作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí),堅(jiān)守崗位,巡查機(jī)泵有無(wú)不正常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱、出口壓力表讀數(shù)過(guò)大、過(guò)小應(yīng)及時(shí)查原因處理。
5、停機(jī)泵時(shí),必須先關(guān)閉出口閥門(mén),再關(guān)閉電機(jī)電源,后關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。
6、作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉閥門(mén)切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),填寫(xiě)作業(yè)臺(tái)帳及運(yùn)行記錄。
篇3:管道泵接卸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1、開(kāi)泵前先檢查泵、管路、連接法蘭、閥門(mén)、過(guò)濾器、緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵連軸器,應(yīng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象,電源指示是否正常。
2、開(kāi)啟進(jìn)口管路閥門(mén)充滿(mǎn)油品,泵、管路及附件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象,新(維修后)泵,使用前必須將機(jī)械密封腔內(nèi)窩存的氣體排凈,充滿(mǎn)油料后再進(jìn)行啟動(dòng)作業(yè)。
3、泵運(yùn)行時(shí)出口壓力表讀數(shù)0.15~0.2MPa之間,再開(kāi)啟泵出口閥門(mén)進(jìn)行作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí),堅(jiān)守崗位,巡查機(jī)泵有無(wú)不正常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱、出口壓力表讀數(shù)過(guò)大、過(guò)小應(yīng)及時(shí)查原因處理。
5、停機(jī)泵時(shí),必須先關(guān)閉出口閥門(mén),再關(guān)閉電機(jī)電源,后關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。
6、作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉閥門(mén)切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),填寫(xiě)作業(yè)臺(tái)帳及運(yùn)行記錄。