氧化鋅回轉窯的維護的重要性及操作時的注意事項
氧化鋅回轉窯系統的維護是非常重要的，回轉窯廠家河南豫暉為大家詳細解答一下氧化鋅回轉窯系統的維修的進展和過程。
氧化鋅回轉窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在氧化鋅回轉窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環境下進行。回轉窯一般不希望柴油機驅動的設備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發，影響打磚作業。
回轉窯設備在運轉過程中，氧化鋅回轉窯受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機器由過橋通過蓖冷機時最好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入篦冷機的惡性事故國內外都有報道。回轉窯內襯出現磨損和掉落也是非常常見的狀況。氧化鋅回轉窯磚薄或掉磚的對策用水不好，會造成筒體不可恢復的變形！別說磚薄就是掉磚，只要面積不是過大，只要處理操作得當，繼續運行一段時間是不成問題的。
氧化鋅回轉窯火焰形狀的調節一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發分的大小，氧化鋅回轉窯的風速和風量大小，在燒高強優質熟料時，必須調整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運轉。
氧化鋅回轉窯拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發生，希望操作者要遠離作業面，不要固定坐在機器上不能躲避。氧化鋅回轉窯為了進入較小的窯門，而又不想對窯頭罩進行額外的改造，要求打磚機的寬度和高度要小，重量要輕。同時液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業，而且要打得動窯頭澆注料。回轉窯拆磚機要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調。
篇2:氧化鋅回轉窯的維護的重要性及操作時的注意事項
氧化鋅回轉窯系統的維護是非常重要的，回轉窯廠家河南豫暉為大家詳細解答一下氧化鋅回轉窯系統的維修的進展和過程。
氧化鋅回轉窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在氧化鋅回轉窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環境下進行。回轉窯一般不希望柴油機驅動的設備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發，影響打磚作業。
回轉窯設備在運轉過程中，氧化鋅回轉窯受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機器由過橋通過蓖冷機時最好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入篦冷機的惡性事故國內外都有報道。回轉窯內襯出現磨損和掉落也是非常常見的狀況。氧化鋅回轉窯磚薄或掉磚的對策用水不好，會造成筒體不可恢復的變形！別說磚薄就是掉磚，只要面積不是過大，只要處理操作得當，繼續運行一段時間是不成問題的。
氧化鋅回轉窯火焰形狀的調節一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發分的大小，氧化鋅回轉窯的風速和風量大小，在燒高強優質熟料時，必須調整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運轉。
氧化鋅回轉窯拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發生，希望操作者要遠離作業面，不要固定坐在機器上不能躲避。氧化鋅回轉窯為了進入較小的窯門，而又不想對窯頭罩進行額外的改造，要求打磚機的寬度和高度要小，重量要輕。同時液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業，而且要打得動窯頭澆注料。回轉窯拆磚機要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調。
篇3:煤氣回轉窯聯動線操作工安全操作規程
該聯動線包括:電磁振動給料機、鼓風機、回轉窯、冷卻機、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。
1.點火前應和煤氣站以及上、下一道工序等聯系好,并檢查交接班記錄,了解上班設備安全狀況。
2.檢查防護裝置是否完善,潤滑系統是否良好,并按時進行潤滑工作。
3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應及時修理。
4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉窯前先把電阻器打至慢速,設備試運轉正常后,方可點火。
5.點火前先開鼓風機,將窯內廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風機,關閉送風閥門,點燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點著燒嘴后,再調節送風閥和煤氣閥,使之充分燃燒。
6.點火時回轉窯應停止運轉,點火后及時翻窯。
7.窯正常轉動后,應打開冷卻水。
8.根據火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調到規定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準達到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴防曲線升溫,如遇新窯襯點火時,烘窯時間不少于48小時。
9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運輸帶→冷卻機→回轉窯→鼓風機→電磁振動給料機。
10.操作者要思想集中,堅守崗位,經常巡回檢查設備運轉情況,及時調整煤氣量及送風量,使窯溫保持在規定值。
11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。
12.煤氣管道壓力不得小于規定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。
13.窯體竄動時,可作如下調整:
(1)窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;
(2)窯體向下竄動時,將托輪作逆時針方向移動;
(3)不得往托輪上澆油和撒灰;
14.工作中經常注意設備運轉、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發生燃燒室突然滅火,應立即關閉煤氣閥門,以免發生煤氣中毒。
15.停窯前先和煤氣站聯系好。先停止加料,再根據窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關閉后,方可關閉鼓風機。滅火16小時后,才能停窯,并關閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負荷時,停止運轉,2分鐘后再停抽塵器。
16.爐子周圍禁止明火作業和睡覺。
17.工作完畢,應填寫交接班記錄,寫明當班設備安全狀況。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》