公司為您講述幾點滾筒式輸送機正確的安裝指南，希望對您有參考性的幫助。

（一）固定支座安裝：

功率大于3KW的改向滾筒多采用固定支座形式安裝，應(yīng)注意下列問題：

⑴滾筒體的旋轉(zhuǎn)中心線應(yīng)與帶式輸送機的軸線垂直。

⑵支座的緊固螺釘要旋緊，并有防松墊圈。相對膠帶拉緊的方向應(yīng)裝支頂螺栓，防止支座后退。經(jīng)常檢測螺釘，不得松動。

⑶改向滾筒的引出線從接線盒出來應(yīng)用金屬軟管或其他方式保護，軟管在機架上要固定。

⑷改向滾筒要可靠接地。

改向滾筒允許在水平位置為基礎(chǔ)傾斜小于5°的范圍內(nèi)安裝；如果傾斜超5°時，應(yīng)特殊處理內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

對于功率大于18.5KW的改向滾筒如果需要吊裝，支座的材料應(yīng)選用鋼件。

（二）無支座改向滾筒的安裝：

功率和直徑較小的改向滾筒一般不帶支座，軸頭制或扁頭或方頭。安裝時扁頭卡在機架安裝極的開槽中。

無支座的安裝方式應(yīng)注意下列問題：

⑴滾筒體的軸心應(yīng)與帶式輸送機的中心垂直，支承軸頭的方扁應(yīng)與機架上安裝板的長槽配合，其間隙應(yīng)在0.2mm―0.3mm之間，不宜過大。

⑵這種小型的改向滾筒，有些型號可不配接線盒，因此電源引出線從彎頭出來后應(yīng)加軟管保護。

⑶改向滾筒應(yīng)當可靠接地。

⑷改向滾筒要求水平安裝，如需要傾斜使用時，傾角不得超過5°。當超過5°使用時必須考慮滾筒內(nèi)部的潤滑及電機冷卻和滲漏問題。

篇2:滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程

1.檢查機床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。

2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。

3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。

4.開車前檢查機床上有無工、夾、量具及其它雜物。

5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。

6.夾料時必須將安全罩關(guān)好,不許在大開或半開的情況下工作。

7.料鉗夾牢盤料后,應(yīng)立即將手移開,以腳踏開關(guān)點動。點動時不許手握料鉗。

8.機床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。

9.當料拉完或拉斷時,要等機床完全停止后,再去捆料。

10.自動停車時,要細心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。

11.從機床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應(yīng)及時更換。

12.拔好的料應(yīng)當按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應(yīng)集中放在指定的地點,以防把人軋傷或把人絆倒。

13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機床操作師傅的指揮。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程

1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。

2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認真點檢設(shè)備系統(tǒng),對各螺栓進行緊固,對各轉(zhuǎn)動部位進行潤滑加油,檢查電源接線和接地線有無松脫等,確保運轉(zhuǎn)中的正常與安全。

3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準超載運轉(zhuǎn)。

4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5、拋丸機啟動前必須將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥,轉(zhuǎn)動輪部位無異物,呼應(yīng)設(shè)備旁邊無人時,方可啟動設(shè)備運轉(zhuǎn)開關(guān)。

6、拋丸機在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時聽、視有無異聲異常,一旦發(fā)生不正常時,應(yīng)立即停機檢查。

7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè),操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是防護口罩)以做好衛(wèi)生防護工作。

8、當天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。