雙擊破碎機又叫雙轉(zhuǎn)子錘式細(xì)碎機，該機適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。該機相當(dāng)于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用。

雙擊破碎機的安裝方法主要如下：

1、設(shè)備應(yīng)安裝在混凝土地基的水平，并與錨桿固定。

2、安裝應(yīng)注意的主機體和垂直水平。

3、部分螺栓安裝后檢查是否松動，并加強東道國倉門否和要求收緊。

4、根據(jù)設(shè)備配置電源線和電源控制開關(guān)。

5、檢查完畢，空負(fù)載測試，試驗，生產(chǎn)可以是正常的。

篇2:圓錐式破碎機的正確安裝調(diào)試以注意事項

圓錐式破碎機的正確安裝調(diào)試以及注意事項

‘九層之臺,起于累土’,同樣的道理,想要圓錐式破碎機更長久、高效運行,需要對圓錐式破碎機正確的安裝調(diào)試,這是使用圓錐式破碎機之前是基本的,也是必須做到的,那么如何正確安裝調(diào)試圓錐式破碎機呢,下面環(huán)球破碎機網(wǎng)就列出圓錐式破碎機安裝調(diào)試的步驟和注意事項:

圓錐式破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎(chǔ)上,并校準(zhǔn)水平度,接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中,并校準(zhǔn)圓錐齒輪的間隙。然后安裝球面軸承支座以及潤滑系統(tǒng)和水封系統(tǒng),并將裝配好的主軸和可動圓錐插入,接著安裝支承環(huán)、調(diào)整環(huán)和彈簧,最后安裝給料裝置。

裝好后,進(jìn)行7-8小時空載試驗。如無毛病,再進(jìn)行12-16小時有載試驗,此時,排油管排出的油沮不應(yīng)超過50-60℃。

圓錐式破碎機啟動以前,首先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他物體卡住;檢查排礦口的寬度是否合適;檢查彈簧保險裝置是否正常;檢查油箱中的油量、油溫(冬季不低于20℃)情況;并向水封防塵裝置給水,再檢查其排水情況,等等。作了上述檢查,并確信檢查的正確后,可按下列程序開動圓錐式破碎機。

開動油泵檢查油壓,油壓一般應(yīng)在0.8-1.5(公斤)厘米2,注意油壓切勿過高,以免發(fā)生事故,如,我國某鐵礦的碎礦車間,由于圓錐式破碎機油泵的壓力超過3(公斤)厘米2,結(jié)果導(dǎo)致中碎圓錐式破碎機的重大設(shè)備事故。另外,冷卻器中的水壓應(yīng)比油壓低0.5(公斤)厘米2,以免水摻入油中。

油泵正常運轉(zhuǎn)3-5分鐘后,再啟動圓錐式破碎機。等圓錐式破碎機空轉(zhuǎn)1-2分鐘,一切正常后,然后開動給料機進(jìn)行碎礦工作。

給入圓錐式破碎機中的礦石,應(yīng)該從分料盤上均勻地給入破碎腔,否則將引起機器的過負(fù)荷,并使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損,而且降低設(shè)備的生產(chǎn)能力,并產(chǎn)生不均勻的產(chǎn)品粒度。同時,給入礦石不允許只從一側(cè)(面)進(jìn)入破碎腔,而且給礦粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

注意均勻給礦的同時,還必須注意排礦問題,如果排礦堆積在圓錐式破碎機排礦口的下面,有可能把可動圓錐頂起來,以致發(fā)生重大事故。因此,發(fā)現(xiàn)排礦口堵塞以后,應(yīng)立即停機,迅速進(jìn)行處理。

對于細(xì)碎圓錐式破碎機的產(chǎn)品粒度必須嚴(yán)格控制,以提高磨礦機的生產(chǎn)能力和降低磨礦費用。為此,要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況,并即時調(diào)整排礦口尺寸,再用鉛塊進(jìn)行測量,以保證破碎產(chǎn)品粒度的要求。

為使圓錐式破碎機安全正常生產(chǎn),還必須注意保險彈簧在機器運轉(zhuǎn)中的情況。如果彈簧具有正常的緊度,但支承環(huán)經(jīng)常跳起,此時不能隨便采取擰緊彈簧的辦法,而必須找出支承環(huán)跳起的原因,除了進(jìn)入非破碎物體以外,可能是由于給礦不均勻或者過多、排礦口尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

應(yīng)當(dāng)看到,為了保持排礦口寬度,應(yīng)根據(jù)襯板磨損情況,每兩三天順時針回轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)使其稍稍下降,可以縮小由于磨損而增大了的排礦口間隙。當(dāng)調(diào)整環(huán)順時針轉(zhuǎn)動2-2.5圈后,排礦口尺寸仍不能滿足要求時,就得更換襯板了。

停止圓錐式破碎機,要先停給礦機,待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出后,再停圓錐式破碎機的電動機,最后停油泵。

安裝調(diào)試完成后,在平時圓錐式破碎機的正常生產(chǎn)中,還需要注意很多問題及定期的維護(hù),下面就列出幾點圓錐式破碎機在使用過程中需要注意的情況:

(1)襯板更換。襯板不可磨穿,襯板磨穿會損傷圓錐式破碎機機架和動錐表面。通過測量圓錐式破碎機4動錐襯板鎖緊螺母與頂軸承箱底部的間距A和定錐襯板上下兩部分之間結(jié)合處與動錐襯板的間距B,可以檢查襯板的磨損情況。對新襯板來說,距離A大約是167mm,在間距A達(dá)到11mm之前或B小于3mm之前,應(yīng)更換襯板,以免損壞圓錐式破碎機。對于新襯板,從機加工表面測量,間距B大約為15±5mm。如果由于磨損而更換襯板,則習(xí)需更換定錐襯板的下部和動錐襯板,根據(jù)需要更換上部襯板。一定要檢查間隙B是否大于3mm。如果由于給料不均而造成的磨損不均,則應(yīng)盡早更換襯板。

(2)圓錐式破碎機開機。定期進(jìn)行起動前的檢查和維護(hù)保養(yǎng)可以消除停機時間,延長使用壽命。開機前應(yīng)充分檢查連接是否完好,油料是否充足,皮帶松緊是否適度,水平軸的旋轉(zhuǎn)方向,排料口液壓管路空氣是否排盡等。為了給圓錐式破碎機軸承充分的潤滑如果潤滑油溫度太低,必須先啟動加熱器給潤滑油加熱,回油管溫度至少要達(dá)到17℃才能起動破碎機。新圓錐式破碎機首次起動之前,回油管溫度至少達(dá)到30℃、且在無負(fù)荷狀態(tài)下運行2h。

(3)生產(chǎn)運行參數(shù)調(diào)整。要生產(chǎn)合格的石料,必須多次調(diào)整和校核圓錐式破碎機的排料口尺寸,同時還要保證石料的各種顆粒成分滿足要求,保證連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)能力。必須經(jīng)過多次的運行調(diào)整和試驗檢測,最終才能確定圓錐式破碎機排料口最終尺寸。隨著生產(chǎn)的不斷延續(xù),襯板磨損亦不斷進(jìn)行,排料口尺寸逐漸加大,這就需要根據(jù)每天的隨機顆分試驗情況,做好記錄并相應(yīng)調(diào)整排料口的尺寸,同時作為下次更換新襯板的調(diào)整依據(jù)。

篇3:安裝破碎機安全技術(shù)措施

根據(jù)礦里安排,綜采一隊于近期準(zhǔn)備安裝煤機破碎機,特制定如下安全技術(shù)措施:

1、用912鏟車裝好破碎機運到回風(fēng)順槽超前支護(hù)單體前面。

2、采煤機到機尾割通后,若三角區(qū)寬度不夠需在抹角處放炮滿足破碎機進(jìn)入工作面的要求,煤機掃空并拉空溜槽內(nèi)所有的貨,煤機停到機尾,停機并閉鎖工作面溜子。

3、打出工作面所有護(hù)幫板。

4、靠正幫拆掉一排單體。

5、用912車把破碎機拉至機尾電機前。

6、在機尾電機頂板上掛好滑輪,鋼絲繩穿入滑輪,一頭與破碎機連接一頭與運輸機連接。

7、啟動運輸機馬達(dá)將破碎機運到位。

8、用吊鏈將破碎機吊起,并在破碎機下面墊好道木,開始安裝破碎機。

9、進(jìn)入工作區(qū)及時進(jìn)行敲幫問頂,處理掉頂板零皮和片幫煤。

10、拉破碎機時所有人員必須站到安全的地方,嚴(yán)禁站在鋼絲繩下面。

11、服從隊領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮,嚴(yán)禁碰手碰腳。