1.【目的】

正確、合理、高效地使用設備。

2.【適用范圍】

適用于滾齒機。

3.【引用文件】

滾齒機使用說明書。

4.【職責】

生產部負責設備的日常維護、保養.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設備須指定專人操作，并經有關安全培訓和操作培訓，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動設備。

5.2工作前

5.2.1查驗“交接班記錄”。

5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態是否良好。

5.2.3檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通；擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。

5.2.4檢查液壓、冷卻系統是否正常，以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況，并低速空車運轉3-5分鐘，檢查各部位運轉是否正常。

5.3工作中

5.3.1嚴禁超性能使用機床。

5.3.2禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

5.3.3插齒刀固定于心軸上時，必須緊固，嚴防松動。

5.3.3齒輪毛坯必須緊固穩定，同時底部墊上相應的墊塊，保證插齒刀一定的空行程，如同時加工幾個毛坯，其端面應緊密靠攏，各接觸面間不得有雜物。

5.3.4按照齒輪寬度合理調整插程。

5.3.5運轉中禁止變換速度，并注意變速箱兩個手柄位置，當一個手柄起作用時，另一個手柄必須在中間位置，否則不得開動。

5.3.6加工鑄件時，不得開啟冷卻泵。

5.3.7正確選用掛輪架齒輪的齒數，嚙合間隙要適當。

5.3.8工作中要經常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況，不得松動。

5.3.9機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。

5.3.10機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。

5.4工作后

5.4.1必須將各操縱手柄于“停機”位置，將刀架退回原位，切斷電源。

5.4.2進行日常維護保養，清掃干凈工作現場。

篇2:插齒機操作規程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態是否良好。

c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。d.檢查液壓、冷卻系統是否正常,以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況,并低速空車運轉3-5分鐘;檢查各部位運轉是否正常。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

c.插齒刀固定于心軸上時,必須緊固可靠,嚴防松動。

d.齒輪毛坯必須緊固穩定,同時底部墊上相應的墊塊,保證插齒刀一定的空行程。如同時加工幾個毛坯,必須保證各端面接觸良好,接觸面間不得有雜物。

e.按照齒輪寬度合理調整插程。

f.運轉中禁止變換速度,并注意變速箱兩個手柄位置,當一個手柄起作用時,另一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。

g.加工鑄鐵時,不得開啟冷卻泵。

h.正確選用掛輪架齒輪的齒數,嚙合間隙要適當。

i.工作中要經常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動。

j.機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。停機,待排除故障后方可工作。

k.機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇3:插齒機安全技術操作規程

①對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規定加潤滑油。

②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。

③加工齒輪毛坯必須緊固穩定,同時,底部墊上相應的墊塊,保證插刀一定的空行程。

④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。

⑤T形槽的螺釘必須符合標準,否則不準使用。

⑥設備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置。當一個扳把操作時,另外一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。

⑦加工鑄鐵時應將冷卻泵開關關閉。

⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整?？焖僬{整時分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。

⑨按照齒寬合理調整齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。

⑩行程調整好后,手動行程幾次,確認完全無事后再開始工作。