工業(yè)烘干機安裝要領：

烘干機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關的設計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。

一、烘干機安裝前的準備工作：

1、基礎驗收：主要檢查基礎混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

2、設備驗收：對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

二、在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調(diào)試的方法：

1、基礎劃線：

首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。

2、設置墊板：

確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

3、機座劃線：

利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。

4、裝配地腳螺栓：

調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

5、安裝小齒輪組裝：

根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm.調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

6、安裝傳動裝置：

以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。

7、安裝進出料裝置：

分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。

篇2:烘干機操作規(guī)程

1.要求烘干機必須由專門操作人員來操作

2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的準備

烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準備工作和檢查工作。

2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室,有無損壞。

2.1.2空氣導管不得堵塞,漏風等現(xiàn)象。

2.1.3鼓風機是否完好。

2.1.4主軸承冷卻水道應暢通,不得漏水、滲水等現(xiàn)象。

2.1.5揚料板不得有缺漏,松動等現(xiàn)象。

2.1.6烘干機各機部件完整無缺,所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。

2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物,開車前必須認真檢查各運轉(zhuǎn)部件,設備危險點附近不得有人。

3.烘干機運運行

3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時,即可發(fā)出烘干機起動信號,待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后,便可以起動烘干機。

3.2烘干機起動順序。

3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)

3.2.2點燃爐子

3.2.3開動烘干機電機

3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備

3.2.5開動喂料設備

3.3烘干機運轉(zhuǎn)當烘干機運轉(zhuǎn)后,有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象

3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常,各個軸承是否有過熱現(xiàn)象

3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn),有無不正常的振動

3.3.4各密封處是否嚴密,有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象

3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常

3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常,有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象

3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況

3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常,有無不正常的跑偏現(xiàn)象

3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況

4.烘干機停機烘干機欲停機時,應先做好停機準備工作,首先以予定的信號通知各附屬設備人員,做好停機準備。

4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火

4.2停止喂料設備

4.3關閉烘干機的電動機

4.4停止輸送設備及收塵設備

4.5停機以后,每隔10-15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,至冷為止,以防筒體彎曲。如因事故停機,除須馬上壓火以外,亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。

5.日常故障及處理

5.1輪帶對筒體,有搖動或相對移動

5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊,應夾緊。(2)輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整,間隙為4?L。

5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞

5.1.2.1小齒輪磨,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換

5.1.2.2托輪磨損,應車削及更換

5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞,應矯正擰緊

5.2筒體振動或上、下竄動

5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞,應矯正擰緊

5.2.2托輪位置不正確,應調(diào)整

5.3擋輪損壞

筒體軸向力過大應調(diào)整筒體。應正常運轉(zhuǎn)中,上、下?lián)踺喍疾粦D(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動

5.4軸承溫度升高

或因無潤滑油,或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。

5.5揚料板脫落

5.5.1連接螺栓斷裂和磨損,應及時更換聯(lián)接螺栓

5.5.2支承座磨損及腐爛,應及時更換支撐座

5.6筒體磨損

筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損,應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。

6.檢修事項

6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。

6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。

6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。

6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。

6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。

6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理

篇3:松式烘干機安全操作規(guī)程

1.開車前將工作場地機器周圍、進出布工作臺清理干凈,進布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。

2.檢查設備、儀表是否完好無損,抽出毛絮過濾網(wǎng)將其清掃干凈。

3.打開壓縮空氣,合上電控柜空氣開關,依次開啟控制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風機、加熱按鈕,按工藝要求設定好加熱溫度,網(wǎng)帶速度調(diào)至每分鐘5米左右。

4.待溫度達到工藝要求,再依次開啟排濕風機、冷卻風機、超喂輥電機。

5.將濕擴幅過的坯布均勻搭頭至超喂進布輥,通過網(wǎng)帶進入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿網(wǎng)帶,網(wǎng)帶左右兩邊應留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網(wǎng)帶。

6.調(diào)整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。

7.出布操作工注意坯布烘干情況,坯布是否跑邊,發(fā)現(xiàn)問題及時前后警鈴呼應、及時處理。

8.工作中注意網(wǎng)帶的運行情況,特別是網(wǎng)帶糾偏裝置,一旦失靈,網(wǎng)帶將跑偏造成停機,甚至損壞網(wǎng)帶。

9.工作結(jié)束,依次關閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開各烘箱兩邊門,網(wǎng)帶以低速運行,待溫度降至80℃以下,關閉排濕風機,停止網(wǎng)帶運行。

10.每天應清理一次過濾網(wǎng),每周清理一次機內(nèi)散熱器及周圍的毛絮污物。

11.烘干完的坯布應做好標示,存放在指定位置。

12.整個工作結(jié)束后,應清理機器、周圍環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。