帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.1檢查各潤(rùn)滑部位要有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門(mén)是否靈活。打開(kāi)管路手動(dòng)閥門(mén)。
1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開(kāi)關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。
1.3開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測(cè)臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測(cè)板位置是否正確，手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置動(dòng)作是否正常，否則盲目開(kāi)機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開(kāi)關(guān)。
1.4開(kāi)啟自動(dòng)加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋，參照進(jìn)水流量計(jì)。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為2400l/h；調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。
1.5檢查污泥液位是否正常。
1.6撥動(dòng)工作方式選擇開(kāi)關(guān),選擇工作方式.
2、系統(tǒng)操作順序
2.1起動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng)，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2起動(dòng)加藥泵、污泥泵，對(duì)照加藥流量計(jì)，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。
2.3觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門(mén)以控制進(jìn)泥量。
2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。
3、開(kāi)機(jī)順序
3.1合上電源開(kāi)關(guān)QF并鎖緊電柜柜門(mén)，電源接通，信號(hào)燈亮。自動(dòng)加藥裝置處于工作狀態(tài)。
3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后，打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門(mén)，將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”工作方式，進(jìn)行以下操作。
3.3按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動(dòng)，氣缸動(dòng)作，濾帶開(kāi)始張緊，大約需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。
3.4按下“沖洗泵”起動(dòng)按紐，沖洗泵起動(dòng)。
3.4按下“壓濾段起動(dòng)”、“濃縮段起動(dòng)”按紐，主傳動(dòng)起動(dòng)。同時(shí)糾偏開(kāi)始工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速器（注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運(yùn)行情況，確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。
4、停機(jī)順序
4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
4.2經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作。
4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。
5、自動(dòng)工作
5.1將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”工作方式。按下“程序起動(dòng)”按紐，系統(tǒng)按照開(kāi)機(jī)順序自動(dòng)工作
5.2按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動(dòng)工作。
6、濾帶調(diào)整
6.1濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后可能會(huì)稍有伸長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過(guò)壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機(jī)范圍為0~0.6KN，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端平行調(diào)整。
壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過(guò)氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過(guò)0.4MPa，通用機(jī)不超過(guò)0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可。
篇2:帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備:
1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤(rùn)滑及油面情況,按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
2、合上控制柜門(mén)閘刀,并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。
3、按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣壓過(guò)低報(bào)警燈熄滅為止。
4、按下報(bào)警復(fù)位按鈕。
5、按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮,即可進(jìn)行下一步工作。
二、絮凝劑制備:
1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水,到淹沒(méi)攪拌器葉輪后開(kāi)動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。
2、根據(jù)濃度要求,加入適量的絮凝劑,并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時(shí)間。
三、開(kāi)機(jī):
1、打開(kāi)沖洗水泵進(jìn)、出水閥門(mén),污泥泵進(jìn)泥閥,絮凝劑泵進(jìn)口閥。
2、打開(kāi)壓濾機(jī)氣動(dòng)柜上濾帶張緊旋鈕,并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力(上帶40~50Pa,下帶35~45Pa)。
3、依次開(kāi)動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵,根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求,調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。
四、運(yùn)行過(guò)程:
1、操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。
2、操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:
①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)糾偏是否有效,有無(wú)異常雜音和氣味。
②空壓機(jī)供氣壓力(5~8㎏/㎝2)是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常。
③沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動(dòng)糾偏等),操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩,排除危險(xiǎn)后按起動(dòng)順序重新起動(dòng)。
4、工作中如出現(xiàn)報(bào)警、停機(jī),操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴,然后查明原因排除解決,再按下復(fù)位按鈕后重新起動(dòng)。如車(chē)間自己無(wú)法解決,應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科采取措施。
五、停機(jī):
1、停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速,并關(guān)閉該兩泵。
2、壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出,濾布全部沖洗干凈后,調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī),放松上下濾帶。
3、切斷整機(jī)電源,關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。
4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫(xiě)工作記錄。
篇3:帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.1檢查各潤(rùn)滑部位要有足夠的潤(rùn)滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門(mén)是否靈活。打開(kāi)管路手動(dòng)閥門(mén)。
1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開(kāi)關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。
1.3開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測(cè)臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測(cè)板位置是否正確,手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置動(dòng)作是否正常,否則盲目開(kāi)機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開(kāi)關(guān)。
1.4開(kāi)啟自動(dòng)加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進(jìn)水流量計(jì)。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為2400l/h;調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。
1.5檢查污泥液位是否正常。
1.6撥動(dòng)工作方式選擇開(kāi)關(guān),選擇工作方式.
2、系統(tǒng)操作順序
2.1起動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng),帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2起動(dòng)加藥泵、污泥泵,對(duì)照加藥流量計(jì),相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的,實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。
2.3觀察進(jìn)泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門(mén)以控制進(jìn)泥量。
2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。
3、開(kāi)機(jī)順序
3.1合上電源開(kāi)關(guān)QF并鎖緊電柜柜門(mén),電源接通,信號(hào)燈亮。自動(dòng)加藥裝置處于工作狀態(tài)。
3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護(hù)系統(tǒng)正常后,打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門(mén),將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”工作方式,進(jìn)行以下操作。
3.3按下“空壓機(jī)”按紐,空壓機(jī)起動(dòng),氣缸動(dòng)作,濾帶開(kāi)始張緊,大約需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。
3.4按下“沖洗泵”起動(dòng)按紐,沖洗泵起動(dòng)。
3.4按下“壓濾段起動(dòng)”、“濃縮段起動(dòng)”按紐,主傳動(dòng)起動(dòng)。同時(shí)糾偏開(kāi)始工作,調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速器(注意:電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運(yùn)行情況,確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。
4、停機(jī)順序
4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作。
4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐,空壓機(jī)停止工作,并關(guān)閉氣閥。
5、自動(dòng)工作
5.1將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”工作方式。按下“程序起動(dòng)”按紐,系統(tǒng)按照開(kāi)機(jī)順序自動(dòng)工作
5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動(dòng)工作。
6、濾帶調(diào)整
6.1濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后可能會(huì)稍有伸長(zhǎng),應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過(guò)壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機(jī)范圍為0~0.6KN,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端平行調(diào)整。
壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過(guò)氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過(guò)0.4MPa,通用機(jī)不超過(guò)0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可。