(1)初始化復位法

一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，其系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意做好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

(2)參數更改程序更正法

系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。例如，轉子銑床上采用了測量循環系統，這一功能要求有一個背景存貯器，調試時發現這一功能無法實現，檢查發現確定背景存貯器存在的數據沒有設定，經設定后該功能正常。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

(3)最佳化調整法

調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。其系統顯示器畫面混亂，經調節后正常，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是由于其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節后正常。

最佳化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械系統實現最佳匹配的綜合調節方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系，通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到既有較高的動態響應特性，而又不振蕩的最佳工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，可采用一種經驗的辦法，即調節使電機起振，然后向反向慢慢調節，直到消除震蕩即可。

(4)備件替換法

用好的備件替換診斷出壞的線路板并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板進行修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

(5)改善電源質量法

目前我國的電源質量較差，解決這一問題的辦法一般采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

(6)維修信息跟蹤法

一些大的制造公司根據在實際工作中由于設計缺陷而造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。這些信息可以做為故障排除的依據，以正確徹底排除故障。

3、維修中應注意的事項

(1)從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相應的位置、連接的電纜號。對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作下記錄，拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失。裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配會不完整。

(2)電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。

(3)測量線路間的阻值時，應斷電源。測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

(4)線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除阻焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

(5)不應隨意切斷印刷線路，有的維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

(6)不應隨意拆換元器件，有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺哪一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率高，拆下的元件人為損壞率也較高。

(7)拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。

(8)更換新的器件，其引腳應作適當的處理，焊接中不應使用酸性焊油。

(9)記錄線路上的開關、跳線位置，不能夠隨意改變。兩極以上的對照檢查或互換元器件，應注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

(10)查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。

篇2:塑機數控系統維修中的注意事項

(1)從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相應的位置、連接的電纜號。對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作下記錄，拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失。裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配會不完整。

(2)電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。

(3)測量線路間的阻值時，應斷電源。測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

(4)線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除阻焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

(5)不應隨意切斷印刷線路，有的維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

(6)不應隨意拆換元器件，有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺哪一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率高，拆下的元件人為損壞率也較高。

(7)拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。

(8)更換新的器件，其引腳應作適當的處理，焊接中不應使用酸性焊油。

(9)記錄線路上的開關、跳線位置，不能夠隨意改變。兩極以上的對照檢查或互換元器件，應注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

(10)查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意

篇3:塑機數控系統的常見故障的排除方法

(1)初始化復位法

一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，其系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意做好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

(2)參數更改程序更正法

系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。例如，在哈爾濱某廠轉子銑床上采用了測量循環系統，這一功能要求有一個背景存貯器，調試時發現這一功能無法實現，檢查發現確定背景存貯器存在的數據沒有設定，經設定后該功能正常。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

(3)最佳化調整法

調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如在某軍工廠維修中，其系統顯示器畫面混亂，經調節后正常，在山東某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是由于其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節后正常。

最佳化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械系統實現最佳匹配的綜合調節方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系，通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到既有較高的動態響應特性，而又不振蕩的最佳工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，可采用一種經驗的辦法，即調節使電機起振，然后向反向慢慢調節，直到消除震蕩即可。

(4)備件替換法

用好的備件替換診斷出壞的線路板并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板進行修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

(5)改善電源質量法

目前我國的電源質量較差，解決這一問題的辦法一般采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

(6)維修信息跟蹤法

一些大的制造公司根據在實際工作中由于設計缺陷而造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。這些信息可以做為故障排除的依據，以正確徹底排除故障。