鍋爐壓力汽包連接管及除氧器的技術(shù)檢查規(guī)定
1支吊架
(1)上下瓦形墊塊及斜墊塊應(yīng)完整無損。
(2)銷軸螺母應(yīng)并緊。
(3)吊架下部承吊汽包處應(yīng)和汽包完全接觸。
(4)支吊架應(yīng)完整、承力均衡、無銹蝕。
2筒體
(1)檢查筒體內(nèi)壁腐蝕情況，記錄其腐蝕部位、深度、形狀、面積等。均勻腐蝕或點(diǎn)腐蝕坑處的剩余壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚。
(2)取出從汽包及下降管或容器內(nèi)壁清掃下來的銹、垢，做化學(xué)分析，確定垢樣的化學(xué)成份、含量等，統(tǒng)計(jì)水垢總量并做好記錄。
(3)用超聲波測(cè)厚儀抽查筒壁厚度，檢查是否存在夾層、裂紋等缺陷。
(4)開孔附近應(yīng)沒有裂紋等超標(biāo)缺陷，直徑D≥159的管孔內(nèi)緣，應(yīng)為R≥15mm的圓角，不允許有尖銳邊角。
3焊縫及熱影響區(qū)
(1)汽包及壓力容器縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷，T型接頭處應(yīng)作X射線抽查。
(2)封頭、鞍座、管口(特別是下降管口、給水進(jìn)口、加藥管口、再循環(huán)管口)的加強(qiáng)板、圈焊縫附近經(jīng)肉眼檢查無裂紋及其它超標(biāo)缺陷，若有懷疑，須經(jīng)表面無損探傷檢查。
(3)汽包內(nèi)部設(shè)備預(yù)埋件距管孔或管孔焊縫邊緣應(yīng)大于50mm。
(4)對(duì)監(jiān)視運(yùn)行的部位或修補(bǔ)過的部位，應(yīng)作重點(diǎn)檢查，并作好位置、大小、性質(zhì)的對(duì)比記錄，若發(fā)現(xiàn)缺陷有發(fā)展，應(yīng)及時(shí)處理。
4各種連接管
(1)汽包的各連接管(如水位表管、壓力表管、汽水取樣管、加藥管、連續(xù)排汽管、排污管、給水管等)要求暢通無阻，如有銹泥要清除掉。連接的支架要完整無缺。必要時(shí)校對(duì)就地水位表零位是否準(zhǔn)確。
(2)接管座應(yīng)采用加強(qiáng)型接頭。
5除氧器重點(diǎn)檢查部位
(1)馬鞍形焊縫周圍；
(2)在底部的120。范圍內(nèi)；
(3)鞍座邊角處；
(4)水位線附近；
(5)加熱蒸汽等接管座處；
(6)填料支承板角焊縫處。
篇2:鍋爐壓力汽包連接管及除氧器的技術(shù)檢查規(guī)定
1支吊架
(1)上下瓦形墊塊及斜墊塊應(yīng)完整無損。
(2)銷軸螺母應(yīng)并緊。
(3)吊架下部承吊汽包處應(yīng)和汽包完全接觸。
(4)支吊架應(yīng)完整、承力均衡、無銹蝕。
2筒體
(1)檢查筒體內(nèi)壁腐蝕情況，記錄其腐蝕部位、深度、形狀、面積等。均勻腐蝕或點(diǎn)腐蝕坑處的剩余壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚。
(2)取出從汽包及下降管或容器內(nèi)壁清掃下來的銹、垢，做化學(xué)分析，確定垢樣的化學(xué)成份、含量等，統(tǒng)計(jì)水垢總量并做好記錄。
(3)用超聲波測(cè)厚儀抽查筒壁厚度，檢查是否存在夾層、裂紋等缺陷。
(4)開孔附近應(yīng)沒有裂紋等超標(biāo)缺陷，直徑D≥159的管孔內(nèi)緣，應(yīng)為R≥15mm的圓角，不允許有尖銳邊角。
3焊縫及熱影響區(qū)
(1)汽包及壓力容器縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷，T型接頭處應(yīng)作X射線抽查。
(2)封頭、鞍座、管口(特別是下降管口、給水進(jìn)口、加藥管口、再循環(huán)管口)的加強(qiáng)板、圈焊縫附近經(jīng)肉眼檢查無裂紋及其它超標(biāo)缺陷，若有懷疑，須經(jīng)表面無損探傷檢查。
(3)汽包內(nèi)部設(shè)備預(yù)埋件距管孔或管孔焊縫邊緣應(yīng)大于50mm。
(4)對(duì)監(jiān)視運(yùn)行的部位或修補(bǔ)過的部位，應(yīng)作重點(diǎn)檢查，并作好位置、大小、性質(zhì)的對(duì)比記錄，若發(fā)現(xiàn)缺陷有發(fā)展，應(yīng)及時(shí)處理。
4各種連接管
(1)汽包的各連接管(如水位表管、壓力表管、汽水取樣管、加藥管、連續(xù)排汽管、排污管、給水管等)要求暢通無阻，如有銹泥要清除掉。連接的支架要完整無缺。必要時(shí)校對(duì)就地水位表零位是否準(zhǔn)確。
(2)接管座應(yīng)采用加強(qiáng)型接頭。
5除氧器重點(diǎn)檢查部位
(1)馬鞍形焊縫周圍；
(2)在底部的120。范圍內(nèi)；
(3)鞍座邊角處；
(4)水位線附近；
(5)加熱蒸汽等接管座處；
(6)填料支承板角焊縫處。
篇3:蒸汽包安全運(yùn)行規(guī)定
1．接班前必須認(rèn)真檢查予熱爐上每只伐門和主要接頭附件是否完備、正常、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
2．每班應(yīng)將水位表沖洗，試驗(yàn)一至二次，安全伐試驗(yàn)一次、排污一至多次。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查，并向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)解決。
3．汽包水位不得過滿，更不可缺水。在發(fā)現(xiàn)缺水時(shí)，應(yīng)“叫水”，“叫水”無效，應(yīng)通知緊急停爐、排汽措施。
4．鍋爐汽包應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期清洗檢查，并按照“蒸汽鍋爐安全運(yùn)行規(guī)程”定期進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。
5．如遇緊急情況時(shí)，專職操作人員有權(quán)通知停爐，并速報(bào)有關(guān)部門和填寫值班記錄。