1事故現象

(1)啟動備用高壓流化風機且電流正常，在停止原運行的1臺高壓流化風機幾秒鐘后，高壓流化風量由1.15萬m3/h降至0.4萬m3/h，高壓流化風壓力快速由20kPa升至75kPa，造成運行中的2臺高壓流化風機跳閘，從而引起鍋爐MFT動作。

(2)處理完MFT事故后，檢查發現高壓流化風風室排渣管排出大量的細床料，并有部分高壓流化風軟管被堵塞。

2事故原因分析

(1)由于在風機切換前先打開了2臺運行中的1臺高壓流化風機的排空門，造成了高壓流化風壓力急劇下降，致使同料閥內床料不能正常流化并堆積。當被停運的那臺高壓流化風機的出口門關閉，而啟動中的高壓流化風機出口門完全打開時，由于回料閥內床料不能流化并堆積，造成流化風不能送出而引起高壓流化風壓力異常升高。

(2)切換高壓流化風機時，未及時通過開啟高壓流化風至一次風母管的聯絡門來調整高壓流化風壓，引起高壓流化風壓力升高。

(3)未及時將高壓流化風風室內積聚的細床料排放干凈，未及時將堵塞的高壓流化風軟管清通，加劇了回料閥內床料不能流化并堆積的現象，造成高壓流化風量降低而高壓流化風壓力異常升高。

3預防措施

(1)在切換高壓流化風機時，嚴禁采用開啟原運行高壓流化風機排空門的方法進行操作，而應采用開啟高壓流化風至一次風母管的聯絡門來調整高壓流化風壓力，從而保證高壓流化風壓力基本正常的方法進行切換。

(2)定期將高壓流化風風室內積聚的細床料排放干凈，并輕輕敲打高壓流化風軟管，保持軟管的暢通，維持正常的高壓流化風量以保證回料閥內床料的正常流化。

(3)切換高壓流化風機時，若出現高壓流化風壓力嚴重降低的情況，應立即組織人員將高壓流化風風室內積聚的細床料排放干凈，以免造成高壓流化風風室被堵塞的情況。如高壓流化風風室被嚴重堵塞，致使回料閥內床料不能流化并堆積，則應馬上緊急停爐，以免發生回料閥內結焦的重大事故。

篇2:鍋爐房事故分析制度范本

一、鍋爐的受壓部件在使用中或試壓時破裂,使壓力在瞬間內降至對于外界大氣壓力的事故。

二、由于鍋爐受壓部件嚴重損壞(如筒殼變形、管端或焊縫泄露和爆管等),附件損壞或爐膛爆炸等,被迫停止運行,必須進行修理的事故。

三、損壞程度不嚴重,不需要停止運行進行的修理事故。

四、司爐工違反勞動紀律或技術不成熟,違章作業,沒有定期檢修及檢修質量不好,無水質處理或水質處理不符合要求以及其它由于管理不善所造成的事故。

五、鍋爐安全附件不全、不靈所造成的事故。

事故分析完畢后,應立即采取措施,填入事故記錄簿。