（1）運行人員應精心監(jiān)盤，并加強對一次風壓的監(jiān)視。

（2）嚴格執(zhí)行煤粉倉定期降粉制度，以保證粉倉內時常為新鮮煤粉，避免局部流動性差的煤粉受潮結塊。

（3）隨時了解粉倉粉位情況，敏感粉位做好壓粉的事故預想。

（4）合理投入給粉機數(shù)量，避免部分給粉機轉速過高，造成壓粉。

（5）出現(xiàn)壓粉時，立即停運該給粉機，開大一次風壓吹管至正常，及時啟動備用給粉機，保證燃燒正常。

（6）加強對汽壓的調整，汽壓高，開對空排汽降壓，并保證汽溫、水位正常。

（7）當壓粉嚴重影響燃燒和運行參數(shù)時，立即投入油槍助燃，調整風量，關小或關閉相應給粉機下粉插板，從根本上控制住落入給粉機的粉量。

8）若粉位低，粉位偏差大時，視情況啟動制粉系統(tǒng)或由鄰爐送粉。

現(xiàn)場給粉機煤粉自流通常由粉位低、粉位偏差大引起，因此，正常運行時有條件情況下盡量使用上排給粉機，并經(jīng)常切換給粉機運行，使粉倉粉位睛粉均勻，并合理調度制粉系統(tǒng)運行方式，保證粉倉粉位不致偏差過大。

篇2:給粉機運行方面的預防措施

給粉機啟動前，應對風管進行吹掃和預熱；給粉機停運后應將風管內的殘留煤粉吹凈，若退出運行的時間較長應先將給粉機插板關閉，再關一次風門；應經(jīng)常巡檢噴燃器出粉著火情況，及時清除結焦；磨制劣質煤時，應在確保制粉系統(tǒng)不放炮和磨煤機大瓦允許溫度的情況下，適當提高磨煤機出口溫度，尤其在磨制水份大的煤時，要注重提高磨煤機的干燥出力；制粉系統(tǒng)運行時應開啟粉倉吸潮閥，停運時應隨即關閉吸潮閥，避免污水和濕氣進入；運行調整時，一次風速不得低于18m/s，尤其應注意，在負荷下降、總風壓下降時，會導致一次風速降低,此時應適當減少下粉量，使風粉比例相匹配；有堵塞現(xiàn)象時，應及時減少該風管的給粉量或停止對應的給粉機，用一次風進行吹掃。

篇3:給粉機下粉管風粉混合器處的疏通

先關閉給粉機下粉插板和一次風門，將給粉機下垂直管段活節(jié)卸下，通以0.8MPa左右的壓縮空氣，煤粉會從卸口處向上噴揚(為了避免噴揚的煤粉污染現(xiàn)場和對人體的危害，可制作一個雙層套管裝在風粉混合器處的一次風管上，內管通壓縮空氣，外管回收吹掃的煤粉，并通過與其連接的柔性管引入排粉機，送入爐膛)，當無煤粉噴揚時，說明風粉混合器處管段的煤粉基本吹空。

此時應將壓縮空氣膠管移至一次風門后的測速孔內，吹掃堵塞在風粉混合器前的一次風管內的煤粉，煤粉會從給粉機垂直管的卸口噴出。當無粉噴出時，再將壓縮空氣膠管移插入給粉機垂直管內吹掃十幾分鐘后抽出，用手試一下卸口處有無負壓抽吸現(xiàn)象，如有則說明整個風管已無全堵部位。此時，可將卸口臨時封閉，開啟一次風門，并適當提高一次風壓，將殘留在風管內的煤粉吹入爐膛。若堵塞嚴重時，吹掃的時間要長一些。

由于吹掃過程中有大量的煤粉進入爐膛，鍋爐的汽溫、汽壓會迅速上升，爐膛內氧量大幅度下降，此時運行人員應嚴格注意鍋爐的監(jiān)視和調整，防止超溫、超壓和滅火。