前言

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛，與此同時(shí)，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下：1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸；2、焊接過程會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。本文論述了日常較廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點(diǎn)、危害及安全操作。

氣焊

1、特點(diǎn)及危害氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、使用靈活、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w（如：C2H2、液化石油氣和H2等）、助燃?xì)怏w（O2）及高壓氣瓶（如：氧氣瓶、乙炔瓶等）。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障，或者操作人員作業(yè)時(shí)違反安全操作規(guī)程，都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。

2、使用安全要求1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫（PH3）、硫化氫（H2S）等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸，而且焊接時(shí)，其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，使焊縫的機(jī)械性能發(fā)生改變，冷脆、熱裂傾向增加，焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計(jì)算，要求乙炔中PH3的含量不得超過0.2%；H2S的含量應(yīng)小于0.1%。2)、氣瓶在保管和使用過程中，避免日光曝曬，遠(yuǎn)離明火和熱輻射。3)、焊接過程中，放氣速度不應(yīng)太快，避免氣體流經(jīng)閥門時(shí)產(chǎn)生靜電火花。4)、乙炔瓶應(yīng)垂直立放，嚴(yán)禁臥放。5)、氣瓶應(yīng)根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁超期使用。6)、操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。7)、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查，包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等，檢查正常后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。使用過程中，防止發(fā)生回火，一旦發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。

焊條電弧焊

1、特點(diǎn)、安全性電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機(jī)械能。同時(shí)焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接，可以進(jìn)行全位置焊接；焊接設(shè)備輕便、搬運(yùn)靈活，適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素：1)、電弧弧柱中心溫度高達(dá)6000～8000℃，焊條、焊件和藥皮在高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體，產(chǎn)生大量煙塵；2)、電弧周圍空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下，會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；3)、飛濺、電焊機(jī)線路故障或燃料容器管道補(bǔ)焊防爆措施不當(dāng)，會引起爆炸和火災(zāi)事故。4)、焊接設(shè)備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓，易發(fā)生觸電事故。

2、使用安全要求1)、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，禁止多臺焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)；2)、電焊機(jī)防止碰撞、受潮或劇烈振動；3)、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)有完好的防護(hù)裝置，不帶電的外殼應(yīng)接地，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線；5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴(yán)禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用；6)、焊接作業(yè)時(shí)，場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點(diǎn)火源應(yīng)不小于10m；7)、焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，加強(qiáng)自身的防護(hù)，保證自身安全。

結(jié)論

綜上所述，由于焊接過程存在潛在的危險(xiǎn)，為此對從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求，必須對其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì)，并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)上崗獨(dú)立作業(yè)；同時(shí)通過培訓(xùn)使他們了解焊接生產(chǎn)特點(diǎn)、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)，避免發(fā)生事故。

篇2:焊接綜掘機(jī)鏟板安全技術(shù)措施

經(jīng)礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區(qū)皮帶巷)綜掘機(jī)鏟板進(jìn)行焊接,為確保焊接時(shí)出現(xiàn)安全隱患,特制定以下安全技術(shù)措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況。

2、機(jī)修車間嚴(yán)格把關(guān)入井后對焊機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)確保能正常使用。

3、由安監(jiān)站、通風(fēng)科、機(jī)電科分別派專職人員現(xiàn)場監(jiān)督。

4、通風(fēng)隊(duì)派專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊(duì)組跟班隊(duì)長王仁耀對作業(yè)地點(diǎn)前后20米內(nèi)必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進(jìn)行施工。

6、焊接掘進(jìn)機(jī)時(shí)應(yīng)配備有2臺滅火器,并應(yīng)有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監(jiān)站派專人負(fù)責(zé)把守以防事故發(fā)生。

7、焊接中如遇停風(fēng)情況時(shí),應(yīng)立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執(zhí)行我礦無計(jì)劃停電停風(fēng)制度。

8、只有在檢查掘進(jìn)機(jī)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%方可作業(yè)。

9、電氧焊完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。

10、以上未提事項(xiàng)按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。

4、工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合TJ洲《企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定,保證工作面照度達(dá)到50-100L*。

5、焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合TJ36((工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

6、在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點(diǎn)好火,禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時(shí),焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓、切斷氣源工作時(shí),應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。

9、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險(xiǎn)區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

12、焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置"修理施工禁止轉(zhuǎn)動"的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)停止焊接、切割工作。