一、一般規(guī)定

1、破碎機(jī)必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識(shí)，否則不能操作。

2、每班對(duì)破碎機(jī)各種安全保護(hù)設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確保安全保護(hù)設(shè)施可靠。

3、嚴(yán)禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機(jī)。

4、嚴(yán)禁在未系安全帶的情況下，在破碎機(jī)頂部工作。

5、在處理皮帶機(jī)頭及破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的大塊物料時(shí)，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開(kāi)關(guān)后再進(jìn)行處理。

6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，工作人員應(yīng)距破碎機(jī)入煤口、皮帶機(jī)頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7、禁止向破碎腔內(nèi)投放雜物，以免損壞破碎機(jī)。

8、破碎機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，必須先切斷電源、封鎖開(kāi)關(guān)后，在開(kāi)關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。

二、破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查各部位（主要是側(cè)板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行緊固。

2、檢查潤(rùn)滑脂泵貯油器內(nèi)應(yīng)注滿清潔的潤(rùn)滑脂（ZG-5鈣基潤(rùn)滑脂），潤(rùn)滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)注意防止混入雜質(zhì)。

3、檢查破碎腔內(nèi)無(wú)堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。

4、破碎機(jī)如長(zhǎng)期停用或檢修完畢，必須手動(dòng)盤動(dòng)三角帶輪檢查破碎機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象。在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)，必須切斷電源、封鎖開(kāi)關(guān)、在開(kāi)關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。

三、正常情況下的啟動(dòng)/停機(jī)

1、破碎機(jī)正常情況必須空載啟動(dòng)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且無(wú)異常情況后才能啟動(dòng)主皮帶正常供料。

2、正常情況下的停機(jī)，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內(nèi)物料排凈后方可停機(jī)。

3、啟動(dòng)：首先按下潤(rùn)滑油泵的啟動(dòng)按鈕（綠色），啟動(dòng)多點(diǎn)干油泵；按下破碎機(jī)啟動(dòng)按鈕（綠色）啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、停機(jī)：首先按下潤(rùn)滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點(diǎn)干油泵；按下破碎機(jī)的停止按鈕（紅色），停止破碎機(jī)運(yùn)行。

四、運(yùn)行中的監(jiān)視與檢查

1、破碎機(jī)運(yùn)行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進(jìn)入破碎腔。

2、傾聽(tīng)破碎機(jī)內(nèi)無(wú)異常響聲。

3、檢查潤(rùn)滑脂泵，確保供油量充足。

4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過(guò)

篇2:分級(jí)破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、須知

1、熟悉破碎機(jī)型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

2、熟練掌握電機(jī)、電氣控制系統(tǒng),牢記信號(hào)規(guī)定。

3、熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。

二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、檢查電機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、信號(hào)照明等是否完好、皮帶是否張緊,點(diǎn)動(dòng)空機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤,破碎齒無(wú)碰撞。

3、檢查進(jìn)出溜槽有無(wú)堵塞,卡住現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑是否良好,有無(wú)漏油現(xiàn)象,潤(rùn)滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤(rùn)滑脂。

5、安全設(shè)施是否齊全可靠。

6、查看交接班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

三、啟動(dòng)破碎機(jī)

1、接到開(kāi)機(jī)信號(hào),并回復(fù)相應(yīng)信號(hào),確認(rèn)301入洗原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),按下破碎機(jī)開(kāi)機(jī)按鈕。破碎機(jī)應(yīng)先于204手選膠帶輸送機(jī)開(kāi)機(jī),啟動(dòng)必須是空載啟動(dòng)。

2、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)均勻。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)過(guò)粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報(bào)停機(jī)處理。

(3)、注意破碎機(jī)聲音、電機(jī)溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常,溫升過(guò)高應(yīng)立即停機(jī)處理,查明原因,排除故障后方可重新開(kāi)機(jī)。

(4)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)觀察孔,清理和維修破碎機(jī)膛腔和運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

(5)、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

四、停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

1、正常情況,接到停機(jī)信號(hào),應(yīng)待手選皮帶上物料及破碎機(jī)膛腔中物料處理完畢,按下停機(jī)按鈕,做到空負(fù)荷停機(jī)。

2、生產(chǎn)中事故停機(jī),接到停機(jī)信號(hào)必須立即停機(jī)

3、停機(jī)后,應(yīng)加注潤(rùn)滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,打掃破碎機(jī)及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無(wú)積塵、無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準(zhǔn)噴灑在電機(jī)電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。

4、認(rèn)真寫好當(dāng)班工作記錄,搞好交接班。