1、用途

對焊機用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型，焊機采用以下方法進行焊接：焊件端部先進行預熱,焊件截面不超過2000mm2，焊機采用氣壓式夾具,連續燒化及頂鍛過程由凸輪來實現。凸輪則由電動機經減速器而傳動，預熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進行,預熱結束后,自動按鈕入自動連續燒化過程。

2、焊機安裝

焊機可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中，在安裝焊機前應將焊機進行仔細的檢查。當焊機經過運輸和長期儲存后，必須仔細檢查所有螺栓連接處的連接狀況，并旋緊所有松動的螺栓、螺母，焊機必須安裝在水泥的地基上，為此在焊機的鑄件支架上設四孔以備安裝底腳螺栓，此外接至焊機的尚有：

（1）焊機控制線路及焊接變壓器由三相交流380V、50Hz電源供電。因此必須用三根導線接焊機后面接線板上，導線的截面應不小于下表規定的截面積，在接至焊機的線路中并應裝有管形熔斷器及閘刀等保護裝置，以便設備維修及保證焊機工作安全。

對焊機的額定功率（KVA）

一次電壓為220V時的導線截面（MM2）

一次電壓為380V時的導線截面（MM2）

（2）壓縮空氣與焊機進氣閥門相連，冷卻水源與焊機進水閥門相連，此外要用橡皮管接排槽水的出口，以便將用過的廢水排入下水道。

（3）焊機應可靠地接地，為此在焊機的后面左腳上有專用接地螺栓。

（4）在焊機接入電源后，必須檢查凸輪旋轉方向是否正確,凸輪必須按順時針方向旋轉,旋轉方向不對時可以交換供給電動機端三相導線中的任何二相的導線位置來得到正確旋向。

（5）為了保護人和其他設備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應在焊機四周安裝金屬護板。

3、焊機的調整及調節

焊機在安裝完畢投入正式生產之前或長期停止使用之后準備投入生產之前必須進行必要的試驗調整工作,為此必須注意下列事項:

（1）擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地損壞氣缸內的襯環。

（2）通過注油器注入潤滑油用以潤滑導軌及滑動軸承。

（3）接入壓縮空氣系統,并檢查壓縮空氣系統的工作情況。

（4）接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。

（5）決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機的工作氣壓,并根據焊機身上夾具壓力名稱查出相應的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產生沖擊現象為止。

（6）調整焊件中心:本焊機能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調整,從而保證對準焊件中心。

（7）有預熱的焊接,應調節預熱熱量,調節時可通過操作打開。

（8）焊機鉗口間距離的調節:首先接通開關,使壓縮空氣進入預熱氣缸的前氣室,使預熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調節裝在預熱杠桿與動夾具間的調節螺帽進行調節.調節完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。

（9）行程開關的調節:行程開關3K用于控制焊接過程中無電流頂鍛的瞬間,行程開關2K用于切斷機械傳動電動機線路,因此這一行程開關應調節在二夾具鉗口距離為原始距離,凸輪位置在原始位置時工作.當焊件燒化距離只需部分凸輪外形時,則電動機線路斷開的時間必須相應改變,行程開關1K用于松開左右夾具.因此,這一行程開關調節在頂端結束即凸輪工作在凸塊之稍后動作。

（10）機械傳動裝置速度的調節:焊機采用更換交換齒輪的方法改變凸輪的轉速.交換齒輪采用模數為4齒數分別為18,72;22,68;26,46;30,60四對,當更新三角皮帶或三角皮帶用久伸長時可調整電動機和皮帶輪間的距離以減少滑動,電動機的調整可調節夾緊電動機機座的二只螺母。

（11）至此焊機即能進行空載運轉,即在不通焊接電流的情況下操縱焊機工作,按賞按鈕,仔細觀察焊機各部分的工作是否正常,待全部調節正常后即可進行實際焊接。

（12）按照焊件材料截面選擇適當的焊接規范,并將各元件動作調整至正常及適宜后選擇好焊接變壓器的級數,裝上級數調節開關上的閘刀即可進行實際焊接。

（13）根據上述焊接結果再修正有關元件工作情況,以獲得最佳焊件。

4、焊機的使用及維護:

（1）焊機使用的壓縮空氣必須干燥，不應有水分，否則將有損于焊機的氣路元件。

（2）焊機過程中應保證有足夠的水量，必要時可加粗水管或分路供給。

（3）焊機應定期(每月不少于一次)用潤滑油注入各需要潤滑的處所，如氣缸內部。左右夾具支承軸套，機械傳動裝置內各支承軸套，在凸輪箱內則應加厚車油渦輪，減速箱內則加機油。

（4）焊機應定期(每月不少于一次)檢查焊機各螺栓連接處的連接情況，尤其是次級回路上所有的接觸連接。

（5）焊機應每天清除機身上的灰塵及渣滓。

（6）應隨時注意焊機接觸鉗口的工作情況鉗口上進行焊接，焊機鉗口必須適合焊件形狀。

（7）應隨時注意電氣元件，如交流接觸器等，并應定期進行清除污垢。

（8）應定期清除焊接變壓器次級圈冷卻水路中及導電母線上的積垢。

5、焊機的起動及停止:

焊機的起動只需接通控制線路的轉換開關,按插好級數調節開關上閘刀的位置接通水源.電源、氣源,選擇好預熱性質,即可開始進行焊接。當焊機段時間停止工作時,必須切斷控制電路的轉換開關,關閉進水閥門。當較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源及氣源，而當安裝焊機的場所溫度較低，使水有可能結冰使則必須用壓縮空氣把水冷卻系統中的剩水吹去。焊機長期中斷工作時,必須在導軌和其它涂漆的活動工作部分涂上防銹油脂,以免這些零件生銹。

6、焊機操作安全注意事項:

焊機接有380V交流電壓,因此操作焊機時必須遵守技術安全的基本條例:

(1)焊機應當可靠地接地。

(2)焊機機身上地防護罩板必須安裝完善,不允許任意拆下。

篇2:對焊機作業操作規程

對焊機操作規程

1.對焊機應安裝在室內,并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機之間距離至少有3m,并應接在不同相位的電源上;每臺對焊機都須有各自的閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。

2.操作前須檢查操作機件是否正常,壓力系統是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。

3.操作工應戴防護眼鏡和手套,站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。4.操作房(車間)須用防火材料搭設,并備有消防設施;對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防發生事故。

5.對焊機工作時,冷卻水管應保持暢通,冷卻水的溫度不得超過40℃。

6.焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓,禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

7.斷路器的接觸點,應每隔2d一3d用砂紙擦凈,電極(銅頭)應定期用銼刀鏗光,兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊,避免發生過熱現象。

8.焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合,焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。

9.搬運鋼筋應用力一致,防止碰傷;焊接好的鋼筋應堆放整齊,并不得靠近易燃品。

篇3:對焊機作業:安全技術交底

工程名稱分項工程主送單位制梁架子隊簽發交底內容:一、基本要求:1.作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格,取得特種作業操作證的電氣焊工并持證上崗;(在有效期內)2.作業人員必須經過入場安全教育,考核合格后才能上崗作業;3.氣焊(割)作業人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護目鏡;4.進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業必須系好合格的防火安全帶,系掛牢固,高掛低用;5.進入施工現場禁止吸煙,禁止酒后作業,禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關的機械設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律;6.進入作業地點時,先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患,必須及時向有關部門匯報,并立即處理,確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患,應立即停止作業,及時要求有關部門處理解決?，F場所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后,在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原。二、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求:1.氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放,氧氣瓶庫應與高溫、明火保持10米以上距離;2.儲存高壓氧氣瓶時應擰緊瓶帽,放置整齊,留有通道,并固定;3.氣瓶應設有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設備調運高壓氣瓶;4.氧氣閥不得粘有油脂、灰土,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶;5.氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬,夏天露天作業應搭設防曬罩、棚;6.氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應大于10米,與乙炔瓶的距離不小于5米;7.現場乙炔瓶存量不得超過5瓶,5瓶以上應放在儲存間單獨存放,儲存間與明火的距離不小于15米,并應通風良好,設有降溫設施,消防設施和通道,避免陽光直射;編制:復核:簽收:日期: