加熱爐檢修規程
1.檢修類別
2.設備檢修的一般要求
1.1檢修的準備工作
1)檢查加熱爐運行情況，確定需要檢修的項目及內容，并制定出詳細的檢修方案;
2)掌握加熱爐設備的結構以及工作原理，檢修的順序與方法，并準備必須的工具、備件與材料;
3)制定出安全預防措施與檢修安全操作規程。
1.2檢修前的工作
1)按照操作規程，首先關閉燒嘴閥門，停止供應煤氣;而后關閉熱工儀表的煤氣調節閥和切斷閥;關閉煤氣總管Dg800蝶閥;打開煤氣各段放散閥門，通入氮氣進行吹掃，同時在各個放散閥處使用煤氣檢測儀檢查關內煤氣含量，當確認煤氣含量為零時，方可停止吹掃，開始煤氣管路相應的檢修工作;
2)剛停爐時，不準向加熱爐內噴水和向爐內鼓入過量的冷風;當爐溫降至800℃以下時，方可適當增加風量，通過爐壓調節來控制爐溫;
3)當爐溫降至350℃--400℃時方可停運風機，關閉風扇;
4)當爐溫降至200℃時，方可停轉爐內出入爐輥道，關閉冷卻水，開始各項檢修工作。
1.3檢修完畢后
1)檢修完畢后，將加熱爐內清理干凈，密封加熱爐各個人孔、煙道口，將現場清理干凈;
2)檢查冷卻水水壓、流量、溫度，水封槽液位，一切正常后，開始氮氣吹掃;
3)吹掃完畢后，通入煤氣，作防爆試驗，確認正常后，點火烘爐，按加熱爐操作規程升溫加熱鋼坯。
3.加熱爐冷卻管路檢修
3.1管路酸洗：
加熱爐管路酸洗時，使用專用酸洗液在整個冷卻管路內打循環，一般由外委專門隊伍來施工。
加熱爐酸洗步驟
1)首先確認加熱爐溫度已達到停水狀態，加熱爐靜環水停送，具備酸洗狀態。
2)檢查加熱爐各個管路閥門的使用狀態，尤其是加熱爐回水槽回水閥門，必須處于正常使用狀態，否則進行更換。
3)關閉冷卻水進水總管閥門，并插上盲板，檢查并關閉相關旁通閥門，將酸洗池進水管路用法蘭與進水總管相聯接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，進出爐懸臂輥回水管路上插盲板，并將此3路回水分別通入酸洗池內。
4)在酸洗池內首先注入冷卻水，打開水泵，在冷卻管路內通入普通水，對管路進行檢查，是否有泄漏或封閉不嚴的區域，進行處理，確保各個管路萬無一失。
5)在酸洗池內加入酸液，開始酸洗。
6)在酸洗過程中，由于酸洗池相對壓力、流量均較小，為了酸洗徹底充分，通過調整回水槽的回水閥門，來對各個冷卻管路逐個進行酸洗，而后調小各個回水流量，再全部沖洗一段時間。
7)在酸洗過程中，可能出現個別管路結垢嚴重，不易洗通的現象，此時可采取對此管路進行單獨反吹，解決此項問題。
8)酸洗結束后，打開冷卻水管路立柱套管法蘭，將內壁下拉，檢查管路內壁的泥垢酸洗情況，確認無誤后，停止酸洗。
9)排出酸洗池內的酸洗液，注入冷卻水，對管路進行沖洗，連續沖洗三遍，保證回水清澈正常。
10)將各個管路閥門恢復到正常狀態。
注意事項
1)酸洗前要對循環管路做好確認，保證酸液不向外泄露。
2)酸洗過程中，必須保證形成閉循環，無向外泄露現象，尤其要避免向管路總管內泄露;
3)酸洗結束后，必須要對關閉進行檢查確認。
4)酸洗完后，要將管路沖洗干凈。
3.2冷卻管路日常檢修
正常生產過程中，若出現個別管路溫度升高，需要采取以下措施：
1)首先確認溫度升高的管路，掌握溫度升高的趨勢。
2)打開爐底通向回水槽的軟管閥門，觀察回水流量，若流量較大，表明回水正常，可在生產狀態下，檢查回水管路;若流量較小，表明管路內存在堵塞狀態，需要進行停爐檢修。
3)在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接，進行反吹，檢查管路是否暢通。
4)停爐至200℃，停冷卻水，打開立柱冷卻水管路法蘭，檢查管壁結垢情況，并且上下錯動，疏通管路，直至暢通。
4.空煤氣管路檢修
空煤氣管路是用來輸送空煤氣的，一旦出現管路坍塌、泄漏的現象，必將導致安全事故的發生，因此一旦發現出現管路泄漏現象，必須進行補焊或更換處理。
1)首先按照管路尺寸，需更換的部位，制作管路備件。
2)確認達到上述2中的檢修狀態后，開始更換。
3)更換完畢后，對各個焊口進行氣密試驗(如：使用肥皂水)，保證管路無絲毫泄漏現象。
4)檢查完畢后，按要求對管路進行保溫措施。
5.空煤氣換熱器的檢修
空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5―4年，但在檢修時應打開換熱器人孔，檢查換熱器的使用狀況，發現有管道變形或燒損泄漏現象提前進行更換。
空煤氣換熱器更換步驟：
1)首先確認達到上述2中所述的檢修狀態后，開始更換。
2)打開換熱器與煤氣管路進出口法蘭，拆下換熱器進出口聯接彎管。
3)打開換熱器人孔，上下人員配合將換熱器吊出進行更換。
4)換熱器與煙道聯接處使用巖棉進行密封。
5)聯接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。
6)對管路聯接處進行氣密試驗，保證無煤氣泄漏發生。
6.爐內設備檢修
6.1進出爐懸臂輥檢修：檢查爐內懸臂輥，對輥頭止擋螺母損壞或開焊的進行更換或補焊(采用A402耐熱焊條)，嚴重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后，通入冷卻水，檢查各個懸臂輥軸頭是否存在漏水現象，一旦發現漏水，立即停水進行補焊。
6.2水梁與爐墻：檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現象，進行補焊或更換，對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區域進行修補。
6.3燒嘴：檢查燒嘴的燒損情況，以及燒嘴耐火磚的損壞情況，損壞或燒損嚴重的進行更換。
1)首先對燒嘴進行檢查，燒嘴磚有無損壞、燒嘴內管壁有無損壞或燒損嚴重、燒嘴內有無異物。
2)對燒嘴磚損壞的更換整個燒嘴。
3)對燒嘴內壁損壞或燒損嚴重的視情況更換相應備件。
4)對燒嘴內渣子、異物進行清理。
燒嘴更換步驟：
1)首先了解平焰、直焰或調焰燒嘴的裝配情況。
2)拆除燒嘴表面保溫裝置。
3)斷開與燒嘴聯接的空煤氣管路。
4)拆除并安裝燒嘴，在拆除和安裝過程中，必須保證燒嘴平穩緊密，防止對爐墻造成損壞，將燒嘴與爐墻聯接處用巖棉密封。
5)將燒嘴與空煤氣管路聯接，并做氣密試驗，保證密封。
6)對燒嘴及管路進行密封保溫，更換完畢。
7.步進機構
生產過程中，對步進機構進行檢查，尤其是滾輪軸承、液壓缸，出現問題必須進行更換。
7.1升降缸的更換步驟：
7.2平移缸的更換步驟
8.檢修要求
1)檢修前必須做好安全工作措施，尤其需要動火的區域，更要做到確認、確信、確實;
2)檢修過程中，燒嘴、換熱器等需要檢查的設備，必須經過技術人員的檢查確認;
3)對于煤氣管路的檢修，在檢修完畢后，必須通入空氣或氮氣進行氣密試驗，保證保證生產過程無煤氣泄漏現象發生。
4)檢修結束后，要把現場工具、備件、雜物清理干凈。
9.液壓系統檢修
9.1循環濾芯壓差高于0.25MPa時應進行更換，根據使用情況更換周期為60-80天，回油濾芯根據使用情況更換周期為60-80天;
9.2每年進行油箱清洗及補充或更換新油。清洗油箱時要將上部舊油抽到干凈空桶并標記備用;拆掉清洗蓋板，清理內部油泥，然后用刮刀除掉油箱內壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內壁，并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無污物、無凝水，安裝清洗孔注入新油不超過液位記的80%，加入新油清潔度達到NAS9級;
9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常，如不能制熱需進行更換：停車，聯系電工拆掉接線，更換新的加熱器，接線試用檢驗;每年4月初檢查清理冷卻器閥門，檢查冷卻器工作是否正常，如不能正常工作需更換：停車，關閉油路、水路，做好接油排水準備工作，拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進口進行排水工作，更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時要求先開啟1/4進水閥門，然后再開啟1/2進水閥門同時開啟1/2回水閥門，以使冷卻器內部充滿冷卻水，同樣開啟進油及回油。工作中嚴防漏油滑倒摔傷事故的發生。冷卻器更換后無漏油、無漏水;
9.4根據使用情況對泵組進行更換時要求關閉各管路閥門，系統無壓力，并做好防滑工作;拆掉連接管路，用清潔的白布包好管路接頭防止污染物進入系統;拆除地腳螺栓，更換新的泵組，并注意找平、找正;緊固地腳，安裝管路。要求更換后管路連接無物，系統壓力、噪音、震動、發熱正常。
篇2:加熱爐檢修規程
1.檢修類別
檢修類別周期檢修內容時間大修8-10年除基礎有所保留,其余均重建60天中修1年電氣儀表、機械設備檢修、水管包扎大面積脫落修補、管路水垢清除、爐墻水梁檢查修補、檢修其它損壞部位7天小修15天不停爐狀態下的損壞修補8小時
2.設備檢修的一般要求
?1.1檢修的準備工作1)檢查加熱爐運行情況,確定需要檢修的項目及內容,并制定出詳細的檢修方案;2)掌握加熱爐設備的結構以及工作原理,檢修的順序與方法,并準備必須的工具、備件與材料;3)制定出安全預防措施與檢修安全操作規程。1.2檢修前的工作1)按照操作規程,首先關閉燒嘴閥門,停止供應煤氣;而后關閉熱工儀表的煤氣調節閥和切斷閥;關閉煤氣總管Dg800蝶閥;打開煤氣各段放散閥門,通入氮氣進行吹掃,同時在各個放散閥處使用煤氣檢測儀檢查關內煤氣含量,當確認煤氣含量為零時,方可停止吹掃,開始煤氣管路相應的檢修工作;2)剛停爐時,不準向加熱爐內噴水和向爐內鼓入過量的冷風;當爐溫降至800℃以下時,方可適當增加風量,通過爐壓調節來控制爐溫;3)當爐溫降至350℃--400℃時方可停運風機,關閉風扇;4)當爐溫降至200℃時,方可停轉爐內出入爐輥道,關閉冷卻水,開始各項檢修工作。1.3檢修完畢后1)檢修完畢后,將加熱爐內清理干凈,密封加熱爐各個人孔、煙道口,將現場清理干凈;2)檢查冷卻水水壓、流量、溫度,水封槽液位,一切正常后,開始氮氣吹掃;3)吹掃完畢后,通入煤氣,作防爆試驗,確認正常后,點火烘爐,按加熱爐操作規程升溫加熱鋼坯。
?3.加熱爐冷卻管路檢修3.1管路酸洗:加熱爐管路酸洗時,使用專用酸洗液在整個冷卻管路內打循環,一般由外委專門隊伍來施工。加熱爐酸洗步驟1)首先確認加熱爐溫度已達到停水狀態,加熱爐靜環水停送,具備酸洗狀態。2)檢查加熱爐各個管路閥門的使用狀態,尤其是加熱爐回水槽回水閥門,必須處于正常使用狀態,否則進行更換。3)關閉冷卻水進水總管閥門,并插上盲板,檢查并關閉相關旁通閥門,將酸洗池進水管路用法蘭與進水總管相聯接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,進出爐懸臂輥回水管路上插盲板,并將此3路回水分別通入酸洗池內。4)在酸洗池內首先注入冷卻水,打開水泵,在冷卻管路內通入普通水,對管路進行檢查,是否有泄漏或封閉不嚴的區域,進行處理,確保各個管路萬無一失。5)在酸洗池內加入酸液,開始酸洗。6)在酸洗過程中,由于酸洗池相對壓力、流量均較小,為了酸洗徹底充分,通過調整回水槽的回水閥門,來對各個冷卻管路逐個進行酸洗,而后調小各個回水流量,再全部沖洗一段時間。7)在酸洗過程中,可能出現個別管路結垢嚴重,不易洗通的現象,此時可采取對此管路進行單獨反吹,解決此項問題。8)酸洗結束后,打開冷卻水管路立柱套管法蘭,將內壁下拉,檢查管路內壁的泥垢酸洗情況,確認無誤后,停止酸洗。9)排出酸洗池內的酸洗液,注入冷卻水,對管路進行沖洗,連續沖洗三遍,保證回水清澈正常。10)將各個管路閥門恢復到正常狀態。注意事項1)酸洗前要對循環管路做好確認,保證酸液不向外泄露。2)酸洗過程中,必須保證形成閉循環,無向外泄露現象,尤其要避免向管路總管內泄露;3)酸洗結束后,必須要對關閉進行檢查確認。4)酸洗完后,要將管路沖洗干凈。3.2冷卻管路日常檢修正常生產過程中,若出現個別管路溫度升高,需要采取以下措施:1)首先確認溫度升高的管路,掌握溫度升高的趨勢。2)打開爐底通向回水槽的軟管閥門,觀察回水流量,若流量較大,表明回水正常,可在生產狀態下,檢查回水管路;若流量較小,表明管路內存在堵塞狀態,需要進行停爐檢修。3)在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接,進行反吹,檢查管路是否暢通。4)停爐至200℃,停冷卻水,打開立柱冷卻水管路法蘭,檢查管壁結垢情況,并且上下錯動,疏通管路,直至暢通。
?4.空煤氣管路檢修
?空煤氣管路是用來輸送空煤氣的,一旦出現管路坍塌、泄漏的現象,必將導致安全事故的發生,因此一旦發現出現管路泄漏現象,必須進行補焊或更換處理。1)首先按照管路尺寸,需更換的部位,制作管路備件。2)確認達到上述2中的檢修狀態后,開始更換。3)更換完畢后,對各個焊口進行氣密試驗(如:使用肥皂水),保證管路無絲毫泄漏現象。4)檢查完畢后,按要求對管路進行保溫措施。
?5.空煤氣換熱器的檢修
?空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5—4年,但在檢修時應打開換熱器人孔,檢查換熱器的使用狀況,發現有管道變形或燒損泄漏現象提前進行更換?？彰簹鈸Q熱器更換步驟:1)首先確認達到上述2中所述的檢修狀態后,開始更換。2)打開換熱器與煤氣管路進出口法蘭,拆下換熱器進出口聯接彎管。3)打開換熱器人孔,上下人員配合將換熱器吊出進行更換。4)換熱器與煙道聯接處使用巖棉進行密封。5)聯接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。6)對管路聯接處進行氣密試驗,保證無煤氣泄漏發生。6.爐內設備檢修
?6.1進出爐懸臂輥檢修:檢查爐內懸臂輥,對輥頭止擋螺母損壞或開焊的進行更換或補焊(采用A402耐熱焊條),嚴重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后,通入冷卻水,檢查各個懸臂輥軸頭是否存在漏水現象,一旦發現漏水,立即停水進行補焊。6.2水梁與爐墻:檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現象,進行補焊或更換,對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區域進行修補。6.3燒嘴:檢查燒嘴的燒損情況,以及燒嘴耐火磚的損壞情況,損壞或燒損嚴重的進行更換。1)首先對燒嘴進行檢查,燒嘴磚有無損壞、燒嘴內管壁有無損壞或燒損嚴重、燒嘴內有無異物。2)對燒嘴磚損壞的更換整個燒嘴。3)對燒嘴內壁損壞或燒損嚴重的視情況更換相應備件。4)對燒嘴內渣子、異物進行清理。燒嘴更換步驟:1)首先了解平焰、直焰或調焰燒嘴的裝配情況。2)拆除燒嘴表面保溫裝置。3)斷開與燒嘴聯接的空煤氣管路。4)拆除并安裝燒嘴,在拆除和安裝過程中,必須保證燒嘴平穩緊密,防止對爐墻造成損壞,將燒嘴與爐墻聯接處用巖棉密封。5)將燒嘴與空煤氣管路聯接,并做氣密試驗,保證密封。6)對燒嘴及管路進行密封保溫,更換完畢。
?7.步進機構生產過程中,對步進機構進行檢查,尤其是滾輪軸承、液壓缸,出現問題必須進行更換。7.1升降缸的更換步驟:序號檢修步驟檢修標準1掛牌。2爬升輪升到最低點后,然后液壓缸卸壓。停液壓31.拆卸液壓缸缸頭和缸尾的銷子卡片;2.用倒鏈兜住液壓缸;3.投出液壓缸缸頭和缸尾的銷子。4把液壓缸推出,放到平地上。51.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;2.對中缸尾的銷子孔,穿上銷子,安裝上卡片。3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對中),穿上銷子,安裝卡片。6安裝液壓管液壓管接頭不得漏油7讓操作工配合操作,進行試車。8液壓缸更換完畢。7.2平移缸的更換步驟序號檢修步驟檢修標準1掛牌、停液壓。2在平移滾輪下墊上斜鐵。防止滾輪移動31.拆卸液壓缸缸頭銷子卡片;2.用倒鏈兜住液壓缸;3.投出液壓缸缸頭的銷子;4.拆卸缸體兩個支點的螺栓。4把液壓缸推出,放到平地上。51.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;2.安裝支點處支座,并禁固螺栓。3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對中),穿上銷子,安裝卡片。6安裝液壓管。液壓管接頭不得漏油7取出輪下的斜鐵。8由操作工配合試車。9液壓缸更換完畢。
8.檢修要求
?1)檢修前必須做好安全工作措施,尤其需要動火的區域,更要做到確認、確信、確實;2)檢修過程中,燒嘴、換熱器等需要檢查的設備,必須經過技術人員的檢查確認;3)對于煤氣管路的檢修,在檢修完畢后,必須通入空氣或氮氣進行氣密試驗,保證保證生產過程無煤氣泄漏現象發生。4)檢修結束后,要把現場工具、備件、雜物清理干凈。
?9.液壓系統檢修
?9.1循環濾芯壓差高于0.25MPa時應進行更換,根據使用情況更換周期為60-80天,回油濾芯根據使用情況更換周期為60-80天;9.2每年進行油箱清洗及補充或更換新油。清洗油箱時要將上部舊油抽到干凈空桶并標記備用;拆掉清洗蓋板,清理內部油泥,然后用刮刀除掉油箱內壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內壁,并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無污物、無凝水,安裝清洗孔注入新油不超過液位記的80%,加入新油清潔度達到NAS9級;9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常,如不能制熱需進行更換:停車,聯系電工拆掉接線,更換新的加熱器,接線試用檢驗;每年4月初檢查清理冷卻器閥門,檢查冷卻器工作是否正常,如不能正常工作需更換:停車,關閉油路、水路,做好接油排水準備工作,拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進口進行排水工作,更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時要求先開啟1/4進水閥門,然后再開啟1/2進水閥門同時開啟1/2回水閥門,以使冷卻器內部充滿冷卻水,同樣開啟進油及回油。工作中嚴防漏油滑倒摔傷事故的發生。冷卻器更換后無漏油、無漏水;9.4根據使用情況對泵組進行更換時要求關閉各管路閥門,系統無壓力,并做好防滑工作;拆掉連接管路,用清潔的白布包好管路接頭防止污染物進入系統;拆除地腳螺栓,更換新的泵組,并注意找平、找正;緊固地腳,安裝管路。要求更換后管路連接無物,系統壓力、噪音、震動、發熱正常。
篇3:管式加熱爐檢修實施前安全措施
1.嚴格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
(1)檢修任務書
管式加熱爐檢修要辦理檢修任務書,明確修理內容和安全措施,記錄修理及檢查驗收的情況。設備解除危險后,經設備交出者在任務書上簽字,落實設備檢修的安全措施后,施工人員方可進行檢修施工。
(2)進入設備作業許可證
如需進入管式加熱爐內部施工,必須辦理《進入設備內部作業許可證》。設備經安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內,經安全管理人員簽字后方可進入設備內施工。
(3)動火許可證
施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經審查批準簽字后,方可在規定時間內開工動火,并在規定時間內結束,超過時間必須重新辦理簽證。
2.消除設備的危險因素
運行中的管式加熱爐,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態下方可進行檢修。檢修施工前需做好以下工作。
(1)停車?按照檢修計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯系,嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。
(2)卸壓?卸壓操作應緩慢進行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設備。
(3)排放?向指定的安全地點或儲罐中排盡設備或管道中殘留的物料。
(4)降溫?切斷熱源,以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。
(5)抽堵盲板?停工檢修的管式加熱爐必須和運行系統可靠隔離,這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規定之一。隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應在和被檢修設備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業,應辦理作業許可證,并指定專人負責制定作業方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經過專門訓練、持證作業。作業過程應逐一記錄,以便防止由于漏堵導致檢修作業中發生事故。此外,還需遵循以下要求:
①盲板必須根據被隔離管道內介質的特性、壓力、溫度等條件,在進行設計和制作時,滿足強度和密封要求。
②介質為易燃易爆物質時,抽堵盲板作業點周圍25m范圍內不準用火;與作業無關的人員必須離開現場;室內作進行符合安全要求的通風,現場應有足夠的使用照明燈時,必須用電壓低于36V的防爆燈;抽堵時必須使用銅質或其他撞擊時不產生火花的工具。
③抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質的壓力,煤氣類物質壓力小于196.33Pa,氨氣等刺激性物質壓力小于490.3Pa,方能進行抽堵盲板作業,否則需辦理特殊的審批手續。
④作業人員應站在上風向,作業時間不得超過0.5h。危險性大的場合應派專人進行監護作業。
(6)置換和中和?為保證管式加熱爐檢修中動火和爐內作業的安全,設備檢修前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經酸洗、堿洗后的設備,則應進行中和處理,以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業的安全注意事項有以下幾點:
①置換作業應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。
②置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖。根據置換和被置換介質相對密度的不同,選擇置換介質的入口位置和被置換介質的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統的終點和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設備內被水充滿,所有易燃氣體被全部排出。設備經惰性氣體置換后,在人罐作業前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業人員窒息。
④在置換過程中,應按照置換流程圖上標明的取樣分析進行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備殘留的物質。作業前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責人和安全事項,并辦理審批手續。
救助站制度