1電焊工

1．1施工現(xiàn)場電焊(割)作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù)，作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)申請審批要求，清理施焊現(xiàn)場1Om內(nèi)的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

1．2現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。

1．3電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置，應(yīng)符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

1．4雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

1．5電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣，不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

1．6電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m，當需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當導(dǎo)線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導(dǎo)線絕緣層受損或斷股時，應(yīng)立即更換。

1．7電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。

1．8嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。

1．9在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：

1容器必須可靠接地，焊工與焊件間應(yīng)絕緣。

2容器上必須有進、出風口并設(shè)置通風設(shè)備。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

3容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V。

4焊接時必須有人在場監(jiān)護。

5嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

1．10高處焊接或切割時，應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺，否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應(yīng)采取規(guī)定的防火措施并應(yīng)有專人監(jiān)護。

1．11多臺焊機在一齊集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。

1．12更換場地移動焊把線時，應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。

1．13清除焊渣，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

1．14工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險后，方可離開。

2氣焊(割)工

2．1施工現(xiàn)場氣焊(割)作業(yè)，應(yīng)遵守本規(guī)程24．1．1條的規(guī)定。

2．2電石的貯存地點必須干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣，如電石有輕微受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

2．3電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

2．4氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

2．5氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

2．6氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤。

2．7乙炔氣瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41℃，夏季使用應(yīng)防止瓶體曝曬，冬季解凍應(yīng)用溫水。乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合下表的規(guī)定。

乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)0O～1515～0520～41

剩余工作壓力(kgF／cm)0.5123

2．8氣焊、切割現(xiàn)場lOm范圍內(nèi)，不準堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶(乙炔發(fā)生器)、木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于lOm，與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

2．9高處焊接或切割應(yīng)遵守本規(guī)程第24．1．10條的規(guī)定。

2．10嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。

2．11焊接銅、鋁等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。

2．12乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防回火的安全裝置，保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。

2．13乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，不得橫放，檢驗是否漏氣要用肥皂水；夜問添加電石，嚴禁使用明火。

2．14點火時，焊槍口不準對人；正在燃燒的焊槍嚴禁放在工件或地面上。帶有乙炔或氧氣時，嚴禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

2．15不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

2．16工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避免浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，并檢查作業(yè)周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險，方準離開。

篇2:臨時動火焊割作業(yè)安全管理規(guī)定

為規(guī)范在市場范圍內(nèi)從事臨時動火焊割作業(yè)的單位和個人,根據(jù)中華人民共和國建筑消防管理規(guī)則及省、市消防主管部門有關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)定。

一、申請

需要在市場范圍內(nèi)進行臨時動火、焊割作業(yè)的單位和個人,必須提前向市場事務(wù)所提出書面動火申請,申請時列明動火作業(yè)時間、范圍、內(nèi)容及操作者姓名,并承諾遵守市場一切規(guī)定,同時提交操作者的有效操作證書復(fù)印件。

市場事務(wù)所接到申請后兩個工作日內(nèi)審批。審批申請過程中若認為有必要,事務(wù)所可以要求申請人提交操作者操作證原件及消防部門的有關(guān)批文原件,以供查驗。

二、分級審批管理

根據(jù)用火的危險程度,把審批動火管理權(quán)分為三級:

1.一級動火需由用火部門防火負責人會同物業(yè)管理員、消防保衛(wèi)負責人、電工等認真檢查施工現(xiàn)場,制定出可靠的防火措施,填寫一級動火申請單(重大動火項目要寫出專題備忘錄),由市場防火總負責人簽批后,報當?shù)毓蚕辣O(jiān)督部門審批,經(jīng)現(xiàn)場檢查確認措施可靠,逐條落實后,方可批準動火。

2.二級和三級動火必須由用火部門防火負責人制定消防措施,填寫動火申請單后,報市場防火總負責人批準,消防保衛(wèi)人員現(xiàn)場監(jiān)督。

3.焊接和切割(簡稱焊割)屬于明火作業(yè)。公安消防管理部門規(guī)定,從事燒焊作業(yè)的人員,必須持有當?shù)夭块T培訓(xùn)后發(fā)放的焊工證,方可上崗燒焊。

三、動火作業(yè)的”八不”、”四要”和”一清”

4.動火中”八不”

⑴防火、滅火措施不落實不動火。

⑵周圍的易燃雜物未清除不動火。

⑶附近難以移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全措施不動火。

⑷凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道,未經(jīng)洗涮干凈、排除殘存的油質(zhì)不動火。

⑸凡盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火。

⑹凡儲存有易燃、易爆物品的房間、倉庫和場所,未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火。

⑺在高空進行焊接或開始焊割作業(yè)時,下面的可燃物品未經(jīng)清理或未采取保護措施的不動火。

⑻未配備相應(yīng)滅火器材的不動火。

5.動火中”四要”

⑴動火前要指定現(xiàn)場安全負責人。

⑵現(xiàn)場安全負責人和動火人員必須經(jīng)常注意動火情況,發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時,要立即停止動火。

⑶發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時,要及時撲救。

⑷動火人員要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3、動火后“一清”

動火人員和現(xiàn)場安全負責人在動火后,應(yīng)徹底清理現(xiàn)場火種,確保火種完全熄滅,留守現(xiàn)場15—30分鐘才能離開現(xiàn)場。

四、違反規(guī)定的處理

在市場范圍內(nèi)進行臨時動火,焊割作業(yè)的單位或個人,違反本規(guī)定時,事務(wù)所有權(quán)視其情節(jié)輕重采取以下處理措施:

1.限時整改;

2.責令立即停止作業(yè);

3.移交消防管理部門處理。

篇3:火焰焊割作業(yè)安全規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)考核合格,持有效崗位操作證上崗,穿戴焊工專用防護服裝、鞋、帽;

2、使用符合國家安全標準的氧氣、乙炔,氧氣表、乙炔表、回火裝置、氧氣帶、焊割槍必須由行業(yè)許可的合格產(chǎn)品;

3、作業(yè)前應(yīng)檢查各聯(lián)接接頭是否破損、漏氣,存在安全隱患。乙炔、氧氣瓶存放距離不小于2米,使用距離不小于5米,距明火大于10米;

4、作業(yè)時除穿戴防護服外,必須穿戴防護長袖皮手套、皮腳面罩、防火焰墨鏡;

5、需要在禁火區(qū)內(nèi)、易燃易爆、有毒氣體、有限作業(yè)空間、高空等環(huán)境下焊割作業(yè),必須辦理許可工作票,做好安全防范措施,并由專人監(jiān)護才能作業(yè);

6、高空、地下及有限空間作業(yè)時,應(yīng)做好安全防護措施,佩戴安全帶、安全帽,設(shè)置警戒線,焊割現(xiàn)場或下方應(yīng)采取相應(yīng)防火措施,由有專人監(jiān)護方可作業(yè);

7、焊割壓力管道、蒸汽管道、氣體管道時,必須關(guān)閉管道閥門,設(shè)置警示標志,確認無壓力并采取有效的安全防范措施,由專人監(jiān)護方可作業(yè);

8、嚴禁焊接、切割裝有可燃物、有毒物的容器,必須切割、焊接應(yīng)將容器清洗干凈保證切割、焊接時氣體能夠排出,防止爆炸事故發(fā)生;

9、作業(yè)點火時,焊割槍口應(yīng)側(cè)下方點火,遠離旁人防治燒傷;

10、禁止手持燃燒的焊割槍爬梯、登高或更換作業(yè)區(qū)域;

11、氧氣、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬;

12、作業(yè)完成后,應(yīng)將氧氣、乙炔瓶主閥關(guān)閉,卸下壓力表,擰上瓶閥安全罩,應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,整理工件、工具,檢查作業(yè)區(qū)域是否有火種存在和安全隱患,確認無誤后方準離開作業(yè)場地。