一、準(zhǔn)備工作

1、檢查氣液分離器的液位，并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。

2、檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。

3、檢查啟動器、電源顯示。

4、檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無松動、泄漏，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏完好，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好。

5、開旁通閥，關(guān)進(jìn)、出口閥，人工盤車2～3圈，確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。

6、點動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，否則要調(diào)正。

二、啟動運(yùn)行

1、按下啟動鍵，啟動壓縮機(jī)，檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。

2、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，油泵壓力升至0.15MPa時，先緩慢打開壓縮機(jī)出口閥門，稍開入口閥，關(guān)閉旁通閥后，再全開壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。

3、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1、油泵壓力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa

2、油箱油位：下刻線＜H≤上刻線

3、進(jìn)氣壓力：0.1MPa＜P進(jìn)≤1.0MPa

4、排氣壓力：0.2MPa＜P進(jìn)≤1.5MPa

5、排氣溫度：0℃＜t排≤100℃

6、進(jìn)氣溫度：0℃＜t進(jìn)≤50℃

四、巡回檢查

1、壓縮機(jī)運(yùn)行后，每15-30分鐘，巡查一次。

2、巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項內(nèi)容。

3、巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞，辨別運(yùn)行是否正常。

4、填寫巡回檢查記錄。

五、注意事項

1、分離器進(jìn)入液體，必須立即停車。

2、啟動運(yùn)行，油泵無壓力，應(yīng)即停車。

3、聽到氣缸和運(yùn)動件的動作聲音異常，立即停車檢查。

4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)即停車。

5、聞到機(jī)器有焦糊臭味時，應(yīng)停車檢查。

6、檢查電機(jī)，壓縮機(jī)各部溫度、振動情況，如有異常應(yīng)停車。

7、安全閥失效，停機(jī)檢修。

六、正常停機(jī)程序

1、作業(yè)結(jié)束，開啟旁通閥。

2、按下停止鍵，切斷電源。

3、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及旁通閥。

4、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。

七、異常情況緊急處理方法

1、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸，破壞及液化石油氣大量泄漏。

⑴迅速按停止鍵停車；

⑵迅速關(guān)斷壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門，切斷液化石油氣來源；

⑶禁止作業(yè)，熄滅一切火種，待液化石油氣散盡后，進(jìn)行修復(fù)。

2、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸破壞，大量泄漏液化石油氣，引起火災(zāi)。

⑴迅速撤離機(jī)房，免遭火燒，關(guān)斷總路電源；

⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥，切斷氣源；迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門，拆除軟管和接地線，迅速將罐車開出站。

⑶用滅火器撲滅火災(zāi)，用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機(jī)器。

⑷同時報“119”火警。

篇2:液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。

2、檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。

3、檢查啟動器、電源顯示。

4、檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。

5、開旁通閥,關(guān)進(jìn)、出口閥,人工盤車2~3圈,確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。

6、點動電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。

二、啟動運(yùn)行

1、按下啟動鍵,啟動壓縮機(jī),檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。

2、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15MPa時,先緩慢打開壓縮機(jī)出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。

3、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1、油泵壓力:0.15MPa

2、油箱油位:下刻線

3、進(jìn)氣壓力:0.1MPa

4、排氣壓力:0.2MPa

5、排氣溫度:0℃

6、進(jìn)氣溫度:0℃

四、巡回檢查

1、壓縮機(jī)運(yùn)行后,每15-30分鐘,巡查一次。

2、巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項內(nèi)容。

3、巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞,辨別運(yùn)行是否正常。

4、填寫巡回檢查記錄。

五、注意事項

1、分離器進(jìn)入液體,必須立即停車。

2、啟動運(yùn)行,油泵無壓力,應(yīng)即停車。

3、聽到氣缸和運(yùn)動件的動作聲音異常,立即停車檢查。

4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)即停車。

5、聞到機(jī)器有焦糊臭味時,應(yīng)停車檢查。

6、檢查電機(jī),壓縮機(jī)各部溫度、振動情況,如有異常應(yīng)停車。

7、安全閥失效,停機(jī)檢修。

六、正常停機(jī)程序

1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。

2、按下停止鍵,切斷電源。

3、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及旁通閥。

4、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。

七、異常情況緊急處理方法

1、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。

⑴迅速按停止鍵停車;

⑵迅速關(guān)斷壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門,切斷液化石油氣來源;

⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進(jìn)行修復(fù)。

2、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災(zāi)。

⑴迅速撤離機(jī)房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;

⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。

⑶用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機(jī)器。

⑷同時報“119”火警。

篇3:液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

為了正確指導(dǎo)作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律,保證設(shè)備正常運(yùn)行,特制訂本操作規(guī)程

1、啟動壓縮機(jī)之前應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,檢查壓縮機(jī)各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正常現(xiàn)象。全部工作確認(rèn)無誤后開啟。

2、接通電源,空車開啟壓縮機(jī),然后打開壓縮機(jī)出氣閥,穩(wěn)壓罐進(jìn)氣閥,慢慢打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機(jī)器有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應(yīng)隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。

5、壓縮機(jī)潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。

6、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當(dāng)無異常現(xiàn)象后才能開車。

7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。

8、操作人員要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

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2012.1.20