1、爐子操作工必須嚴格按照“退火爐操作規程”和“工藝規程”進行操作。

2、必須持有上崗證的工作人員，才能操作爐子的計算機系統。

3、保證通入爐子的保護氣體的純度、含量、露點符合工藝要求。

4、按“工藝規程”，確保爐子工各段溫度。

5、經常維護好工藝爐的密封性，保證工藝要求的爐壓，出現負壓時，及時發出信號并報警。

6、爐內通氫前應逐項檢查各項安全條件，都滿足后才允許通入氫，有異常情況時，應立即將氫關閉。

7、爐內通氫時，若氮突然中斷，應立即關閉氫（包括手閥），并與有關部門聯系恢復氮供應。

8、爐內斷帶處理時，首先停通氫氣，用純氮趕走氫氣，達到爐中氫氣含量低于5ppm時，方可打開爐蓋后進行中溫穿帶。

9、退火爐穿帶或斷帶處理完畢后，應嚴格密封好爐蓋、入料口，確保工藝爐的密封性。

10、停爐檢修時，檢修人員進爐前應有專人在入口處守侯，檢修完畢并確定無人后方可密封爐門。

11、爐子由于電，冷卻水，儀表空氣，風機等停止時，應立即采取對應安全措施。

12、爐子控制系統出現故障時，立即關閉氫氣閥，確認爐子安全性，必要時立即停爐。

13、嚴格按照爐子的工藝控制范圍調節工藝參數。

14、嚴格執行勞動保護穿戴規定。

篇2:爐子工安全操作規程

1、爐子操作工必須嚴格按照“退火爐操作規程”和“工藝規程”進行操作。

2、必須持有上崗證的工作人員,才能操作爐子的計算機系統。

3、保證通入爐子的保護氣體的純度、含量、露點符合工藝要求。

4、按“工藝規程”,確保爐子工各段溫度。

5、經常維護好工藝爐的密封性,保證工藝要求的爐壓,出現負壓時,及時發出信號并報警。

6、爐內通氫前應逐項檢查各項安全條件,都滿足后才允許通入氫,有異常情況時,應立即將氫關閉。

7、爐內通氫時,若氮突然中斷,應立即關閉氫(包括手閥),并與有關部門聯系恢復氮供應。

8、爐內斷帶處理時,首先停通氫氣,用純氮趕走氫氣,達到爐中氫氣含量低于5ppm時,方可打開爐蓋后進行中溫穿帶。

9、退火爐穿帶或斷帶處理完畢后,應嚴格密封好爐蓋、入料口,確保工藝爐的密封性。

10、停爐檢修時,檢修人員進爐前應有專人在入口處守侯,檢修完畢并確定無人后方可密封爐門。

11、爐子由于電,冷卻水,儀表空氣,風機等停止時,應立即采取對應安全措施。

12、爐子控制系統出現故障時,立即關閉氫氣閥,確認爐子安全性,必要時立即停爐。

13、嚴格按照爐子的工藝控制范圍調節工藝參數。

14、嚴格執行勞動保護穿戴規定。

篇3:鋅鍋工與爐子安全操作規程

1、爐子

1)爐子工必須嚴格按照還原退火爐的“操作規程”和“工藝規程”進行操作。

2)保證通入爐子的保護氣體系統的純度、含氧量、露點符合工藝要求。

3)經常維護好工藝爐的密封性,保證工藝要求的爐壓,出現負壓時,及時發出信號。

4)經常維護好防爆點火器的工作狀態。

5)還原爐穿帶或斷帶處理完畢后,應嚴格密封好穿帶法蘭,確保工藝爐的密封性.

6)還原爐中斷帶處理時,首先停通氫氣,用純氮趕氫氣,達到爐中氫氣含量低于2%時方可穿帶,恢復生產通氫氣時,必須保證氧含量降到200PPM以內

7)停爐檢修時,檢修人員進爐前應由專人在入孔處守候,確定無人后方可封閉爐門。

2.鋅鍋

1)生產時崗位人員穿好工作服、工作鞋、安全帽等勞動保護用品,保持鋅鍋周圍的清潔,無灰塵,無積水。

2)鋅鍋化鋅應嚴格按照感應鍋化鋅的“操作規程”進行操作,向鍋內加鋅時一定要將鋅錠表面擦試干凈,保持干燥,各種工具應烘干后才能放進鋅液中,以免鋅液飛濺傷人。

3)非鋅鍋操作人員,嚴禁在鋅鍋旁走動。

4)應及時向鋅鍋中添加鋅錠,以保持鋅液液面在規定的水平位置,以防爐鼻子下部開口部分露出液面進入空氣,引起惡性爆炸事故。

5)若發生停電情況,就立即切斷電源,接通事故電源,打開備用水源使鋅鍋處于保溫狀態。

6)在鋅鍋旁進行操作時,腳要站穩,手要扶好,戴好手套,否則不得工作,保持沉沒輥和氣刀架上方衛生干凈,防止腳下打滑。

7)若需到鋅鍋上方工作時,腳要站穩,手要扶好,以免掉到鋅鍋中發生惡性事故。

8)撈鋅渣時,鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中,以免鋅渣飛濺傷人。

9)不準從鋅鍋內向退火爐內過多倒車,以免污染退火爐和熱漲輥。

10)鋅鍋操作人員要嚴格按照“鋅鍋操作規程”進行操作。