一、操作步驟

1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

2、主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。

3、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。

4、操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。

5、在液壓站的油溫、油壓達到穩定后，上矯直輥抬起至初始位置。

6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

7、開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。

8、電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

9、如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。

10、主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

11、停機后，關好總電源，不能隨意更改程序控制器。

二、注意事項

1、認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。

3、根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

4、矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

篇2:矯直機安全生產操作規程

一、操作步驟

1、開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

2、主電機啟動前,進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。

3、各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。

4、操作人員穿戴好勞保用品,開機后不得離崗、串崗。

5、在液壓站的油溫、油壓達到穩定后,上矯直輥抬起至初始位置。

6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

7、開動主電機,鋼管旋轉前進同時被矯直。

8、電機停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。

9、如需反轉矯直,可通過操作臺上的反轉旋鈕,使主機反轉,進行反向矯直。

10、主電機停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復下一個矯直程序指令。

11、停機后,關好總電源,不能隨意更改程序控制器。

二、注意事項

1、認真觀測鋼管直度,初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。

2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。

3、根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。

4、矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。