1．施工中不得使用下列支護材料及支架：

（1）不符合作業規程規定的支護材料。

（2）腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

（3）璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

（4）嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

2．施工時，必須按照作業規程規定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業。其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定。

3．支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。

4．嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

5．放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。

6．在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業規程的規定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。

7．架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10米內應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8．對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

9．在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

10．巷道支護高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作平臺。

11.架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。

（1）梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；

（2）混凝土支架是否按要求放置木墊板；

（3）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

（4）腰線至棚梁及軌面的距離；

（5）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現象；

（6）支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。

12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數量和位置應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

13．底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規格、材質必須符合作業規程要求。

14．采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩，操作人員不得站在吊升梁的下方作業。

15．架設梯形金屬棚時應遵守下列規定：

（1）嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。

（2）嚴格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

（3）柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

（4）梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。

（5）按作業規程規定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

（6）固定好前探梁及防倒器。

16．在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規定：

（1）用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。

②按作業規程中規定的接口方式和規格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1／4。

③用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

(2）鋸砍棚料時的注意事項：

①鋸砍棚料時，應將木料放平穩，不許發生滾動。

②砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節、釘子，避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。

17．架設混凝土棚時必須遵守下列規定：

（1）混凝土支架接口處，要墊經防腐處理木板或可塑性材料。

（2）找正支架時，不準用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應墊上木塊等可塑性材料，保護支架不被損壞。

（3）混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫，梁柱不準直接與頂、幫接觸。

（4）在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

18．架設拱形棚應遵守下列規定：

（1）拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭矩不得小于150牛?米。

（2）U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業規程規定，誤差不得超過10％。

19．架設無腿拱型支架時，應先根據設計要求打好生根梁孔，再安設生根梁樁，并澆注混凝土穩固，7天后才可上梁。

20．施工前，要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。

21．檢查支架質量，嚴禁混用不同規格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

篇2:單體支護工安全技術操作規程

一、上崗條件

第1條單體支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數,掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規定

第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀察工作面動態,發現異常現象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等),必須立即發出警報,撤離所有人員,待頂板穩定后,由班(組)長按規定處理。

第4條按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。

第5條頂梁前的余網不得小于0.3米。

第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴禁超高支設。

第11條工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。

第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。

第15條平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時,支護工有權要求暫停或減緩其他工序,優先進行支護。

第16條在采煤工作面架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發現問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護操作

第20條架設帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時應符合下列規定:

1、掛網時將網展開拉直,按作業規程規定要求進行連接。

2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業規程規定)

4、豎立支柱前,要按作業規程規定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調整到規定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達到規定初撐力為止。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。

第23條應按作業規程規定及時鋪網、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業規程規定操作。

(二)木支護操作

第25條架設帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入結實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業規程規定的操作方法進行。

第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業規程規定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業規程規定操作。

第29條架設木垛必須符合下列規定:

1、架設木垛應選用同規格的木料,其長度應不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

篇3:噴漿支護工:安全技術操作規程

一、噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

二、噴漿機轉動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內;處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結束后,噴層在7天內每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續養護28天。

8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。

9、金屬網連接扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。

2、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規格、質量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網、聯網

5、復噴

6、檢查、整改支護質量,清理施工現場。

7、噴射混凝土

(1)開風,調整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。

(4)根據上料情況再次調整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后,將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,作好交接班準備。