一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。

二、安全規定

第2條上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。

第3條開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

第4條電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

第5條應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18Mpa，為綜采液壓支架供液的應不小于30Mpa。

第7條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：

1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。

2.每天檢查一次過濾器網芯。

4.每10天清洗一次過濾器；

5.至少每月清洗一次乳化液箱；

7.每季度化驗一次水質；

6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。

第11條操作時發現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

第12條開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

三、操作準備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

第14條接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：

1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；

2.泵站的各種設備清潔衛生情況；

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；

4.減速器的油位和密封是否符合規定；

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上；

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；

10.檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

四、正常操作

第16條起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉:

1.泵運轉是否平穩，聲音是否正常；

2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；

3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確；

5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；

6.各接頭和密封是否漏液；

7.浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；

第18條接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

第19條運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位保持在規定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。

發現下列情況之一時，應立即停泵；

1.異聲異味；

2.溫度超過規定；

3.壓力表指示壓力不正常；

4.自動配液裝置起動不正常；

5.控制閥失效、失控；

6.過濾器損壞或被堵不能過濾；

7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第20條當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。

篇2:乳化液泵站司機安全生產崗位責任制

1、泵站司機須經過專門培訓,取得合格證、并持證上崗。

2、時刻注意泵站電機附近20米范圍內的瓦斯濃度,超限時必須停止運轉,切斷電源。

3、上班開泵前應首先檢查潤滑油位是否符合規定,各部位零件有無松動損壞,各連接管是否有漏液現象,吸液軟管是否有折疊損壞,各截止閥是否可靠且正確位置,壓力表是否齊全,完整,靈敏。

4、泵啟動后,應經常注意泵的聲音、壓力表壓力、油溫、柱塞的潤滑情況,保證設備的正常運行。系統的電器設備應安裝在無淋水的干燥安全地點,否則要妥善遮蓋。

5、負責對所有供液管路及附件的檢查、安裝、更換,保證供液暢通,無漏液。

6、每10天清理一次吸液過濾器,每月清理一次乳化液箱,每班堅持擦洗泵站設備的油污、臟物。

7、泵站設備的環境清潔,硐室必須出入暢通。

篇3:乳化液泵站司機崗位責任制

第1條熟悉本崗位工作標準及操作順序,并嚴格對照執行;

第2條按時上下班,現場交接班;堅守崗位,不脫崗、串崗、睡崗,班中不干私活;

第3條嚴格按規程、措施及操作標準和程序施工,杜絕違章,確保安全;

第4條對責任范圍內的安全隱患及時排查,積極匯報處理,并做好記錄;

第5條崗位范圍內按規定防塵、衛生良好

第6條保證乳化泵、電機及水箱各部位聯接螺絲齊全緊固,狀態良好;各部位無異響、異味、溫度正常

第7條液壓系統正常、無漏液現象;各部位加油及時、潤滑良好,密封良好。

第8條乳化液自動配比器正常使用,確保濃度為3-5%。

第9條各種保護裝置正常使用,齊全可靠;經常檢查壓力變化情況,發現問題及時停泵處理。

第10條乳化液及其他油脂管理實現清潔化,油脂存放處達到無任何漏油、滲油現象,油桶加蓋上架,和地面無污染,清潔干燥,存放整齊,掛牌管理。

第11條負責泵站周圍20米衛生清理;淤泥積水要及時清除,確保周圍環境衛生;