一、上崗條件乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構造原理、性能和采煤作業面的作業規程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標準,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經過專業技術培訓,并經考試合格后上崗。二、崗位標準操作工序到達工作面后,乳化液泵站檢修工應按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業前準備;3.泵站檢修;4.交底。三、安全操作標準(一)接班1.進入作業地點向上班乳化液泵司機詢問兩臺乳化液泵的運轉情況以及遺留問題。2.現場檢查及試運轉,根據詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進行詳細檢查,并按操作規程進行試運轉,查明存在問題。3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準備工器具及配件進行處理。(二)作業前準備1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。2.根據班工長的安排,泵站檢修工接受任務,把檢修用的工器具及配件帶至作業地點。3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關進行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。4.確認泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現場20m以內風流中瓦斯濃度小于1%。5.對需要檢修的乳化液泵進行全面細致的檢查。(三)泵站檢修1..乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平放置,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。2.電氣控制開關、電動機、控制按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在頂板無淋水的干燥安全地點。如果因地質原因確實不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。3.電動機及控制電氣開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度大于等于1%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯濃度小于1%時,方可再次送電開泵。4.乳化液泵的自動配液裝置應保持完好,要堅持使用自動配液裝置。必須使用進水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。5.供液管路要吊掛整齊,保證進、回液暢通。6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進行檢查、檢修:①堅持每班擦洗一次油污、贓物;②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進行兩次反沖洗;③每班要對乳化液泵高壓壓力表進行仔細檢查,發現高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;④必須堅持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;7.每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質變質,要立即更換。8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進行檢查:①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護完好;②泵站的各種設備衛生清潔情況;③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;⑨用手盤動電動機、聯軸器轉動靈活,轉動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動控制開關,檢查泵的旋轉方向與其外殼上箭頭標記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。10.乳化液泵啟動后,慢慢關閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30MP,≤31.5MP),然后按以下要求進行檢查,發現問題及時處理:①泵運轉平穩,聲音正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力符合規定(31.5MP)。④反沖洗過濾站進、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0MP之間,進、出口壓力差超過3.0MP,應對反沖洗過濾器進行反沖洗或者清洗濾芯。⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2MP以上。⑦各接頭和密封嚴密、無滴漏。⑧乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關靈敏可靠。⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。11.乳化液泵試運轉開始,要通過擴音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。12.運轉過程中應注意以下事項:②乳化液泵運轉過程中聲音正常。③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。④乳化液箱中的液位保持在規定范圍內(液箱的2/3位置)。13.因檢修停泵和收工停泵都應按下列順序操作:①打開手動卸載閥,使泵空載運行。②按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到零位并閉鎖。14.檢修操作安全注意事項:①必須確認信號,信號不清不開泵。②修理、更換主要供液管路時,應停泵,關閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。③無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整件的動作壓力。⑤在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗乳化液的濃度,不符合規定時要進行調配,直到符合規定。(四)交底1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。2.清理作業區,擦凈電氣開關、電動機、泵體和乳化液箱外殼。3.乳化液泵站檢修完畢后,經試運轉正常后,現場交接班后方可離去。四、特殊安全規定發現下列情況之一時,應立即停泵:①乳化泵發出異聲、異味。②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。③壓力表指示壓力不正常(大于31.5MP)。④卸載閥失效、失控。⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。五、必備工器具序號工具名稱規格、型號數量1活口扳手8-12寸13手鉗/14內六方/1套5螺絲刀/16大錘/17管鉗/18糖量儀/19紅外線測溫儀/1六、內業資料序號內業資料名稱填寫頻次檢查人1檢修記錄每天一次技術員

篇2:機電檢修工安全生產技術操作規程

(1)嚴格執行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標志牌子。嚴禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設備和線路。停電后應先行驗電和放電后方可進行工作,檢驗完畢后進行檢修,確認無誤后方可聯系送電。

(2)所有電氣設備嚴禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設備時必須制定安全措施。報礦總工程師批準。

(3)嚴格禁止甩掉各種電氣保護裝置,不準隨意勾明保險。

(4)總電源開頭漏電保護的動作絕緣電阻整值,應小于分段開頭的整值。

(5)任何一種繼電器保護失靈時,電氣設備不得投入運行。

(6)電氣設備各部聯接裝置必須牢回可靠。

(7)各種電氣設備應有檢修和運行記錄。

篇3:車間檢修工安全操作規程

1、參加檢修人員必須遵守“維修工安全操作規程”的有關規定。

2、檢修時要做到“三定”(即定人員、定責任、定措施)、“四保”(即保證按時完成任務、保證檢修質量、保證安全生產、保證不浪費)。

3、檢修時車間必須有堅強統一的指揮,各班組合工種藥分工明確,開展大協作,做到緊張有序,忙而不亂。

4、檢修后一切安全防護和通風防塵、防毒設施耀完整無缺。

5、檢修結束后,車間要組織檢修人員、技術人員和各崗位工人共同試車驗收,檢修質量不合格者,必須重新修好,方可開車生產。

6、檢修結束后必須清理好現場,廢舊設備、材料和備品備件必須存放到指定地點,不準亂扔亂放和存放在廠房內。

7、進入有毒物品的槽(或罐)內作業,特別是進行電氣焊工作時,必須遵守下列規定:

(1)有毒物品必須清理干凈。

(2)干好通風排氣設施或采取個人防毒措施。

(3)要設專人監護。

8、一切電氣設備停、送電操作必須由電工或指定專人操作,嚴禁亂動。