鋼軌焊機操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按潤滑圖對有關潤滑部位進行潤滑,并保持油量適當、油路暢通。
3.焊機啟動前要進行檢查:電源電壓必須在規定的范圍內,控制柜、聯接柜、可控硅柜內各開關處于工作狀態,門限開關處于關閉位置,緊急切斷開關位于拉出狀態;一級水冷卻系統接通;液壓油位、冷卻水位正常;各緊固件無松動。
4.接通二、三級冷卻水泵或制冷系統,接通引風機,按規定程序啟動焊機。
5.油泵啟動時,泵體與液壓油的溫差不得超過20℃,工作時油溫應保持在35-55℃,低于35℃時需加溫,高于55℃時恒溫器工作。
6.焊機啟動后試運轉,焊接參數、記錄儀、指示燈應正常,工作電壓、水壓、高低油壓、蓄能器壓力、油溫、二級水箱內水溫等數值在規定的范圍內,各電機、泵運轉正常,液壓及冷卻系統無泄漏,焊機進口處輥道的絕緣良好,主機機械各部狀態良好,整機走行、夾持及對中裝置、去毛機等動作正常。
7.進軌時,上、下電極應處于初始位置。操縱鋼軌的前進、后返及停止等動作,應執行規定的聯絡信號,并注意運行情況,嚴防鋼軌碰撞機械設備和人員。鉗口夾緊時,不得把手伸入。焊接開始和推凸時,應關好防護門。焊接過程中,不得將工具、金屬物品、易燃品放在焊機上,以防發生短路或起火。未經許可,任何人不得攀登焊機或用金屬器具接觸焊機。
8.操作者要堅守工作崗位,一人操作按鈕。各控制裝置的參數調整應在焊接前進行,置數后應銷團參數,并經常注意觀察記錄曲線。未經主管技術人員許可,不許擅自對機器的各種整定值作任何調節。
9.注意保護電極,特別是下電極。每次夾緊鋼軌前,應首先用毛刷清理電極。在清理鉗口附近的焊渣后,必須再清理一次下電極,必要時,可用細砂紙除去上、下電極的氧化層。
10.推凸完畢,必須清除全部焊渣后方可走軌。
11.焊接過程中,監控人員要注意觀察各控制儀表及信號的顯示,操作者要隨時注意各系統的工作狀態。如發現油泵異常、液壓系統嚴重泄漏、制冷(冷卻)系統不制冷(冷卻)、控制儀表及信號顯示出現異常等情況,應立即采取相應措施或停機處理,并切斷相關電源。
12.焊機自動保護關機后,應迅速查明原因,排除故障。
13.控制系統的故障處理和檢修必須制訂處理方案,經主管人員同意后方可進行。
14.更換軌型時,應重新調定機器高度,更換推凸刀具,并應調整下電極導向塊。
15.焊機工作間的環境溫度應保持在10℃以上,控制室在夏季應保持在20~25℃之間。
16.禁止向焊機底部的地溝內傾倒各種油類(特別是柴油、汽油等燃油類)及棉紗等雜物。焊機附近嚴禁放置易燃易爆物品。
17.保持焊機、工作間及控制室的整潔。控制室內嚴禁吸煙,非工作人員不得入內。
18.清掃、保養及修理焊機時應切斷電源。注意清除的毛刺、焊渣不要落人下導電銅排。
19.焊機及附屬設備應專人管理,重要部位應加鎖。
20.工作后應關斷主回路和控制回路的開關,關閉水源、熱源和風源,切斷電源,清掃設備和場地,做好日常保養工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。
日常保養
焊機的日常保養工作必須在停機的情況下進行,包括清潔工作、校驗功能和潤滑工作。
1.班前
(1)嚴格按潤滑圖對有關潤滑部位進行潤滑,并保持油量適當、油路暢通。除必要的檢查和加油外,平時不得隨意打開油箱加油口蓋。
(2)焊機啟動前要進行檢查:電源電壓必須在規定的范圍內,必要時手動或自動調整有載調壓變壓器;控制柜、聯接相、可控硅柜內各開關處于工作狀態,門限開關處于關閉位置,緊急切斷開關位于拉出狀態;一級水冷卻系統接通,液壓油位、冷卻水位正常;各緊固件無松動。
(3)焊機啟動后進行試運轉檢查:焊接參數、記錄儀、指示燈應正常,工作電壓、水壓、高低油壓、蓄能器壓力、油溫、二級水箱內水溫等數值在規定的范圍內,各電機、泵運轉正常、液壓及冷卻(制冷)系統無泄漏,焊機進口處輥道的絕緣良好,主機機械各部狀態良好,整機走行、夾持及對中裝置、去毛機等動作正常。
篇2:內燃鋼軌仿型打磨機安全技術操作規程
1、操作人員必須經過培訓,考試合格后方可作業。
2、使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、必須在天窗修或者施工封鎖范圍內使用。
4、作業前檢查
①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態。
②檢查汽油機燃油,潤滑系統不得有滲漏和堵塞現象。
③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉向是否正確,空轉一分鐘觀察運轉是否正常。
⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。
5、作業中
①打磨機只能在油門處于全速工作狀態時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。
②操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③遇到機械故障時,應該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、作業后
①打磨完成后,關閉點火裝置,待發動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。
②按照使用說明書對機器進行保養。
③打磨機長時間不用應該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、其它安全規定
①嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。
②不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應該轉動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1MΩ。
④發動機運轉時嚴禁加油,加注燃油時應遠離明火。
⑤不允許在熱機時更換火花塞。
⑥汽油溢露時不能繼續運行。
篇3:鋼軌調直機安全技術操作規程
1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規定穿戴好勞保著裝。
2、嚴格按潤滑“五定”要求對設備有關部位進行注油潤滑。
3、電源電壓必須在規定范圍內,各電視、電器接線和接地情況必須良好
4、調直機各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機和油泵轉動靈活、平穩。
5、試運轉檢查走行部分、電器、電機、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運動自如、速度正常,液壓系統是否有漏油現象,試驗行程開關是否靈敏、可靠。
6、工作時注意聯絡信號及輥道附近是否有人和障礙物。進軌時,確認安全后將升降滾筒升起(固定式調直機),將各橫擔退回初始位置,頂塊退到安全處。應注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進入調直機,避免鋼軌滑脫或撞壞調直機,或將頂塊撞掉傷人。
7、工作中要注意調直機的壓力變化,嚴禁私自調整溢流閥和超出調直機工作壓力范圍工作。
8、調直時,單頂塊應與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應與活塞桿中心對稱布置,且應安放穩妥。頂塊表面及相應鋼軌表面不得沾有油漬。
9、左、右滾筒不能作為調直頂彎的支承,在調直側彎時應注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調直機)。
10、壓力表不查看時應于關閉狀態,以免在壓力沖擊下損壞。
11、工作中應注意查看機器各部工作是否正常,查看電機、油泵的運轉,振動、聲響和溫升。當“濾油器故障”指示燈發亮(固定式調直機)或訊響器報警(移動式調直機),以及機器嚴重漏油等其他異常情況發生時,應及時停機修理排除。
電氣開關如出現兩次連續跳閘現象,應立即找電工檢修。
12、調直機工作的環境溫度應在10℃以上,如不能保證,應換N15液壓油,并在正式工作前油溫預熱到10℃以上。
13、油泵長期停用或將油路打開檢修后再啟動油泵前,應拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。
14、工作后應將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,檢查、清掃設備,做好日常保養工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。
15、必須在天窗或者施工封鎖內使用,撤出線路后不得侵入限界。