1．目的和適用范圍

規定了5R3MSG-6/15型氮氣壓縮機的作業程序和作業方法。

適用于35000m3/h制氧機組運行崗位作業人員。

2．引用/支持性文件

2．1《文件和資料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）

2．2《質量體系文件編寫導則》（QM/703JZ-05-01-01-2000）

2．3《技術規程編寫細則》（QM/703JZ-05-01-02-2000）

2．4《操作規程管理辦法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）

2．5《設備使用、維護、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）

2．6《現場管理實施管理辦法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）

2．7《設備潤滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）

2．8《設備巡回點檢制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）

3．崗位職責

3．1負責本崗位設備的正常運行，完成本崗位生產任務和經濟技術指標。

3．2負責本崗位所有設備的操作、維護、巡檢和點檢工作。

3．3負責本崗位的安全、防火、保衛和文明生產工作。

3．4作好原始記錄和信息反饋。

3．5執行公司、氣體公司各項管理條例、規定等。

4．工作過程

4．1開車前的準備

4．1．1電氣、儀表系統的準備

4．1．1．1接到氮壓機開車命令后，通知并協助電工、計器人員做好電控、儀控的檢查工作，并檢查計算機DCS系統中氮壓機C50系統運行是否正常。

4．1．1．2接通儀表氣源，檢查氣動閥門動作是否正常。

4．1．2水路系統的準備

4．1．2．1檢查冷卻水供應壓力和溫度是否在規定范圍內。

4．1．2．2打開氮壓機總進出水閥。

4．1．2．3打開各級冷卻器水閥、電機冷卻器水閥和油冷卻器水閥。

4．1．2．4打開所有冷卻器水側的放氣閥，直至有水流出再關閉。

4．1．2．5檢查水路系統有無跑、冒、滴、漏現象，及時加以處理。

4．1．3潤滑油系統的準備

4．1．3．1檢查油箱油標看油位是否在正常范圍內。

4．1．3．2檢查電加熱器、輔助油泵、油霧風扇接地情況是否良好。

4．1．3．4在DCS上將潤滑油加熱選擇自動開/關狀態，啟動油加熱器。若油箱內油溫低于25℃，通過控制系統，加熱器自動接通；若油溫升高超過30℃，加熱器自動切斷。

4．1．3．5打開輔助油泵出油管線上的閥門，就地或在DCS上啟動輔助油泵，打開PCV7385上的放氣閥，直至有油涌出，關閉此閥。

4．1．3．6打開油過濾器放氣閥，有油涌出后關閉，檢查油過濾器阻力是否在允許范圍內。

4．1．3．7檢查油路系統有無跑、冒、滴、漏現象，油泵運轉是否正常。

4．2氮壓機C50開車

4．2．1輔助油泵已運行30分鐘以上。

4．2．2在DCS上進行故障聯鎖及報警系統模擬檢查，確認氮壓機跳車無激活因素。

4．2．3關閉進口導葉HV7318，打開放空閥PDV7308。

4．2．4逐條檢查DCS上氮壓機準備啟動畫面上是否已滿足全部條件。

4．2．5所有條件滿足，在DCS上按啟動按鈕啟動氮壓機。

4．2．6檢查主電機有無異常響聲，運行是否正常。

4．2．7一分鐘后，輔助油泵自動停止，主油泵運轉，進口導葉HV7318自動開至15%。

4．2．8稍后等待氮壓機出口壓力穩定，慢慢增大氮壓機進口導葉HV7318開度至55%左右，注意壓力變化情況。

4．2．9檢查機組各級振動、軸向竄動和各點壓力、溫度。

4．2．10檢查各級出口溫度。

4．2．11當進口導葉HV7318開到45%后，慢慢關閉放空閥PDV7308，注意FIC1500A/B閥門開度，注意出裝置氮氣流量、氮壓機電機電流等。

4．2．12當氮壓機出口壓力高于氮氣管網壓力0.05Mpa，打開送氣閥HV1181，向管網送氣。

4．3正常操作

4．3．1每小時巡檢油、氣、水路系統中有無跑、冒、滴、漏現象及壓縮機聲音是否正常。

4．3．2每小時填寫一次《35000m3/h制氧機空分裝置運行記錄報表》，注意各測定點的壓力、溫度、振動是否在正常范圍，對照正常工藝條件與報警條件發現情況及時處理；每八小時填寫一次《設備、安全點檢交接班簿（空分）》。

4．3．3定時檢查電壓、電流、功率因數。

4．3．4定時監控油過濾器的差壓，及時進行倒換和更換。

4．3．5定時檢查油霧風扇是否正常工作。

4．3．6定時檢查儀控、電控及聯鎖系統的正常工作，及時解決發現的問題。

4．3．7在設備正常運行中，定時按《設備使用、維護、保管管理制度》、《設備巡回點檢制度》、《設備潤滑管理制度》對設備進行日常保養維護,按《現場管理實施管理辦法》對生產現場進行日常管理

4．4停車操作

4．4．1正常停車操作

4．4．1．1接到氮壓機停車命令后，打開氮壓機放空閥，關小入口導葉，使氮壓機處于減量、減壓狀態。

4．4．1．2在DCS上或地停電機。

4．4．1．3檢查輔助油泵是否自動啟動。

4．4．1．4停車30分鐘后，停輔助油泵、油霧風扇。

4．4．1．5短期停車（≤24小時），水、電控、儀控系統維持在工作狀態，若氣溫較低，維持電加熱器開啟狀態。

4．4．1．6長期停車（>24小時）需：

a)在DCS上或就地停電加熱器。

b)在氣溫較低時，油加熱器需開啟，以防油凝結。

c)關閉空壓機進、回水總管上的蝶閥VEI02、VEI22。

d)排掉各冷卻器中的殘余水。

e)每天至少開啟輔助油泵運行30分鐘，以便給系統潤滑。

f)通知計器和電氣人員切斷儀表和電氣操作柜低壓電源。

4．4．2聯鎖跳車

機組運行參數超過報警極限時，都將造成保護性跳車，在重新啟動空壓機前，必須弄清原因，并加以排除，確認無跳車激發

因素存在。

4．4．3緊急停車操作

4．4．3．．1凡屬于下列情況之一，應采取帶負荷緊急停車。

a)機器發生強烈振動，電機、齒輪箱及壓縮機內部發生異常聲響和強烈摩擦等破壞聲音，運轉的設備（包括儀控、電控）

某一部位冒煙時。

b)各工藝控制參數超過允許值，無法調整，聯鎖失靈。

c)冷卻水或潤滑油系統嚴重破裂或中斷。

d)有危害機組安全運轉的外界因素存在。

e)全部高、低壓或部分停電等。

4．4．3．2按緊急停車按鈕或在DCS上或在就地切斷主電機電源。

4．4．3．3打開氮壓機放空閥PDV7308。

4．4．3．4以下操作按正常停車程序執行。

4．5設備的正常維護

4．5．1氮壓機每兩年中修一次。

4．5．2潤滑油使用每三個月化驗分析一次，檢查其雜質、含水量、閃點、粘度等參數。

4．5．3定期由專人對計器儀表、電氣部分進行校驗，保證儀控儀表、電氣設備安全可靠運行。

4．5．4操作工應經常對各系統檢查，發現問題及時匯報處理。

4．5．5應隨時保證儀表、信號、聯鎖裝置的正常工作，如有異常應及時向計器人員反映，沒有查出原因，報警信號不能解除。

4．6安全操作

4．6．1氮壓機若停車時間較長（1周以上特別是冬季）應徹底清除容器和管道積水。

4．6．2若工藝條件已達到停車值而未聯鎖跳車，應立即緊急停車。

4．6．3計算機DCS系統運行中，不得在“SYSTEM”系統畫面中隨意調出改動確認。

4．7主要技術參數（設計值）

4．7．1壓縮機技術參數

型號：5R3MSG-6/15型

生產廠家：COOPER

流量：20000Nm3/h

進氣溫度：25.8℃

進氣壓力：0.1029MPa

排氣壓力：2.059MPa

排氣溫度：45℃

軸功率：2941KW

冷卻水進口溫度：35℃

冷卻水溫升（中間冷卻器/油冷卻器）：10℃

消耗的冷卻水量（中間冷卻器/油冷卻器）：400m3/h

4．7．2電動機

型號：N3HYC630J40C

生產廠家：CECALSTHOM

額定功率：3400KW

額定電壓、功率：10KV，50HZ

額定電流：224.8A

轉速：1500rpm

滿負荷效率：97%

啟動時間：15秒

功率因數：0.9（超前）

冷卻水消耗量：9.8m3/h

冷卻水進口溫度：35℃

冷卻水出口溫度：40℃

4．8附錄

氮壓機各點正常操作值

參數代號參數名稱正常操作值

TE7317一級排氣溫度<140℃

TE7327二級排氣溫度<130℃

TE7337三級排氣溫度<130℃

TE7347四級排氣溫度<105℃

TE7357五級排氣溫度<105℃

VT7311一級軸振動<42μm

VT7321二級軸振動<42μm

VT7331三級軸振動<38μm

VT7341四級軸振動<38μm

VT7351五級軸振動<35μm

VT7301軸向位移-0.17~0.13mm

PT7386油壓0.20~0.25Mpa

TE7380油箱油溫20~65℃

TE7386出口油溫15~60℃

TE7392電機軸承溫度<90℃

TE7393電機軸承溫度<90℃

TE7390電機風溫<45℃

TE7391電機風溫<45℃

TE7394U電機線圈溫度<130℃

TE7394V電機線圈溫度<130℃

TE7394W電機線圈溫度<130℃

4．質量記錄

5．1《35000m3/h制氧機空分裝置運行記錄報表》（QR/703YE-01）

5．2《設備、安全點檢交接班簿（空分）》（QR/703YE-02）

篇2:氮壓機安全操作規程

1、操作工必須經技術培訓考試合格后方準上崗。上崗前勞保用品穿戴整齊,作業時精神集中,女工長發應盤頭。清掃設備時禁止擦拭運轉部位,以防衣服、發辮、棉紗、破布轉入,造成人員傷害。進入車間巡檢必須戴護耳器,以免影響聽力。

2配合儀、電控人員保持各種電器設施緊固可靠,電器設備、線路不得有老化破損、接地不良現象;配合儀、電控人員定期對報警、停車值進行校驗,保證其準確、好使。需要改報警、停車值必須廠領導批準。

3、外來人員參觀學習應經過安全教育,執行登記手續,有專人監護方可進行。

4、高空作業前先檢查爬梯、扶手、平臺應牢固,作業時要站穩把牢,必要時系好安全帶;嚴禁在作業現場下站立行走,嚴禁高空拋物。

5、電器設備絕緣、接地可靠,嚴禁向電器設備撒水或用濕布擦拭。

6、廠房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷擊、防靜電設施應完好可靠。下雨時要做好電、儀控設備的防雨工作。

7、確保壓力設備或容器的各級安全閥靈敏可靠,嚴禁超壓運行,嚴禁隨意調整安全閥起跳壓力。定期檢查氮氣球罐和管道的使用情況,防止泄漏的情況發生。

8開停設備要嚴格執行確認制、摘掛牌制度,停車后要可靠切斷電源。

9、確保電機擋板、軸承防護罩應完好、轉動部位應連接緊固;不擦拭設備轉動部位。

10備必須具備啟動連鎖條件,方可啟動主電機。

11設備運行中,工藝參數應控制在設計范圍內。當工藝參數發生異常變化時,應當查明原因,及時調整或向班長匯報。

12、定期檢查,確保消防器材、消防設施齊全完好。

13、制氧區域嚴禁私自攜帶易燃易爆品入內,嚴禁存放易燃易爆品。

14、制氧區域嚴禁吸煙或其他明火,如需動火,應先辦理好動火許可證,經化驗動火區域氧純度在18%—23%范圍內,并在監護人監護下才能動火;暫停動火后,再動火時,必須重新化驗。

15、保證廠房內地面平整,機組旁點檢路線暢通無雜物。

16、認真點檢,確保電機本體設備正常及其附屬儀器、儀表靈敏可靠、指示準確。

17、嚴禁壓縮機超壓、電機超負荷運行;碳刷打火應及時上報處理。

18、預防與應急嚴格執行《特種設備事故應急預案》《觸電應急預案》《停電應急預案》。

19、主要危害因素

a、未安全確認或不執行摘掛牌制度b、安全閥失靈c、氮氣管道泄漏d、氮氣球罐泄露e、運轉設備絞傷f、誤向電器設備撒水g、金屬物碰觸帶電設備或線路h、濕手操作電器設備等I、車間噪音