1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。

2．操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。

4．通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5．機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。

6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。

8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9．機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。

10．禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。

11．吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。

12．下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認無誤后方可離開。

篇2:數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程（2）

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)

1.防止觸電

-當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

-請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

-切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

-操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

-當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

篇3:等離子火焰切割機安全操作規(guī)程

1.通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近,導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查導(dǎo)軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。

3.如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。

4.開機后應(yīng)手動低速*,y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

5.啟動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

6.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。

7.機器運行中,操作工應(yīng)堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。

8.禁止在切割機的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9.下班關(guān)機前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認無誤后方可離開。并應(yīng)檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。