一、總則

1、本規(guī)程適用于化工廠中，容器壁溫為其材料的允許溫度，操作壓力為0.07-1.6Mpa的低壓容器，以及操作壓力為1.6-10.0Mpa的中壓容器的維護(hù)、檢修。

低于-20℃或高于450℃的中、低壓容器維護(hù)檢修尚須遵循低溫或高溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

氣瓶、槽車、鍋爐等容器不屬于本規(guī)程范圍。

2、中、低容器、制造、安裝、維修和檢驗應(yīng)遵循或參照下列規(guī)程。

（1）GB150-89《剛制壓力容器》

（2）JB127-73《碳素剛及低合金剛焊制球形容器技術(shù)條件》

（3）煉油、化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)中、低壓容器部分的規(guī)定

（4）GB151-89《剛制管殼式換熱器》

3、本規(guī)程于國家規(guī)定有抵觸時，應(yīng)遵循國家歸受壓容器制定的一切規(guī)定。

二、中、低壓容器的維修

1、中、低壓容器及其所需零件必須完整可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求。

2、企業(yè)設(shè)備管理部門應(yīng)組織容器所屬單位對容器進(jìn)行編號、登記、建立設(shè)備檔案。

3、中、低壓容器的設(shè)備檔案的設(shè)備檔案包括下述資料。

（1）容器制造圖紙

（2）容器出廠的質(zhì)量證明書

（3）容器安裝檢驗記錄

（4）受壓容器的設(shè)備卡片及運(yùn)行、事故記錄

4、如系拆遷的舊容器，出上述資料外，尚需原容器所屬單位提供該設(shè)備歷史資料，其中包括使用、檢驗、改造、修理和事故等記錄。

5、對于歷史不明，技術(shù)資料不全，無檔無卡的中、低壓容器，應(yīng)通過定期檢驗，有計劃的補(bǔ)驗，做出鑒定，并將檢驗結(jié)果和有關(guān)資料填入壓力容器檢查鑒定記錄。具體要求如下：

（1）測定壁厚并進(jìn)行強(qiáng)度校驗

（2）對容器進(jìn)行全面檢查

（3）必要時進(jìn)行筒體和主要零部件材質(zhì)、化學(xué)成份分析

6、容器所屬單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特征，制定容器安全使用要求，列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓和帶病運(yùn)行。

7、對腐蝕的中、低壓容器，必要時與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗，予以詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取預(yù)防措施。

8、鑲有襯里的中、低壓容器，有降溫、降壓時不宜過快，以防襯里鼓包。

9、壁溫大于200℃的中、低壓容器、外壁應(yīng)涂有測量變色漆其轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)容器材質(zhì)和壁溫等具體條件確定。為更全面掌握容器壁溫變化情況，還應(yīng)用表面溫度計校核，并定時記錄。

10、中、低壓容器及接管尚的安全附件必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確。

11、安全閥的起跳壓力應(yīng)該調(diào)整為容器操作壓力的1.05-1.10倍，回座壓力應(yīng)不低于容器操作壓力的90%。定壓、加鉛封時，有關(guān)負(fù)責(zé)人必須在場并做好記錄，列入設(shè)備檔案。容器運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整安全閥。

12、中、低壓容器與安全閥之間不得裝有切斷閥。裝易燃、易爆、有毒和有粘性介質(zhì)的容器與安全閥之間允許裝有切斷閥，但切斷閥必須全開并加以鉛封。

13、防爆膜爆破壓力為容器操作壓力的1.15-1.25倍。防爆膜應(yīng)通過試驗測定。試樣的數(shù)量不少于每批生產(chǎn)總數(shù)的5%，但至少三張。試驗時，如有一張爆破壓力不符合規(guī)定，則此批防爆膜算不合格。盛裝易燃、易爆介質(zhì)容器的防爆膜，應(yīng)采用破裂時不產(chǎn)生火花的材料制造，不得隨意改變材質(zhì)，不得多層疊加代用或增加厚度。防爆膜應(yīng)定期更換，更換時間應(yīng)根據(jù)使用情況由使用單位自行決定。

14、盛裝易燃、易爆和有毒介質(zhì)容器的安全閥或防爆膜出口，應(yīng)裝有放空管并引至室外安全地點。所有直接排入大氣的可燃?xì)怏w放空管線應(yīng)裝阻火器。放空管應(yīng)保持暢通，嚴(yán)防堵塞，不準(zhǔn)污染環(huán)境。

15、壓力表必須經(jīng)過校驗合格方可使用。校驗間隔期每年至少一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3。壓力表精度不應(yīng)低于2.5級。不允許使用逾期未校驗、無鉛封、表盤模糊、玻璃損壞、靈敏度不夠的壓力表。

16、液位計應(yīng)有液位上限、下限的標(biāo)志。經(jīng)1.5倍操作壓力試壓合格方可使用。

17、盛裝易燃、可燃介質(zhì)的壓力容器均應(yīng)有靜電接地線。接地電阻應(yīng)不超過4歐姆，每年至少檢測一次。

18、在下列情況下，應(yīng)采取緊急措施停止容器運(yùn)行。

（1）容器超溫、超壓、經(jīng)處理仍然無效。

（2）容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險或發(fā)生泄漏，足以引起火災(zāi)或二次空間爆炸等危險。

（3）發(fā)生火災(zāi)直接威脅容器的安全生產(chǎn)

（4）安全附件失靈，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)

（5）發(fā)生安全守則中不允許受壓容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。

三、中、低壓容器的檢查與修理

1、中、低壓容器外部宏觀檢查每季度至少一次，在容器運(yùn)行條件下進(jìn)行，并認(rèn)真做好記錄及分析。

2、外部宏觀檢查內(nèi)容如下：

（1）檢查保溫層是否完好，有無漏液或漏氣現(xiàn)象；對無保溫層的容器應(yīng)檢查防腐層及銹蝕情況，檢查筒體、密封處、焊縫、開孔接管、連接過度部位和信號孔有無泄漏、裂縫或變形等。

（2）檢查筒體有無超溫或局部過熱。對容器壁溫有疑問，應(yīng)用相應(yīng)的溫度計復(fù)查。

（3）檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜或裂紋，基礎(chǔ)螺栓和螺母有無松動、襲紋、腐蝕等。

（4）檢查容器有無異常震動或聲響，容器與管道或相鄰構(gòu)件之間有無摩擦。

（5）檢查容器安全附件與接地線是否齊全、完好。

（6）了解容器運(yùn)動過程中的有關(guān)情況，特別是發(fā)生過哪些異常現(xiàn)象。

2、內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查

（1）中、低壓容器內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查結(jié)合設(shè)備停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。

（2）內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查的內(nèi)容如下：

①清洗內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、重皮、變形等缺陷。重點抽查應(yīng)力集中部位，丁字型接頭、連接過渡部位、制造中定位板點焊處、起弧點、補(bǔ)焊區(qū)和支承部位有無裂紋、腐蝕、沖刷等。對裂紋可凝處應(yīng)用磁力探傷檢查。

測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，必要時利用測厚儀測定筒體和封頭的壁厚。

②對內(nèi)壁涂有防腐蝕層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位，腐蝕深度及分布。

③對有襯里的容器，除檢查襯里情況外，尚需從筒體外壁測定壁厚或超聲波探傷檢查，以查明筒體壁腐蝕情況，是否存在其他缺陷。

④必要時，在筒體尚取樣做機(jī)械性能和金相組織檢查、鋼元素分析，鋼中氫含量測定等有關(guān)項目。

⑤中壓容器和較重要的低壓容器在第一次內(nèi)部檢查和重點抽查時，應(yīng)用超聲波探傷抽查制造時有缺陷的返修焊縫，評級較低的焊縫，丁字型接頭，異種鋼焊縫或外觀不良的焊縫；有疑問時用X射線探傷核對。抽查長度視每臺容器的具體情況而定。以后每次檢查應(yīng)對上述有缺陷部位進(jìn)行復(fù)查，并適當(dāng)擴(kuò)大檢查范圍。超聲波探傷按JB1152-73《剛制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》評定。焊縫射線探傷接JB928-67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》評定。

⑥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆開以及無法入內(nèi)檢查的容器，可用測厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進(jìn)行檢查。

（3）檢查結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷必須及時研究處理。

3、全面檢查

（1）中、低壓容器的全面檢查必須結(jié)合裝置大修時進(jìn)行，每六年至少一次。

（2）全面檢查的內(nèi)容入下：

①進(jìn)行外部、內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查的全部項目。

②進(jìn)行水壓試驗

③對于不便采用水壓試驗的，有特殊要求或大型壓力容器，可用氣壓試驗代替水壓試驗。

④按圖紙規(guī)定需做的氣密性試驗應(yīng)的水壓試驗合格后進(jìn)行。其試驗壓力等于操作壓力。試驗時升壓和降壓都應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時，用肥皂水檢查焊縫及連接處，以不漏氣為合格。入設(shè)計圖紙對氣密性試驗有特殊規(guī)定的應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。

（3）水壓試驗

①中、低壓容器水壓試驗壓力PS按下列選用一般常溫使用時：

最高工作壓力PMpap＜0.6P=0.6～1.2p＞1.2

水壓試驗壓力PSMpa1.5pP+31.25

若設(shè)計圖紙對水壓試驗有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。

②水壓試驗前，必須徹底清除那些水接觸后引起器壁腐蝕的物質(zhì)，并進(jìn)行內(nèi)、外部檢查。用水溫和環(huán)境溫度均不低于5℃。若設(shè)計圖紙有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。

③水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓、降壓。升到試驗壓力時其保壓時間低壓容器不少于5分鐘，中壓容器不少于20分鐘，以不降壓、無泄漏和肉眼可視不變形為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)將壓力降為零，然后進(jìn)行處理。處理后，仍緩慢升壓。直至試驗合格為止。

④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在水壓試驗前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算。水壓試驗時筒體應(yīng)力不應(yīng)超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的90%。

⑤中壓容器和較重要的低壓容器，水壓試驗后應(yīng)再進(jìn)行一次內(nèi)部宏觀檢查。筒體和主要承壓部件不得有裂紋、肉眼可視不變形和影響強(qiáng)度的缺陷。

（4）氣壓試驗

①氣壓試驗前必須認(rèn)真檢查容器的質(zhì)量，其焊縫需經(jīng)100%的射線或超聲波探傷，在確保質(zhì)量的情況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)減少需探傷的長度。氣壓試驗應(yīng)采取有效的安全保護(hù)措施，經(jīng)上級主管部門和安全部門審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。

②非低溫剛制壓力容器其氣壓試驗溫度不低于15℃。

③氣壓試驗壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到0.5P/S后，應(yīng)以每級0.1P/S逐級升壓，每級保壓2分鐘，直至氣壓壓力P/S。容器在試驗壓力下保壓5分鐘，然后降至最高工作壓力并檢查容器，以不降壓，無泄漏和肉眼可視不變形為合格。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)將壓力緩慢降至為零，然后進(jìn)行處理，處理后仍緩慢重復(fù)上述升壓過程，直至試驗合格為止。

④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在氣壓試驗前，需經(jīng)測厚并進(jìn)行強(qiáng)度驗算，氣壓試驗時筒體應(yīng)力不應(yīng)超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的80%。

（5）經(jīng)全面檢查后應(yīng)做出容器可否繼續(xù)運(yùn)行的結(jié)論和要求，確定下次檢查的日期，并將上述檢驗內(nèi)容記在容器檢查鑒定記錄內(nèi)。

4、非定期檢查

（1）非定期檢查亦即提前進(jìn)行重點抽查或全面檢查。

（2）遇有下列情況，可進(jìn)行非定期檢查：

①在容器運(yùn)動中或在容器外部宏觀檢查時發(fā)現(xiàn)筒體泄漏，變形處于危險狀況；

②容器投產(chǎn)后中間停用二年以上再重新投入運(yùn)行時；

③容器移裝它地；

④容器承壓部分修改結(jié)構(gòu)，更換筒節(jié)或封頭以及進(jìn)行局部補(bǔ)焊工作時；

⑤容器更換襯里時；

⑥根據(jù)容器的技術(shù)狀況，設(shè)備管理部門及容器使用單位講座認(rèn)為必要時。

5、中低壓容器的修理

（1）壓力容器結(jié)構(gòu)改造，材料代用，筒體局部挖補(bǔ)，部分更換筒體、封頭或接管，應(yīng)在施工前制定修理方案，并進(jìn)行必要的核算。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應(yīng)由主管部門審核、報請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。

施工過程中所使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預(yù)熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗、應(yīng)按原容器圖紙和制造技術(shù)條件的要求進(jìn)行或參照J(rèn)B/Z105-73《剛制壓力容器焊接規(guī)程》和GB150-89《剛制壓力容器》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

（2）檢修安全附件時，應(yīng)對承壓部分詳細(xì)地進(jìn)行宏觀檢查、對腐蝕、沖刷嚴(yán)重地部位進(jìn)行測厚，并以1.5P的試驗壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試壓，以1.0P的試驗壓力進(jìn)行氣密性試驗。安全閥校驗按2.11條規(guī)定進(jìn)行。

（3）容器金屬襯里損壞時，可用補(bǔ)焊或局部更換襯里的方法修復(fù)。如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它機(jī)械方法修復(fù)，然后檢查修復(fù)質(zhì)量并進(jìn)行氣密性試驗。

（4）非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞，按防腐襯里工程火筑爐工程技術(shù)要求進(jìn)行局部修理或整體更換，整體更換襯里時。必須對容器筒體進(jìn)行重點抽查或全面檢驗。

（5）容器拆裝時，注意保護(hù)密封面和密封元件。螺栓固應(yīng)對稱、均勻、滿扣，螺紋面應(yīng)涂以防銹脂。修理過程中不得隨意錘擊敲打，以免損壞器壁。

（6）容器密閉前，應(yīng)有專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確診容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。

（7）容器檢修后的涂漆、保溫，按HG1074-79《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。

（8）中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。

①容器部件修理或改造的圖紙；

②所用材料、焊條、管件的合格證明；

③代用材料、改造方案審批手續(xù)。

④容器全面檢驗記錄和安全附件檢修記錄。

四、中、低壓容器檢修的安全要點

1、單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時，容器的降溫、降壓必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。不許在容器帶壓的情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件。

2、切斷容器上的有關(guān)電源。

3、用盲板將檢修容器與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，必須用惰性氣體置換，氮?dú)廪D(zhuǎn)換，取樣分析合格并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢查和修理。

4、進(jìn)入容器只準(zhǔn)用不超過12伏電壓的行燈照明。檢驗儀器和修理工具用電源超過安全電壓，必須用絕緣良好的軟線，中間不準(zhǔn)有接頭，要有可靠的接地線和觸電保安器。

5、工作人員進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢查或修理時，必須采取安全措施。為些而設(shè)置的升降工具或腳手架等必須安全可靠。要注意通風(fēng)。容器內(nèi)外應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位，并應(yīng)掌握急救方法。

6、檢修人員對設(shè)備工藝管道、動力源、物料理化性質(zhì)要清楚。對接觸易燃易爆介質(zhì)的容器，要嚴(yán)格遵守有關(guān)降溫、放料、泄壓、清洗、吹掃、轉(zhuǎn)換、隔斷、分析等有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行化工部進(jìn)罐八個必須和辦理動火的六^***令，并辦理審批手續(xù)，如動火證、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證等。

7、車間操作人員要配合維修人員，做好準(zhǔn)備、監(jiān)護(hù)、竣工、驗收工作，試車正常后檢修人員才能離開，還應(yīng)做到工完、料凈、地面清，做到安全檢修，文明檢修。

8、其它有關(guān)安全未盡事宜，按廠、車間和上級有關(guān)制度和規(guī)定執(zhí)行。

篇2:中壓容器低壓容器安全管理規(guī)定

第一條?總則

1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分:凡操作壓力在0.07-1.6MPa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行,不屬于本規(guī)程范圍。

2、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程:

①JB741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》;

②JB127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》;

③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》;

④煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定;

⑤國外進(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定,也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二條?維護(hù)

1、容器所屬車間(單位)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性,制定容器安全使用守則,并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。

2、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項:

①有腐蝕性介質(zhì)的容器,應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗;

②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過快,以防損壞襯層。

3、附件維護(hù)和要求:

①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之;

②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時,允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開并加鉛封;

③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用,每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3;

④液位計應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志,并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓;

⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線,接地電阻不超過4歐姆,每年至少檢測一次。

第三條?檢查

1、外部宏觀檢查:

①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運(yùn)行狀況下每季度進(jìn)行一次,并做好記錄;

②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現(xiàn)象;

③了解運(yùn)行過程中的有關(guān)情況,有否超溫過熱現(xiàn)象,有無異常振動或響聲情況,做好詳細(xì)記錄;

④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。

2、內(nèi)部檢查和抽查:

①內(nèi)部檢查和重點抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行,但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次;

②清洗容器的內(nèi)表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測定筒體和封頭的壁厚;

③對涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況;

④抽查重點應(yīng)在應(yīng)力集中部位,T型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或*射線折片等方法檢查評定。

第四條?修理

1、容器的改造、材料代用、筒體挖補(bǔ)、部分更換筒體封頭等,應(yīng)在修理前制定方案并進(jìn)行核算,并報主管部門審核,報請廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進(jìn)行,或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。

2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、安全要點:

①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時,容器的降溫泄壓必須嚴(yán)守操作規(guī)程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外);

②切斷容器的電源;

③檢修容器必須在無壓力情況下進(jìn)行;加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經(jīng)安全部門批準(zhǔn),方可進(jìn)行;

④嚴(yán)格遵循動火規(guī)定進(jìn)入容器,使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定,并有良好的接地線;

⑤工作人員進(jìn)入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風(fēng)。容器外有人監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò),嚴(yán)守崗位,并應(yīng)掌握急救方法,嚴(yán)格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。

第五條?管理

1、容器所屬車間(單位)須對容器編號、登記、建檔,其資料內(nèi)容如下:

①容器制造圖;

②容器出廠制造合格證;

③容器安裝檢驗記錄;

④設(shè)備卡片及運(yùn)行事故記錄;

⑤歷次維修改造詳細(xì)資料記錄和檢查鑒定記錄。

2、車間設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動態(tài)記錄,制訂安全使用規(guī)則,提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。

3、機(jī)動處對容器的管理進(jìn)行監(jiān)督,并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。

4、各級管理人員遇到下列情況,除及時向上報告外,可以采取應(yīng)急措施停止容器運(yùn)行:

①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效;

②容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險,或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險;

③發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全;

④安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產(chǎn);

⑤其他嚴(yán)重情況。

5、容器檢修年計劃由車間隨同設(shè)備檢修年計劃上報;

容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告,車間和機(jī)動處各存檔一份。

6、受壓容器發(fā)生事故后,按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。

篇3:中低壓容器安全管理規(guī)定辦法

第一條總則

1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分:凡操作壓力在0.07-1.6MPa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行,不屬于本規(guī)程范圍。

2、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程:

①JB741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》;

②JB127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》;

③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》;

④煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定;

⑤國外進(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定,也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二條維護(hù)

1、容器所屬車間(單位)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性,制定容器安全使用守則,并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。

2、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項:

①有腐蝕性介質(zhì)的容器,應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗;

②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過快,以防損壞襯層。

3、附件維護(hù)和要求:

①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之;

②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時,允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開并加鉛封;

③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用,每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3;

④液位計應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志,并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓;

⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線,接地電阻不超過4歐姆,每年至少檢測一次。

第三條檢查

1、外部宏觀檢查:

①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運(yùn)行狀況下每季度進(jìn)行一次,并做好記錄;

②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現(xiàn)象;

③了解運(yùn)行過程中的有關(guān)情況,有否超溫過熱現(xiàn)象,有無異常振動或響聲情況,做好詳細(xì)記錄;

④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。

2、內(nèi)部檢查和抽查:

①內(nèi)部檢查和重點抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行,但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次;

②清洗容器的內(nèi)表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測定筒體和封頭的壁厚;

③對涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況;

④抽查重點應(yīng)在應(yīng)力集中部位,T型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或*射線折片等方法檢查評定。

第四條修理

1、容器的改造、材料代用、筒體挖補(bǔ)、部分更換筒體封頭等,應(yīng)在修理前制定方案并進(jìn)行核算,并報主管部門審核,報請廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進(jìn)行,或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。

2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、安全要點:

①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時,容器的降溫泄壓必須嚴(yán)守操作規(guī)程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外);

②切斷容器的電源;

③檢修容器必須在無壓力情況下進(jìn)行;加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經(jīng)安全部門批準(zhǔn),方可進(jìn)行;

④嚴(yán)格遵循動火規(guī)定進(jìn)入容器,使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定,并有良好的接地線;

⑤工作人員進(jìn)入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風(fēng)。容器外有人監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò),嚴(yán)守崗位,并應(yīng)掌握急救方法,嚴(yán)格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。

第五條管理

1、容器所屬車間(單位)須對容器編號、登記、建檔,其資料內(nèi)容如下:

①容器制造圖;

②容器出廠制造合格證;

③容器安裝檢驗記錄;

④設(shè)備卡片及運(yùn)行事故記錄;

⑤歷次維修改造詳細(xì)資料記錄和檢查鑒定記錄。

2、車間設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動態(tài)記錄,制訂安全使用規(guī)則,提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。

3、機(jī)動處對容器的管理進(jìn)行監(jiān)督,并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。

4、各級管理人員遇到下列情況,除及時向上報告外,可以采取應(yīng)急措施停止容器運(yùn)行:

①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效;

②容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險,或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險;

③發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全;

④安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產(chǎn);

⑤其他嚴(yán)重情況。

5、容器檢修年計劃由車間隨同設(shè)備檢修年計劃上報;

容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告,車間和機(jī)動處各存檔一份。

6、受壓容器發(fā)生事故后,按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。