（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)壓縮機與電機聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好（首次投用或檢修后須測線路絕緣電阻）；

2、打開潤滑油檢查機組曲軸箱內(nèi)油位；

4、壓力表完好，出口閘門完好靈敏；

5、檢查配電柜上各機組啟動按鈕和停止按鈕靈敏；

6、排凈各儲罐內(nèi)的積液；

7、檢查確認(rèn)壓縮機的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程倒通正確；

8、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力1.8Mpa,最高停機壓力2.5Mpa,

（二）啟機操作

1、打開機組出口閘門；

2、扳動啟動按鈕，注意觀察機組有無異常；

（三）停機操作

1、扳動停機按鈕（STOP）；

2、作好操作記錄；

3、長時間停用切斷前級電源；

（四）異常情況處理

機組運行過程中發(fā)生不正常聲音、振動、高溫、超壓（大于2.5Mpa）等，應(yīng)按緊急停車按鈕，并匯報，問題未解決前不得啟機；

篇2:汽修廠空氣壓縮機安全操作規(guī)程

汽車維修廠空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.開機前應(yīng)檢查曲軸箱機油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。

2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力位,防止空壓機超壓運行。

3.開機時注意電機,壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。

4.定期排放貯氣筒的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5.貯氣筒應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。

篇3:空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程

空氣壓縮機操作規(guī)程

1、檢查油標(biāo)油是否位于油標(biāo)上、下刻度線之間。

2、關(guān)閉減荷閥,用手盤動飛輪2-3轉(zhuǎn)。

3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅固。

4、檢查電路,查看接頭是否良好。

5、檢查轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動情況是否正常。

6、空壓機在使用時應(yīng)定期檢查安全閥工作是否正常。

7、保證空壓機空負(fù)荷起動,在上述1-6期間應(yīng)檢查各運動部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動機敲擊聲,各磨擦部位情況。

8、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查各級進(jìn)、排氣閥電機的工作情況,各級吸、排氣、溫度壓力情況、一級吸氣的溫度應(yīng)為40℃,一級排氣壓力應(yīng)為0.2±0.02Mpa。二級吸氣溫度應(yīng)為50℃,二級排氣壓力應(yīng)為0.8±0.02Mpa,二級排氣溫度不應(yīng)超過180℃。

9、空壓機正常運轉(zhuǎn)期間,每班應(yīng)作操作記錄,一般兩小時記載一次各級吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。