1.打開氣壓閥門,檢查工作臺有無障礙物,特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。

2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“ON”。

3.選擇開始按鈕有效STARTBUTTONSELECT中的NC操作柜MAINCONTROLPANEL。

4.按動CONTROL中的“ON”，檢查NCREADY和TOPREADCET的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。

5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“Origin”進行原點復位，確保+X+YT按鈕全亮。

6.撥動EDITPROTECT中的鑰匙為“OFF”，在文件File中選擇所要加工的程序,并在描繪畫面Draw中確認加工的形狀。

7.按下加工條件按鈕Processcondition，對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。

8.撥動操作模式MODE為自動AUTO,沖壓方式PRESSSELECT為循環(huán)CYCLE,模具更換方式TOOLCHANGE為OFF，程序保護EDITPROTECT為ON。

9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的F4F3F2F1。

10.按檢測開關按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。

11.選擇開始有效按鈕STARTBUTTONSELECT中的拖板操作柜SUBCONTROLPANEL。

12.將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關，夾爪將工件夾緊。

13.撥動拖板操作柜上的UP對工件進行定位并按下START按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應核對檢查,合格后才能沖壓下一個工件。

14.完成任務后按面板上的PowerOFF，然后再將斷路器打到OFF檔進行數(shù)控沖床的關機,并關閉氣閥。

篇2:數(shù)控車床安全操作規(guī)程（2）

數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)

1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。

6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)。卡盤、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>

7.機床開動前,必須關好機床防護門。

8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設有避雷網(wǎng)除外);

12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關,控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+Z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。

27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。

29.關機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關機。

30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

篇3:簡易數(shù)控車床:安全操作規(guī)程

工作前

1.查驗“交接班記錄表”

2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。

3.檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時更換。

4.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

5.檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

工作中

l.注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前,必須關好機床防護門。

2.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

3.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

4.禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

5.車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

6.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

7.在加工過程中,不允許打開機床防護門。

8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>

9.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須工長安排。

工作后

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

5.填寫“交接班記錄”做好交接班工作。