某山體永久邊坡護(hù)坡施工方案
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@山體永久性護(hù)坡
施
工
方
案
某某施工公司
二OO九年一月
目錄
1.工程概況(2)
1.1概述
1.2邊坡治理目的
1.3邊坡治理依據(jù)
1.4地質(zhì)構(gòu)造概況
2.邊坡支護(hù)方案(2)
3.施工程序(3)
3.1施工順序
3.2施工工藝
4.主要分項(xiàng)工程施工方法(4)
4.1腳手架的搭設(shè)
4.2鉆孔及注漿
4.3披掛坡面結(jié)構(gòu)
5.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃(7)
5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
5.2技術(shù)準(zhǔn)備
6.施工進(jìn)度計(jì)劃(7)
7.施工資源計(jì)劃(7)
7.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃
7.2主要材料及機(jī)具計(jì)劃
8.質(zhì)量、安全要求及措施(8)
8.1質(zhì)量要求及保證措施
8.2安全技術(shù)措施
9.支護(hù)應(yīng)急預(yù)案(10)
10.臨時(shí)用電安全技術(shù)措施(10)
1工程概況
1.1概述
#########山體高陡邊坡，由于爆破開采、地質(zhì)構(gòu)造、卸荷作用的影響，邊坡巖體局部出現(xiàn)斷裂構(gòu)造，有節(jié)理裂隙和卸荷裂隙，存在一定的安全隱患。
1.2邊坡治理目的
消除不安全因素，整治、美化環(huán)境，使邊坡與周邊廠區(qū)環(huán)境協(xié)調(diào)美觀。
1.3邊坡治理依據(jù)的主要規(guī)范規(guī)程和手冊(cè)
《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-20**)
《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5007-20**)
《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GBJ86-85)
《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-20**)
《巖土工程勘察設(shè)計(jì)與施工》(地質(zhì)出版社)
1.4地質(zhì)構(gòu)造概況
區(qū)內(nèi)不存在對(duì)整個(gè)山體穩(wěn)定性形成影響的大規(guī)模的斷裂，區(qū)域構(gòu)造亦對(duì)場地穩(wěn)定性影響不大，僅有小規(guī)模的構(gòu)造斷裂與節(jié)理裂隙、卸荷裂隙等將巖體切割成危巖體，形成局部的破壞和臨界狀態(tài)。
2邊坡支護(hù)方案
2.1支護(hù)施工按從東向西的順序展開，參見山體支護(hù)設(shè)計(jì)圖。
該坡長約170m，坡度約78o。其處理方案：共布置17排預(yù)應(yīng)力錨索，錨孔直徑100mm，鉆孔傾角15o，錨索長度分別為16m、22m、20m、20m、18m、18m、18m、16m、16m、16m、14m、14m、14m、14m、12m、12m、12m，，錨索采用3Фs15.2（1860）低松弛鋼絞線，外掛雙層φ4賓格鋼絲網(wǎng)@200，噴15cm厚C25砼。錨索端部設(shè)置縱橫兩道C25砼肋梁。
2.2坡面松動(dòng)巖石的清理
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，大規(guī)模清理坡面的松石，難度很大。因此，對(duì)于坡面的松石不宜清理，而是在施工前，先對(duì)整個(gè)坡面素噴一層2cm厚的1：1水泥砂漿，將坡面松石等固結(jié)，然后再進(jìn)行人工搭設(shè)腳手架作業(yè)。
2.3坡頂排水溝的設(shè)置
為防止山頂雨水沖蝕坡面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在坡頂噴面上用紅磚砌40cm高的24磚墻，作擋水用。磚墻用水泥砂漿砌筑并抹面。
2.4泄水孔的設(shè)置
對(duì)于坡面掛賓格網(wǎng)噴面的部位每20m2設(shè)置一處泄水孔，采用φ60的PVC管制作，傾角10o。
3.施工程序
3.1施工順序
根據(jù)建設(shè)單位整體部署及規(guī)劃的要求，我方進(jìn)場后先進(jìn)行坡面1：1水泥砂漿噴面作業(yè)，將坡面松石先固結(jié)，為下一步搭設(shè)腳手架創(chuàng)造安全環(huán)境。
利用40T汽車吊配合吊籠將人工送到作業(yè)面，對(duì)整個(gè)坡面進(jìn)行2cm厚水泥砂漿噴面防護(hù)，然后放出腳手架搭設(shè)的位置，將腳手架基礎(chǔ)范圍內(nèi)的地面進(jìn)行處理，達(dá)到規(guī)范要求，隨后即可進(jìn)行腳手架的搭設(shè)工作。
考慮到腳手架的搭設(shè)高度較大，故采用巖釘作為腳手架的拉接點(diǎn)，巖釘桿體采用1Ф28鋼筋（L＝1.5m，入巖1m），其水平間距為4m，垂直間距同錨索一致。錨索及掛網(wǎng)噴面的施工要從下往上進(jìn)行施工。先將最下面的一排錨索及噴面完成，隨后往上搭設(shè)腳手架，其步距和錨索的垂直間距一致，將鉆機(jī)垂直移動(dòng)至往上第二排錨索的位置，即可進(jìn)行錨索鉆孔及掛網(wǎng)噴面作業(yè)。依次往上進(jìn)行作業(yè)，直至完成全部錨索及掛網(wǎng)噴面施工。
3.2錨索及掛網(wǎng)噴面施工工藝
4.1腳手架搭設(shè)
本工程的特點(diǎn):腳手架搭設(shè)線路長，高度較高。初步測(cè)量得知，需支護(hù)的山體邊坡坡面長度約為170m，支護(hù)坡面的垂直高度在10-40m，因此腳手架的使用在整個(gè)山體支護(hù)工程中顯得尤為重要，首先要考慮腳手架的安全，其次才是腳手架的工藝要求。
本工程由于腳手架上要安放施工機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，因此工作面的寬度應(yīng)達(dá)到3m左右，根據(jù)腳手架搭設(shè)要求的相關(guān)規(guī)定，該工程采用三排腳手架。
具體搭設(shè)方式如下:
4.1.1腳手架高度在2Om以內(nèi)，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.8m。
4.1.2腳手架高度在20-40m，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.5m。
4.1.3由于巖石坡面并不垂直，且凸凹不平，除了按規(guī)定搭設(shè)三排腳手架外，可以順著巖面坡向，在內(nèi)側(cè)立桿與傾斜巖面間靠近巖面設(shè)置連接斜桿，其還可以起到輔助剪刀撐的作用。
4.1.4連墻桿的固定
本工程考慮采用預(yù)設(shè)巖釘作為連墻桿的拉接點(diǎn)，可使巖釘使用與施工進(jìn)度同步。巖釘與腳手架水平桿之間采用雙面焊接連接，焊縫長度為5倍的巖釘鋼筋直徑。當(dāng)腳手架高度超過30m時(shí)，可利用該巖釘作為腳手架的卸載措施，進(jìn)行分段部分卸載。
4.1.5剪刀撐的設(shè)置
剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，合理設(shè)置剪刀撐還可以增強(qiáng)腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能12%以上。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根(大于6m)，斜桿與地面之間的夾角在45o-65o之間。
在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架的搭設(shè)連續(xù)設(shè)置;中間部分可間斷設(shè)置，各組剪刀撐的間距不大于l5m。
高度在25m以上的雙排腳手架，在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小橫桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設(shè)置兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。腳手架搭設(shè)高度超過24m時(shí)，為增強(qiáng)腳手架橫向平面的剛度，可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內(nèi)加設(shè)斜桿，使之成為”之”字形或”十”字形。
4.1.6腳手板與防護(hù)欄桿
腳手板是施工人員的作業(yè)平臺(tái)，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對(duì)接時(shí)，接頭處下設(shè)兩根小橫桿;采用搭接時(shí)，接搓應(yīng)順重車方向;腳手板采用木腳手板，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。
凡腳手板伸出大橫桿以外大于2Ocm的稱為探頭板。由于目前鋪設(shè)腳手板大多不與腳手架綁扎牢靠，若遇探頭板有可能造成墜落事故，為此必須嚴(yán)禁探頭板出現(xiàn)。當(dāng)操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時(shí)，可在端部采用護(hù)欄及立網(wǎng)將作業(yè)面限定，把探頭板封閉在作業(yè)面以外。
腳手架的外側(cè)按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm(每個(gè)環(huán)扣間隔)系牢在腳手架管上。
作業(yè)層上要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間按臨邊防護(hù)的要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上的物料滾落。
4.1.7小橫桿設(shè)置
規(guī)范規(guī)定應(yīng)該在立桿與大橫桿的交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，小橫桿應(yīng)緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設(shè)置小橫桿的作用有三:一是承受腳手板傳來的荷載;二是增強(qiáng)腳手架橫向平面的剛度;三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側(cè)向變形，與大橫桿組成一個(gè)剛性平面，縮小立桿的長細(xì)比，提高桿的承載能力。當(dāng)遇作業(yè)層時(shí)，應(yīng)在兩立桿中間再增加一道不橫桿，以縮小腳手板的跨度，當(dāng)作業(yè)層轉(zhuǎn)入其它層時(shí)，中間處小橫桿可以隨腳手板一同拆除，但交點(diǎn)處小橫桿不應(yīng)拆除。
雙排腳手架搭設(shè)的小橫桿，必須在小橫桿的兩端與里外大橫桿扣牢，否則雙排腳手架將變成兩片腳手架，不能共同工作，失去腳手架的整休性;當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的小橫桿兩端應(yīng)固定在立桿上，大橫桿擱置在小橫桿上固定，大橫桿間距為4Ocm。
4.1.8架體內(nèi)封閉
腳手架鋪設(shè)腳手板一般應(yīng)至少兩層，上層為作業(yè)層下層為防護(hù)層，當(dāng)
作業(yè)層腳手板發(fā)生問題而落人落物時(shí)，下層有一層起防護(hù)作用。當(dāng)作業(yè)層的腳手板下無防護(hù)層時(shí)，應(yīng)盡量靠近作業(yè)層處掛一層平網(wǎng)作防護(hù)層，平網(wǎng)不應(yīng)離作業(yè)層過遠(yuǎn)，應(yīng)防止墜落時(shí)平網(wǎng)與作業(yè)層之間小橫桿的傷害。當(dāng)作業(yè)層腳手板與建筑物之間的縫隙已構(gòu)成落物、落人危險(xiǎn)時(shí)，也應(yīng)采取防護(hù)措施，不使落物對(duì)作業(yè)層以下發(fā)生傷害。
4.1.9通道設(shè)置
本工程將人行通道和運(yùn)料斜道合二為一，設(shè)置于三排腳手架外側(cè)，其構(gòu)造要求如下:坡道寬度不小于1.5m，坡度為1:6;拐彎處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，通道及平臺(tái)按臨邊防護(hù)要求設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板;腳手板橫鋪時(shí)，橫向水平桿中間增設(shè)縱向斜桿;腳手板順鋪時(shí)，接頭采用搭接，下面板壓住上面板;通道應(yīng)設(shè)防滑條，間距不大于3Ocm。
4.2鉆孔及注漿
錨索成孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔，孔徑為100mm，成孔角度為15o。
錨索成孔采用專用的錨桿機(jī)鉆孔，成孔時(shí)技術(shù)人員應(yīng)控制好成孔角度(錨桿為15o)、孔徑（100mm）和孔深度。成孔后，應(yīng)將孔內(nèi)的浮土吹洗干凈。待一批錨索都放入孔后，用注漿泵統(tǒng)一注漿，水泥漿的水灰比為
0.4-0.45，水泥采用PO32.5R普通硅酸鹽水泥。注漿采用φ25注漿管從孔底注漿，注滿為止，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿1-2次。
4.3披掛坡面結(jié)構(gòu)
在錨索注漿完成后，即可施工面層結(jié)構(gòu)。將賓格網(wǎng)披掛在坡面上，賓格網(wǎng)距坡面50mm，然后將其與錨索端部綁扎連接，最后噴射混凝土，其骨料采用粗砂和細(xì)石，水泥用PO32.5R普通硅酸鹽水泥，細(xì)石直徑為0.5cm。按實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定水泥、細(xì)石、粗砂的配比關(guān)系。
5.施工準(zhǔn)備
5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
5.1.1現(xiàn)場的”三通一平”工作;設(shè)備電源、水源一處，其中電源容量不小于1O0kw。
篇2:山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法
1山體護(hù)坡錨固分為土釘支護(hù)護(hù)坡和掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡兩種類型。
1.1、土釘支護(hù)護(hù)坡
土釘支護(hù)面積約52614m2,土釘選用Φ20Ⅱ級(jí)鋼筋,土釘進(jìn)入土層設(shè)計(jì)長度為5m,且入基巖深度不小于3m,土釘孔徑100mm,噴射混凝土面層厚度為150mm,強(qiáng)度不低于C20。土釘支護(hù)護(hù)坡的實(shí)質(zhì)亦即是掛網(wǎng)噴漿。
基坑開挖采取從上到下分層修建的施工工序。施工中要重視水的影響,在地表和支護(hù)內(nèi)部設(shè)置適宜的排水系統(tǒng)以疏導(dǎo)地表徑流和地表、地下滲透水。當(dāng)?shù)叵滤牧髁枯^大,在支護(hù)作業(yè)面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時(shí),要在施工前降低地下水位,并在地下水位以上進(jìn)行支護(hù)施工。
考慮到施工作業(yè)周期和降雨、振動(dòng)等環(huán)境因素對(duì)陡坡開挖面上暫時(shí)裸露土體穩(wěn)定性的影響,采取隨開挖隨支護(hù),以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。
⑴、掛網(wǎng)噴漿施工順序
修整邊坡坡面→制作安裝排水設(shè)施→第一次噴射砼→布置土釘孔位→土釘成孔、安裝、注漿→安放鋼筋網(wǎng)→第二次噴射砼→養(yǎng)生→噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的情況下,統(tǒng)籌進(jìn)行。
⑵、修整邊坡坡面
邊坡開挖時(shí)即要注意坡面的平整,控制開挖質(zhì)量,避免超欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)。但噴錨支護(hù)施工前,還是要對(duì)坡面進(jìn)行必要的平整,清除松散堆積體、坡面強(qiáng)風(fēng)化層、危巖塊等,此外對(duì)坡面局部較凸出處或較陡段,要進(jìn)行刷坡,使坡面盡可能平順,且?guī)r性相對(duì)完整,以便噴錨支護(hù)施工的進(jìn)行。
修整坡面按已劃分的工作段,由每一段一端向另一端逐漸推進(jìn),盡快創(chuàng)造掛網(wǎng)噴射工作面,利于下步工序進(jìn)行。修整坡面采用人工開挖,以保持邊坡面山體的完整。對(duì)破碎且不平整的邊坡,將松散的浮石和巖渣清除,凹陷太大處,在取得監(jiān)理工程師同意后,用漿砌片石補(bǔ)砌凹處,將其處理成較光滑的巖面,在軟硬巖分界處的空洞進(jìn)行勾縫處理,用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風(fēng)化巖體的清方和整理均從上至下進(jìn)行。對(duì)于坡面的孤石和松動(dòng)危巖在原處破碎然后清除,避免破壞工作平臺(tái)。
⑶、腳手架搭設(shè)
沿已清理好的邊坡面,按已劃分的工作段首先搭設(shè)第一段的腳手架,待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設(shè)第二段的腳手架,第一段的第二次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設(shè),以此類推逐步向前推進(jìn)形成流水作業(yè)。腳手架立桿間距縱向1.5米,橫向1.5米,步距1.5米,腳手架到達(dá)設(shè)計(jì)高度時(shí),即可在坡面上進(jìn)行錨桿鉆孔,注漿,埋桿作業(yè)。縱向每隔30米,豎向每隔4.5米搭設(shè)材料運(yùn)輸馬道,鋪上木板,形成運(yùn)輸走廊。
⑷、制作安裝坡面排水設(shè)施
坡面排水設(shè)施為坡面排水孔排水。招標(biāo)設(shè)計(jì)圖未明示具體做法,進(jìn)場按監(jiān)理指示或補(bǔ)充設(shè)計(jì)施工。
⑸、錨桿成孔、注漿及安裝
土釘長5.0m,間距2m,呈梅花形分布,孔徑為100mm。
①、成孔要求
A、鉆機(jī):采用潛孔鉆。
B、鉆孔位置:按照設(shè)計(jì)畫出孔位,孔點(diǎn)坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差不得大于50mm。
C、鉆進(jìn)方式:采用無水鉆進(jìn)。
D、鉆孔順序:采用間隔鉆孔,防止鄰孔干擾。
E、鉆孔直徑:直徑100mm,為確保灌漿充分,孔徑不得低于設(shè)計(jì)值的101%。
F、鉆孔方向:鉆孔向下傾角為10-150,鉆孔允許偏差為10。
G、鉆孔速度:鉆孔速度須嚴(yán)格控制,不得高出鉆機(jī)本身標(biāo)準(zhǔn)鉆速的1~2%,采用勻速鉆進(jìn),以防止鉆孔彎曲和變徑,造成下錨困難。
H、鉆孔深度:土土釘進(jìn)入土層設(shè)計(jì)長度為5m,且入基巖深度不小于3m,孔深相對(duì)錨桿體長度應(yīng)超鉆20cm。
I、孔底要求:鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后,不能立即停鉆,必須在停止進(jìn)尺的情況下,穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底端部尖滅,達(dá)不到錨固的直徑和灌漿充分。
J、鉆孔孔壁:鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)的殘?jiān)?以保證錨釘能下到預(yù)定深度。禁止用水沖洗。
②、錨桿制作
A、錨桿體材料:錨釘用材為Ⅱ級(jí)Φ20鋼筋,鋼筋平直,后端彎900鉤,長700mm,并與水平附加筋分別點(diǎn)焊,附加筋水平橫、豎向均用2Φ16Ⅱ級(jí)鋼筋,前端和后端各焊上φ6.5定位圓鋼筋。
B、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。
C、鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理單位另有規(guī)定外,應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
D、鋼筋表面應(yīng)潔凈,錨桿桿體使用前應(yīng)將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%。
E、錨桿體不得采用焊接,不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。
③、錨孔注漿
A、注漿用砂漿配合比:水泥:砂為1:1,水灰比宜為0.38-0.45,強(qiáng)度等級(jí)不低于12Mpa,3天不低于6Mpa。
B、錨孔注漿、埋桿應(yīng)在錨孔成孔后盡快進(jìn)行,在灌漿之前應(yīng)對(duì)錨孔用風(fēng)、水沖洗,并排盡殘?jiān)臀鬯?/p>
C、注漿利用注漿罐進(jìn)行,采用M15水泥砂漿。注漿管應(yīng)插入至距孔底5-10cm,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,隨即將組裝好的錨釘體平順、緩緩?fù)扑椭量椎住Ｈ艨卓跓o砂漿流出,應(yīng)將桿體拔出重新注漿。
D、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。
E、注漿作業(yè)開始和中途暫停超過30分鐘時(shí),再作業(yè)時(shí)須用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。
F、漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。
G、桿體插入孔內(nèi)長度不得小于圖紙規(guī)定的95%,錨桿外露部分避免敲擊、碰撞,三天內(nèi)不得懸吊重物。
H、每段工程應(yīng)取代表性段落對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn),要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定,通過試驗(yàn)修正施工參數(shù),指導(dǎo)大面積施工。
⑹、掛網(wǎng)
①、鋼筋網(wǎng)采用φ10圓鋼,間距20×20cm,搭接長度30d,在坡面上現(xiàn)場編制。
②、按設(shè)計(jì)要求編好鋼筋網(wǎng)后,與錨釘交接處必須進(jìn)行焊接,保證噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng)。
③、鋼筋網(wǎng)必須緊貼砼的表面,保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護(hù)層厚度,保護(hù)層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。
⑺、噴射混凝土
①、噴射混凝土的混合料配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:
A、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1:4-1:4.5。
B、砂率宜為45%-55%;
C、水灰比宜為0.40-0.45;
D、配合比設(shè)計(jì)及速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
②、噴射混凝土施工機(jī)具要求
A、密封性良好,不漏水,不漏氣。
B、生產(chǎn)能力(干混合料)為3-5m3/h。
C、輸送連續(xù)、均勻;允許輸送的骨料最大粒徑為2.5mm;輸送距離(干混合料):水平方向?yàn)?00m、垂直方向?yàn)?0m。
D、噴射混凝土所選用的空壓機(jī),要滿足噴射機(jī)作業(yè)風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求,工作效率高。
E、混合料的拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
F、供水設(shè)施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。噴射機(jī)要具有較大的混凝土流動(dòng)性能,其施工布置要合理。
③、噴射混凝土作業(yè)工藝流程
④、噴射作業(yè)前檢查及施工準(zhǔn)備工作
A、噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容
a、噴前對(duì)開挖面尺寸認(rèn)真檢查,清除松動(dòng)危石,凹凸過多的先行局部處理;
b、受噴巖面有較集中滲水時(shí),應(yīng)作好排水引流處理,無集中滲水時(shí),根據(jù)巖面潮濕程度,適當(dāng)調(diào)整水灰比。
c、根據(jù)石質(zhì)情況,在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面,將開挖面的粉砂和雜物清理干凈,以有利于混凝土粘結(jié)。
d、埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志,一般是在石縫處打鐵釘,或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭,并記錄其外露長度,以便控制噴層厚度。
e、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。
B、噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備工作
a、材料方面:
對(duì)水泥、砂、石速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn);砂、石均應(yīng)過篩,并應(yīng)事先沖洗干凈;砂、石含水率應(yīng)符合要求,為控制砂、石含水率,特設(shè)置防雨棚,干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水。
b、機(jī)械及管路方面
噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好,就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);
管路及接頭要保持良好,要求風(fēng)管不漏風(fēng),水管不漏水,沿風(fēng)、水管路每個(gè)40-50m裝一閥門接頭,以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí),聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。
c、其它方面
清除浮石,用高壓水沖洗巖面,附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈,每次沖洗長度以10-20m為宜;對(duì)裂隙水要進(jìn)行處理。
作好回彈物的回收和使用的準(zhǔn)備,噴射前先在噴混凝土地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。
⑤、噴射混凝土施工要點(diǎn)
A、噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作做好后,嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻。在未上混凝土拌和料之前,先開高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常,噴出來的水和高壓風(fēng)呈霧狀。若噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15Mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時(shí)排除,再開動(dòng)電動(dòng)機(jī),先進(jìn)行空轉(zhuǎn),待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。
拌和砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。混合料隨拌隨用,存放時(shí)間不得超過20分鐘。混合料在運(yùn)輸、存放過程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。
B、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進(jìn)行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設(shè)鋼筋網(wǎng),以利于邊坡穩(wěn)定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6~0.7米。第二次噴射砼前應(yīng)清洗坡面,保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng),一圈壓半圈的橫向移動(dòng),螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實(shí)。
作業(yè)開始時(shí),先送風(fēng),后開機(jī),再給料;結(jié)束時(shí),應(yīng)待料噴完后,再關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。
噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機(jī)的工作氣壓控制在0.1-0.15Mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25Mpa。所制砼必須在當(dāng)日內(nèi)用完,如因噴射面積過大不能連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)將坡面上的殘落砼清除,方能繼續(xù)噴射。
C、為保證噴射混凝土質(zhì)量,減少回彈量和降低粉塵,作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng):
掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過大或過小都會(huì)增加回彈量;噴嘴與受噴面垂直,并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不大于100),則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處要先噴和多噴,而凸出處要后噴和少噴。
噴射時(shí),噴射手要嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
噴射混凝土的回彈物,不能收集起來放入下批配料中,以免影響噴射混凝土質(zhì)量。
D、調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓
風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系,過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥,風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱,則混凝土密實(shí)性差。因此,根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,可參考表7-1及結(jié)合輸料管長度進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)壓。
表7-1風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表
輸料管長度(m)
風(fēng)壓(10N/cm2)10=
為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射出,把干拌和料迅速拌均勻,水壓稍高于風(fēng)壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10N/cm2-15N/cm2,同時(shí)要求供水系統(tǒng)的水壓不大于40/cm2,供水系統(tǒng)水壓不足時(shí),需采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓,才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。
E、噴層厚度應(yīng)均勻,符合圖紙要求的厚度,并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設(shè)一道,縫寬3cm,在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處,并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫,換填30cm浸油木板。
F、噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。
G、下列情況應(yīng)暫停噴射施工
a、雨天沖刷新噴面上的水泥,造成混凝土脫落;
b、大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作。
⑻、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)
①、為使水泥充分水化,使噴混凝土的強(qiáng)度均勻增長,減少或防止混凝土的收縮開裂,確保噴射混凝土質(zhì)量。因此,噴射后特別需要有良好的養(yǎng)護(hù),在其終凝1h-2h后立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),每天至少噴水養(yǎng)護(hù)4次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。
②、砼終凝后的第一次噴水養(yǎng)護(hù)的壓力不宜過大,防止沖壞砼防護(hù)層表面。
⑼、施工監(jiān)測(cè)
施工前要制定詳細(xì)的施工監(jiān)測(cè)方案,并在施工中認(rèn)真組織實(shí)施。主要施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下:
①、地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察。采用地質(zhì)羅盤等對(duì)巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述,一般在坑體削坡每次爆破后進(jìn)行。
②、周邊邊坡位移和沉降。施工前,按每10-50m為一監(jiān)測(cè)斷面,每斷面設(shè)2-3個(gè)測(cè)點(diǎn),用全站儀測(cè)出測(cè)點(diǎn)的高程及坐標(biāo),施工中每天/觀測(cè)1-2次,并做詳細(xì)記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常,要立即停止邊坡錨固支護(hù)工作。待設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方共同研究,確定了應(yīng)對(duì)方案后,方可恢復(fù)施工。
③、土釘及錨桿抗拔力。采用各類錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器,每10m一個(gè)斷面,每個(gè)斷面至少做三根錨桿。
⑽、質(zhì)量檢驗(yàn)
①、基本要求
土釘支護(hù)邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目應(yīng)符合表7-2的規(guī)定
②、外觀鑒定
A、表面平整,無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。
B、使用噴錨支護(hù)時(shí),土釘桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。
C、防護(hù)的表面平順,密實(shí),無脫落現(xiàn)象。
D、設(shè)置的伸縮縫整齊垂直,上下貫通。
E、泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象。
表7-2錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法
1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071-98)附錄D、E、F檢查
2錨桿拔力(KN)拔力平均值≥圖紙規(guī)定值;最小拔力≥0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)1%。且不少于3根做拔力試驗(yàn)
3噴層厚度(mm)平均厚≥設(shè)計(jì)厚;檢查點(diǎn)的60%≥設(shè)計(jì)厚;最小厚度≥設(shè)計(jì)厚,且≥60每10m,檢查1個(gè)斷面,每3m檢查1點(diǎn),用鑿孔或激光斷面儀確定厚度
4網(wǎng)眼尺寸(mm)±20用尺量,每10m抽查5個(gè)網(wǎng)眼
5坡面平整度(mm)30用2m直尺,每20m檢查3處
注:3、4、5項(xiàng)中的"每10m或20m"是指沿路線方向的長度。
1.2、掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡
掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡面積約18516m2,錨釘選用Φ20Ⅱ級(jí)鋼筋,錨釘進(jìn)入土層設(shè)計(jì)長度為2m,且入基巖深度不小于1m,錨釘孔徑100mm,注漿材料要求同土釘支護(hù)護(hù)坡要求。噴射混凝土面層厚度為100m,強(qiáng)度不低于C20,3天不低于10Mpa。鋼筋網(wǎng)采用φ6Ⅰ級(jí)鋼筋,間距200mm,搭接長度36d,保護(hù)層厚度30mm。
其它要求及施工方法同土釘支護(hù)護(hù)坡。
篇3:某山體永久邊坡護(hù)坡施工方案
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@山體永久性護(hù)坡
施
工
方
案
某某施工公司
二OO九年一月
目錄
1.工程概況(2)
1.1概述
1.2邊坡治理目的
1.3邊坡治理依據(jù)
1.4地質(zhì)構(gòu)造概況
2.邊坡支護(hù)方案(2)
3.施工程序(3)
3.1施工順序
3.2施工工藝
4.主要分項(xiàng)工程施工方法(4)
4.1腳手架的搭設(shè)
4.2鉆孔及注漿
4.3披掛坡面結(jié)構(gòu)
5.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃(7)
5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
5.2技術(shù)準(zhǔn)備
6.施工進(jìn)度計(jì)劃(7)
7.施工資源計(jì)劃(7)
7.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃
7.2主要材料及機(jī)具計(jì)劃
8.質(zhì)量、安全要求及措施(8)
8.1質(zhì)量要求及保證措施
8.2安全技術(shù)措施
9.支護(hù)應(yīng)急預(yù)案(10)
10.臨時(shí)用電安全技術(shù)措施(10)
1工程概況
1.1概述
#########山體高陡邊坡，由于爆破開采、地質(zhì)構(gòu)造、卸荷作用的影響，邊坡巖體局部出現(xiàn)斷裂構(gòu)造，有節(jié)理裂隙和卸荷裂隙，存在一定的安全隱患。
1.2邊坡治理目的
消除不安全因素，整治、美化環(huán)境，使邊坡與周邊廠區(qū)環(huán)境協(xié)調(diào)美觀。
1.3邊坡治理依據(jù)的主要規(guī)范規(guī)程和手冊(cè)
《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-20**)
《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5007-20**)
《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GBJ86-85)
《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-20**)
《巖土工程勘察設(shè)計(jì)與施工》(地質(zhì)出版社)
1.4地質(zhì)構(gòu)造概況
區(qū)內(nèi)不存在對(duì)整個(gè)山體穩(wěn)定性形成影響的大規(guī)模的斷裂，區(qū)域構(gòu)造亦對(duì)場地穩(wěn)定性影響不大，僅有小規(guī)模的構(gòu)造斷裂與節(jié)理裂隙、卸荷裂隙等將巖體切割成危巖體，形成局部的破壞和臨界狀態(tài)。
2邊坡支護(hù)方案
2.1支護(hù)施工按從東向西的順序展開，參見山體支護(hù)設(shè)計(jì)圖。
該坡長約170m，坡度約78o。其處理方案：共布置17排預(yù)應(yīng)力錨索，錨孔直徑100mm，鉆孔傾角15o，錨索長度分別為16m、22m、20m、20m、18m、18m、18m、16m、16m、16m、14m、14m、14m、14m、12m、12m、12m，，錨索采用3Фs15.2（1860）低松弛鋼絞線，外掛雙層φ4賓格鋼絲網(wǎng)@200，噴15cm厚C25砼。錨索端部設(shè)置縱橫兩道C25砼肋梁。
2.2坡面松動(dòng)巖石的清理
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，大規(guī)模清理坡面的松石，難度很大。因此，對(duì)于坡面的松石不宜清理，而是在施工前，先對(duì)整個(gè)坡面素噴一層2cm厚的1：1水泥砂漿，將坡面松石等固結(jié)，然后再進(jìn)行人工搭設(shè)腳手架作業(yè)。
2.3坡頂排水溝的設(shè)置
為防止山頂雨水沖蝕坡面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在坡頂噴面上用紅磚砌40cm高的24磚墻，作擋水用。磚墻用水泥砂漿砌筑并抹面。
2.4泄水孔的設(shè)置
對(duì)于坡面掛賓格網(wǎng)噴面的部位每20m2設(shè)置一處泄水孔，采用φ60的PVC管制作，傾角10o。
3.施工程序
3.1施工順序
根據(jù)建設(shè)單位整體部署及規(guī)劃的要求，我方進(jìn)場后先進(jìn)行坡面1：1水泥砂漿噴面作業(yè)，將坡面松石先固結(jié)，為下一步搭設(shè)腳手架創(chuàng)造安全環(huán)境。
利用40T汽車吊配合吊籠將人工送到作業(yè)面，對(duì)整個(gè)坡面進(jìn)行2cm厚水泥砂漿噴面防護(hù)，然后放出腳手架搭設(shè)的位置，將腳手架基礎(chǔ)范圍內(nèi)的地面進(jìn)行處理，達(dá)到規(guī)范要求，隨后即可進(jìn)行腳手架的搭設(shè)工作。
考慮到腳手架的搭設(shè)高度較大，故采用巖釘作為腳手架的拉接點(diǎn)，巖釘桿體采用1Ф28鋼筋（L＝1.5m，入巖1m），其水平間距為4m，垂直間距同錨索一致。錨索及掛網(wǎng)噴面的施工要從下往上進(jìn)行施工。先將最下面的一排錨索及噴面完成，隨后往上搭設(shè)腳手架，其步距和錨索的垂直間距一致，將鉆機(jī)垂直移動(dòng)至往上第二排錨索的位置，即可進(jìn)行錨索鉆孔及掛網(wǎng)噴面作業(yè)。依次往上進(jìn)行作業(yè)，直至完成全部錨索及掛網(wǎng)噴面施工。
3.2錨索及掛網(wǎng)噴面施工工藝
4.1腳手架搭設(shè)
本工程的特點(diǎn):腳手架搭設(shè)線路長，高度較高。初步測(cè)量得知，需支護(hù)的山體邊坡坡面長度約為170m，支護(hù)坡面的垂直高度在10-40m，因此腳手架的使用在整個(gè)山體支護(hù)工程中顯得尤為重要，首先要考慮腳手架的安全，其次才是腳手架的工藝要求。
本工程由于腳手架上要安放施工機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，因此工作面的寬度應(yīng)達(dá)到3m左右，根據(jù)腳手架搭設(shè)要求的相關(guān)規(guī)定，該工程采用三排腳手架。
具體搭設(shè)方式如下:
4.1.1腳手架高度在2Om以內(nèi)，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.8m。
4.1.2腳手架高度在20-40m，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.5m。
4.1.3由于巖石坡面并不垂直，且凸凹不平，除了按規(guī)定搭設(shè)三排腳手架外，可以順著巖面坡向，在內(nèi)側(cè)立桿與傾斜巖面間靠近巖面設(shè)置連接斜桿，其還可以起到輔助剪刀撐的作用。
4.1.4連墻桿的固定
本工程考慮采用預(yù)設(shè)巖釘作為連墻桿的拉接點(diǎn)，可使巖釘使用與施工進(jìn)度同步。巖釘與腳手架水平桿之間采用雙面焊接連接，焊縫長度為5倍的巖釘鋼筋直徑。當(dāng)腳手架高度超過30m時(shí)，可利用該巖釘作為腳手架的卸載措施，進(jìn)行分段部分卸載。
4.1.5剪刀撐的設(shè)置
剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，合理設(shè)置剪刀撐還可以增強(qiáng)腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能12%以上。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根(大于6m)，斜桿與地面之間的夾角在45o-65o之間。
在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架的搭設(shè)連續(xù)設(shè)置;中間部分可間斷設(shè)置，各組剪刀撐的間距不大于l5m。
高度在25m以上的雙排腳手架，在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小橫桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設(shè)置兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。腳手架搭設(shè)高度超過24m時(shí)，為增強(qiáng)腳手架橫向平面的剛度，可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內(nèi)加設(shè)斜桿，使之成為”之”字形或”十”字形。
4.1.6腳手板與防護(hù)欄桿
腳手板是施工人員的作業(yè)平臺(tái)，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對(duì)接時(shí)，接頭處下設(shè)兩根小橫桿;采用搭接時(shí)，接搓應(yīng)順重車方向;腳手板采用木腳手板，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。
凡腳手板伸出大橫桿以外大于2Ocm的稱為探頭板。由于目前鋪設(shè)腳手板大多不與腳手架綁扎牢靠，若遇探頭板有可能造成墜落事故，為此必須嚴(yán)禁探頭板出現(xiàn)。當(dāng)操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時(shí)，可在端部采用護(hù)欄及立網(wǎng)將作業(yè)面限定，把探頭板封閉在作業(yè)面以外。
腳手架的外側(cè)按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm(每個(gè)環(huán)扣間隔)系牢在腳手架管上。
作業(yè)層上要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間按臨邊防護(hù)的要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上的物料滾落。
4.1.7小橫桿設(shè)置
規(guī)范規(guī)定應(yīng)該在立桿與大橫桿的交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，小橫桿應(yīng)緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設(shè)置小橫桿的作用有三:一是承受腳手板傳來的荷載;二是增強(qiáng)腳手架橫向平面的剛度;三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側(cè)向變形，與大橫桿組成一個(gè)剛性平面，縮小立桿的長細(xì)比，提高桿的承載能力。當(dāng)遇作業(yè)層時(shí)，應(yīng)在兩立桿中間再增加一道不橫桿，以縮小腳手板的跨度，當(dāng)作業(yè)層轉(zhuǎn)入其它層時(shí)，中間處小橫桿可以隨腳手板一同拆除，但交點(diǎn)處小橫桿不應(yīng)拆除。
雙排腳手架搭設(shè)的小橫桿，必須在小橫桿的兩端與里外大橫桿扣牢，否則雙排腳手架將變成兩片腳手架，不能共同工作，失去腳手架的整休性;當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的小橫桿兩端應(yīng)固定在立桿上，大橫桿擱置在小橫桿上固定，大橫桿間距為4Ocm。
4.1.8架體內(nèi)封閉
腳手架鋪設(shè)腳手板一般應(yīng)至少兩層，上層為作業(yè)層下層為防護(hù)層，當(dāng)
作業(yè)層腳手板發(fā)生問題而落人落物時(shí)，下層有一層起防護(hù)作用。當(dāng)作業(yè)層的腳手板下無防護(hù)層時(shí)，應(yīng)盡量靠近作業(yè)層處掛一層平網(wǎng)作防護(hù)層，平網(wǎng)不應(yīng)離作業(yè)層過遠(yuǎn)，應(yīng)防止墜落時(shí)平網(wǎng)與作業(yè)層之間小橫桿的傷害。當(dāng)作業(yè)層腳手板與建筑物之間的縫隙已構(gòu)成落物、落人危險(xiǎn)時(shí)，也應(yīng)采取防護(hù)措施，不使落物對(duì)作業(yè)層以下發(fā)生傷害。
4.1.9通道設(shè)置
本工程將人行通道和運(yùn)料斜道合二為一，設(shè)置于三排腳手架外側(cè)，其構(gòu)造要求如下:坡道寬度不小于1.5m，坡度為1:6;拐彎處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，通道及平臺(tái)按臨邊防護(hù)要求設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板;腳手板橫鋪時(shí)，橫向水平桿中間增設(shè)縱向斜桿;腳手板順鋪時(shí)，接頭采用搭接，下面板壓住上面板;通道應(yīng)設(shè)防滑條，間距不大于3Ocm。
4.2鉆孔及注漿
錨索成孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔，孔徑為100mm，成孔角度為15o。
錨索成孔采用專用的錨桿機(jī)鉆孔，成孔時(shí)技術(shù)人員應(yīng)控制好成孔角度(錨桿為15o)、孔徑（100mm）和孔深度。成孔后，應(yīng)將孔內(nèi)的浮土吹洗干凈。待一批錨索都放入孔后，用注漿泵統(tǒng)一注漿，水泥漿的水灰比為
0.4-0.45，水泥采用PO32.5R普通硅酸鹽水泥。注漿采用φ25注漿管從孔底注漿，注滿為止，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿1-2次。
4.3披掛坡面結(jié)構(gòu)
在錨索注漿完成后，即可施工面層結(jié)構(gòu)。將賓格網(wǎng)披掛在坡面上，賓格網(wǎng)距坡面50mm，然后將其與錨索端部綁扎連接，最后噴射混凝土，其骨料采用粗砂和細(xì)石，水泥用PO32.5R普通硅酸鹽水泥，細(xì)石直徑為0.5cm。按實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定水泥、細(xì)石、粗砂的配比關(guān)系。
5.施工準(zhǔn)備
5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
5.1.1現(xiàn)場的”三通一平”工作;設(shè)備電源、水源一處，其中電源容量不小于1O0kw。