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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

一、作業前的準備

1、看清、看懂下料清單和圖紙的材料品種和規格，準備好材料，相同厚度的材料才能一起下。本著節約的原則，進行完善的排料，以最合理的裁剪方式為公司節約材料，把省耗降到10%以下。

2、當有不同厚度的材料時，要進行間隙調整，以下面規定的間隙為準：

3、調整間隙時不要開機，利用手動進行調整，調整完后，用塞尺進行測量，再用手扳動飛輪讓上模慢慢落，扳多幾次，確定后再開機用小料試切，由毛刺的情況看間隙是否合理。因上、下模是分段組成的，一定要保證各刀口的一致性，否則產生吃刀現象，以防損壞刀具。

二、作業操作

1、一塊大料以先剪長度方向，后剪寬度方向為原則，以便節約材料。

2、兩人操作時，一人指揮，一人配合。剪大料時，一人反向喂料，以免料摔下時變形。

3、下第一塊料時，要檢查定尺尺寸是否符合圖紙要求，當確定正確后，鎖緊定尺的螺釘。

4、該批工作剪完后，把圖紙壓在上面，放在劃線工作臺旁，進入下道工序。

三、注意事項

1、不準剪切超過本機所規定的厚度材料，不可同時疊剪2塊料。

2、下料前，把工具、量具放到機臺下面，不可設置在工作面上，以免不小心推入，影響安全操作。

3、下完一種厚度的材料后，余料放到規定的位置，以便下批可以利用，廢料在下班前清理干凈。

4、下班前，對加油部位進行加油、保養。

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篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機操作工安全操作規定

剪板機利用刀片往復運動剪切力剪切金屬,剪切力大,易對工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。

1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技術操作規程檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。

3、工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。

4、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。

5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。

6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。

7、調整和清掃必須停車進行。

8、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。

9、工作臺上不得放置其他物品。

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