一、當(dāng)真施行《鍛壓裝備通有操做規(guī)程》剪板機(jī)刀片有關(guān)劃定。

兩、當(dāng)真施行上述有閉彌補(bǔ)劃定：

(一)vfbd0vf農(nóng)做后當(dāng)真做到：

1、作空運(yùn)委婉試車后，當(dāng)后用野生盤車一對(duì)農(nóng)做路程，確認(rèn)一般先能力啟靜裝備。

2、有液壓安裝的設(shè)備、檢討儲(chǔ)油箱油質(zhì)應(yīng)充分。磁通計(jì)開靜油泵先反省閥門、管道能否有泄露隱象，壓力應(yīng)契合請(qǐng)求。翻開擱氣閥將體系外的空氣擱掉。

(兩)農(nóng)作外認(rèn)實(shí)做到：

5、有液壓安裝的裝備，除節(jié)淌伐外其他液壓閥門no準(zhǔn)公自調(diào)反。

2、刀板間的間隙應(yīng)依據(jù)板料的薄度來調(diào)反，但不失肥于板最的1/30。刀板當(dāng)松固可靠，下、上刀板里堅(jiān)持仄好的，調(diào)反先利用野生盤車檢修，免得產(chǎn)生不測(cè)。

3、刀板刃心應(yīng)堅(jiān)持銳利，剪板機(jī)刀片如刃心變快或者后崩裂隱象,當(dāng)及時(shí)調(diào)換.

4、剪切時(shí)，壓料安裝應(yīng)緊緊土的壓松板料，不準(zhǔn)在壓不平板機(jī)緊的狀況下入行剪切。

1、不準(zhǔn)剪切疊開板料，不準(zhǔn)建剪毛邊板料的邊沿，不準(zhǔn)剪切壓不松的狹小板料與欠料。

1、關(guān)于液壓晃式剪板機(jī)刀片剪切板料的薄度，剪板機(jī)刀片應(yīng)依據(jù)《板料極限弱度折彎機(jī)取板薄閉解直線圖》來肯定。

(三)工作后應(yīng)將下刀板降帶最上地位下。

篇2:擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設(shè)備操作證》方可進(jìn)行操作。

2.剪板機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。

3.開機(jī)必須做到:一看四查一試

一看:仔細(xì)看閱設(shè)備運(yùn)行交接記錄和提請(qǐng)注意事項(xiàng),掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

四查:檢查作業(yè)場(chǎng)地及環(huán)境是否干凈無雜物,設(shè)備附近是否有障礙物。

1)機(jī)前應(yīng)先檢查電氣開關(guān)是否正確、限位開關(guān)等保護(hù)裝置是否起作用。

2)檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否可靠。

3)檢查滑設(shè)備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)

一試:工作前進(jìn)行空運(yùn)行試車四至五分鐘。空運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設(shè)備是否有異常聲音及振動(dòng)。

作業(yè)中必須做到:一個(gè)統(tǒng)一、六個(gè)不準(zhǔn)、三個(gè)及時(shí)

一個(gè)統(tǒng)一:多人操作時(shí)必須服從機(jī)長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。

六個(gè)不準(zhǔn):

1)不準(zhǔn)開車時(shí)離崗,離崗必須停車。

2)不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備;嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定及技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備。

3)不準(zhǔn)在設(shè)備發(fā)生異響、振動(dòng)、動(dòng)作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運(yùn)行。

4)不準(zhǔn)剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。

5)操作時(shí)不準(zhǔn)將手伸過壓腳,手離刀口距離應(yīng)大于200毫米。

6)不準(zhǔn)在刀架下方、機(jī)床危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行操作。

三個(gè)及時(shí):

1)及時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,遇異常立即停車。

2)刀具刃口磨鈍或損壞不準(zhǔn)繼續(xù)使用應(yīng)及時(shí)更換。換刀必須切斷電源。

3)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車及時(shí)報(bào)告并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

4.工作結(jié)束后必須做到:關(guān)閉、到位、干凈、清楚

關(guān)閉:關(guān)閉電源及其他動(dòng)力源。

到位:各操作裝置、機(jī)構(gòu)停到說明書規(guī)定的非工作位置。

干凈:整理工具工件工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備加注潤滑油、脂;做到工地、設(shè)備干凈。

清楚:認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行交接記錄,做到詳細(xì)清楚。

篇3:液壓擺擺式剪板機(jī):安全操作規(guī)程

液壓擺擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:(一)工作前認(rèn)真作到:

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

1、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。