設(shè)備結(jié)構(gòu)崗位職責(zé)

涂裝設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師深圳遠榮智能制造股份有限公司深圳遠榮智能制造股份有限公司,遠榮1)、負責(zé)涂裝設(shè)備的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(包含:前處理電泳、烘干、噴漆室、機器人、輸送、其他工藝設(shè)備、凈化車間、空調(diào)系統(tǒng)、廢氣、廢水環(huán)保設(shè)備);

2)、負責(zé)公司要求的設(shè)備設(shè)計創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等工作;

3)、負責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化的編制及產(chǎn)品使用說明手冊的編寫工作;

4)、負責(zé)涂裝工藝編制及原輔材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制;

5)、完成上級交辦的其他工作任務(wù)。

任職要求:

1.有較強的組織、協(xié)調(diào)、溝通、領(lǐng)導(dǎo)能力及人際交往能力以及敏銳的洞察力,具有很強的判斷與決策能力,計劃和執(zhí)行能力;

2.良好的團隊協(xié)作精神,為人誠實可靠、品行端正;

3.思路敏捷,有勇于開拓的精神和強烈的事業(yè)責(zé)任心;工作熱情、積極主動,原則性強;

4.適合偶爾出差;

5.能夠獨立完成整廠設(shè)備設(shè)計、土建、公用設(shè)計、結(jié)構(gòu)總圖及項目實施;

6.能獨立完成BOM出單;

7.能進行項目監(jiān)督和指導(dǎo);

8.能夠熟練運用MicrosoftOffice、CAD或SOLIDWORKS三位軟件。

篇2:金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工方案

1、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝

本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝工程主要為啟閉機安裝。

1.1啟閉機安裝:

1、一般要求

(1)啟閉機安裝前應(yīng)具備的資料:

1)設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書;

2)設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書;

3)制造驗收資料和質(zhì)量證書;

4)安裝用控制點位置圖。

(2)安裝使用的基準(zhǔn)線,應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用,并應(yīng)保留到安裝驗收合格后方能拆除。

(3)安裝檢測必須選用滿足精度要求,并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。

(4)承包人在安裝工作中使用的所有材料,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、設(shè)備起吊和運輸

(1)起吊和運輸措施

起吊和運輸前根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求,制定詳細的起吊和運輸方案,其內(nèi)容包括采用的起重和運輸設(shè)備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護措施。

3、安裝前的檢查和清理

(1)安裝前的檢查在各項設(shè)備安裝前,應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容,全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進行檢查。1)埋件埋設(shè)部位新、老混凝土結(jié)合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈;鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

2)按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。

3)逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。

4)對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況,承包人應(yīng)書面報送監(jiān)理人,并負責(zé)按施工圖紙要求進行修復(fù)和補齊處理。

(2)清理

設(shè)備安裝前,承包人應(yīng)對發(fā)包人提供的設(shè)備,按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求,進行必要的清理和保養(yǎng)。

4、螺栓連接

(1)所采購的螺栓連接應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。

(2)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放,妥善保管,防止銹蝕和損傷。

(3)鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%~60%,并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

5、埋件安裝

(1)埋件安裝包括止水座板和側(cè)滾輪座板等。

(2)施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規(guī)定,進行埋件的安裝施工。

1)埋件就位調(diào)整完畢,應(yīng)與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

2)埋件所有工作面上的連接焊縫,應(yīng)在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨,其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。

3)埋件安裝完畢后,應(yīng)對所有的工作表面進行清理,門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈,并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測,作好記錄報監(jiān)理人。

4)安裝好的埋件外露表面,均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定,進行防腐處理。

6、安裝

(1)安裝技術(shù)要求

1)安裝時應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試動轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機,其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。

2)安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物,必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土,應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑,在混凝土強度尚未到設(shè)計強度時,不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐,更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。

3)啟閉機機械設(shè)備的安裝應(yīng)按DLT/5019-91第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。

4)啟閉機電氣設(shè)備的安裝,應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

5)每臺啟閉機安裝完畢,承包人應(yīng)對啟閉機進行清理,修補已損壞的保護油漆,并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求,灌注潤滑脂。

(2)啟閉機的試運轉(zhuǎn)

啟閉機安裝完成后,須會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗:

1)電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T5019-94第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

2)空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2條的各項規(guī)定。

3)帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后,在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗,帶荷載試驗應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按DL/T5019-94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。

4)承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前,應(yīng)編制試驗大綱,報送監(jiān)批準(zhǔn)后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

7、質(zhì)量檢查和驗收

(1)在啟閉機安裝過程中,須按規(guī)定的安裝技術(shù)條件,對本合同啟閉機安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行檢查和質(zhì)量評定,并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認后,作為本合同各項目驗收的資料。

(2)啟閉機安裝完成,并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后,須向監(jiān)理人申請對啟閉機進行各項設(shè)備的驗收。驗收前,我方將向監(jiān)理人提交以下資料:

1)啟閉機的設(shè)備清單;

2)安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄;

3)埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄。

(3)啟閉機驗收后,在尚未移交給發(fā)包人使用前,承包人仍應(yīng)負責(zé)對設(shè)備進行保管、維護和保養(yǎng)。

篇3:水電站金屬結(jié)構(gòu)機電設(shè)備安裝測量

水電站金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝測量

小灣工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝測量的特點和難點:一是門槽高(最高165m)和呈81°斜門槽;二是壩體分時段(不同年分有不同擋水高程要求)擋水,使門槽必須隨混凝土上升分時段成型。(大壩分期擋水,門槽分期分段安裝)這給金結(jié)安裝的測量放樣和控制精度帶來較大困難。據(jù)此,我們擬采用如下測量放樣方案。

1建立金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝專用局部控制網(wǎng)

(1)專用局部控制網(wǎng)的建立

根據(jù)周圍的施工測量控制網(wǎng)點,建立并測設(shè)各金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝施工區(qū)的專用局部控制系統(tǒng),各金屬結(jié)構(gòu)安裝施工區(qū)的專用控制點相對于鄰近等級控制點的點位誤差不大于±10mm。

根據(jù)專用局部控制網(wǎng)點,建立金屬結(jié)構(gòu)安裝軸線控制系統(tǒng),并做好標(biāo)記。此系統(tǒng)作為整個金結(jié)安裝的控制系統(tǒng)。隨著施工高程的變化,平面系統(tǒng)利用正倒鏡投點法及時將軸線點進行傳遞,高程系統(tǒng)采用鋼帶尺傳高法進行高程傳遞,并做好點的標(biāo)記。

(2)高程控制基準(zhǔn)的建立

選定2~3個水準(zhǔn)點,以施工區(qū)域的等級高程控制點為基準(zhǔn),采用精密水準(zhǔn)測量的方法進行測量,作為金屬結(jié)構(gòu)安裝的高程控制基準(zhǔn)點,并隨壩體上升,進行高程傳遞。局部控制系統(tǒng)建立后,不得破壞或更改,保證整體金結(jié)安裝控制系統(tǒng)的一致性、準(zhǔn)確性。

2安裝測量放樣方法

獨立安裝單元點線的測放,以安裝軸線和高程基點為基準(zhǔn),組成相對嚴(yán)密的局部控制系統(tǒng),采用高精度光學(xué)經(jīng)緯儀配合鋼帶尺量距的方法進行放樣,按規(guī)范和設(shè)計要求的精度測放安裝點線。對于無法分段丈量的水平距離采取高精度測距儀或全站儀用“差分法”進行量距。每次放樣完成后,對放樣點之間的相對尺寸關(guān)系進行檢核,并與前一次的放樣點進行比對。單項安裝工程竣工之后整理安裝測量竣工資料。

安裝測量放樣與驗收以安裝軸線和高程基點為基準(zhǔn),對于每個施工單元,高程以引入的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點為基準(zhǔn),方位和平面定位均以軸線控制系統(tǒng)為基準(zhǔn)。方向線測量使用經(jīng)緯儀或全站儀正倒鏡投點兩次取其平均值,并確保后視距離大于前視距離。采用具有細、直、尖特點的鉛筆等工具作為照準(zhǔn)目標(biāo);鋼帶尺量距時,保證檢定拉力,每次讀數(shù)估讀至0.1mm,并進行傾斜、尺長、溫度等各項修正。不便用鋼帶尺量距或量距超過30m時,采用全站儀“差分法”施測,測量放樣與驗收時保證足夠的精度。

放樣完成后,對放樣點之間的相對尺寸關(guān)系進行檢核,并與前一次的放樣點進行比對,確保放樣成果準(zhǔn)確可靠;檢查時,采用與放樣時不同的設(shè)站方法對放樣點進行檢核,其檢核較差不超過相應(yīng)放樣限差的倍。

在金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝過程中,定期嚴(yán)格檢測布設(shè)的安裝基準(zhǔn)點,每個單項工程完工后,都進行安裝基準(zhǔn)點復(fù)測,并嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進行操作,確保測放質(zhì)量。

3安裝測量驗收

根據(jù)測量放樣的平面和高程點位,待結(jié)構(gòu)物調(diào)整到位后,實測結(jié)構(gòu)物的平面和高程點位,確定安裝質(zhì)量和進行驗收。