模具技術(shù)崗位職責(zé)

模具技術(shù)舜宇浙江舜宇光學(xué)有限公司,舜宇1.負(fù)責(zé)量產(chǎn)模具日常品質(zhì)維護(hù)與改善;

2.負(fù)責(zé)新件號、復(fù)制件號模具的調(diào)試改善;

3.負(fù)責(zé)異常品質(zhì)的解析、改善;

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、維護(hù)計(jì)劃展開;

5.完成上級交辦的其他事項(xiàng)。

任職資格:

經(jīng)歷:有模具加工、調(diào)配2年以上開模經(jīng)驗(yàn);

個(gè)性:開朗、正直,認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)、工作主動積極、責(zé)任心強(qiáng);

技能:熟練操作平面磨床,有開模經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。對精密模具結(jié)構(gòu)熟悉,有較強(qiáng)的上進(jìn)心。

篇2:沖壓模具安全技術(shù)措施

一、沖壓模具安全技術(shù)措施

在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí),必須滿足下列要求:1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便,安全可靠,操作者勿手、臂、頭伸入危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。2)調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯藏方便、安全。不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。3)模具零件要有足夠的強(qiáng)度,材料選擇合理,模具應(yīng)避免有與機(jī)能無關(guān)的外部凸凹,外部應(yīng)倒棱,導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者,模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線,導(dǎo)向、定位等重要部位,要使操作能看清楚。4)設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置,以便必要時(shí)用機(jī)械化、自動化裝置代替手工操作。5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。6)不使操作者有不安全的感覺。

列出了沖壓模具結(jié)構(gòu)的主要安全技術(shù)措施。

1凡與機(jī)能無關(guān)的外緣均應(yīng)為圓角或倒棱,以免碰傷皮膚

2將上模座的正面制成斜面,以增加安全操作空間

3在復(fù)合模中,為盡可能減少危險(xiǎn)斷面,應(yīng)在卸料板與凹模之間作出凹槽或斜面,并盡量減小卸料析前后的寬度

4模具上開出空槽,以便于安全操作及取料方便

5在拉深模中,為取件方便,應(yīng)在左方(面向沖模)開一缺口

6用罩防止彈簧飛出

7采用彈性刮料板,以代替手卸下零件。刮料板適用于工件厚度大于1.5mm的場合

8如果必須用手將工件裝入凹模,而且操作會對工人帶來危險(xiǎn)時(shí),則可將下模做成可拉出式的,以避免在危險(xiǎn)區(qū)域中裝卸工件

9采用凸輪控制和斜面控制的擋料裝置操縱機(jī)構(gòu)

10上、下模合裝易反的應(yīng)將導(dǎo)柱錯(cuò)開,或采用大、小導(dǎo)柱

11單面沖裁時(shí),凸模的“凸臺”部分應(yīng)位于后側(cè)

12在導(dǎo)板式落料模中,為避免壓手,在卸料板之間,距離一般不小于15"20mm

13減小上、下模接觸面積,以減小危險(xiǎn)區(qū)域

14從模具底座上平面至上模座下平面或壓力機(jī)滑塊平面的最小間距不得小于50mm

15為防止頂件器因損壞而下落,應(yīng)制成階梯式結(jié)構(gòu),當(dāng)由螺紋、鉚接等方法制成時(shí),應(yīng)采用防松螺母等防護(hù)措施

16使用滑槽將工件送進(jìn)凹模

17與模具裝在一起的鉤形送料結(jié)構(gòu)

18用手將凹模在凸模下移動,防止手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),可在模外裝卸制件

19在上模與下模上的連桿由中間軸銷鉸接,并在此軸銷上安裝接件器,滑塊在上極點(diǎn)時(shí),接件器伸入上下模間接住從上模打下的工件,滑塊下行時(shí),接件器退出,到下極點(diǎn)時(shí),接件器傾斜,工件落到盛器中

二、沖模安裝、搬運(yùn)和儲藏的安全技術(shù)

1.沖模的安裝和搬運(yùn)沖模的使用壽命、工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系。1)沖模應(yīng)正確安裝在壓力機(jī)上,使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移,這樣可以保證模具有較高的準(zhǔn)確性,避免產(chǎn)生廢品。而且可保證模具壽命。2)模具安裝時(shí),將帶有導(dǎo)向的模具,上下應(yīng)同時(shí)搬到工作臺面上。由于大型模具在工作臺面上不便移動,應(yīng)按材料的送料方向、產(chǎn)品的取出方式、氣墊頂桿孔的位置等盡量準(zhǔn)確定位。先固定上模,然后根據(jù)上模的位置固定下模。3)固定上模的方法有壓板壓緊、螺釘緊固、燕尾槽配合和模柄固定等。對中小型模具,最常用的方法是模柄固定。模柄裝入曲柄壓力機(jī)模柄孔后,采用模柄夾持器來固定。夾緊模柄時(shí),旋緊夾持器上兩螺母,再用方頭螺釘頂緊模柄4)凡大型模具用模柄固定時(shí),為增強(qiáng)固定的可靠性,制成帶固定斜面的模柄把用固定螺釘緊固,或模具的上模座用吊掛螺絲安裝。5)當(dāng)模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸時(shí),禁止用隨意能夠得到的鐵塊、鐵片等雜物作為襯墊,必須采用專門的開口襯套或?qū)﹂_襯套。常用于口襯套形式a)開口襯套b)圓形對開襯套c)方形對開襯套6)固定下模的方法主要有螺釘固定和壓板固定。螺釘固定準(zhǔn)確可靠,但增加了沖模制造工時(shí),且裝拆沖模也不方便,適用于大、中型沖模。圖11-7所示為有平底孔的下模座,由螺釘施加壓力緊固,圖11-8所示為開口槽的下模座,也由螺釘施加壓力緊固。壓板固定下模座較為方便和經(jīng)濟(jì),生產(chǎn)中廣泛采用。特別注意的是在安裝下模座時(shí),不要將廢料孔堵住。

7)在沖壓生產(chǎn)過程中,由于壓力機(jī)的振動,可能引起固定沖模的緊固零件松動,操作者必須隨時(shí)注意和檢查各緊固零件的工作情況。8)對于笨重的沖模,為了便于安裝和搬運(yùn),應(yīng)設(shè)置起重吊鉤,通常采用螺栓吊鉤或焊接吊鉤等。原則上一副模具使用4個(gè)吊鉤,其正確安位置是使相切起吊提升后能保持平衡。當(dāng)相重量為300"500kg時(shí),垂直安裝的焊接吊鉤;當(dāng)模具重量為1000"5000kg時(shí),水平安裝在模具側(cè)面的螺栓吊鉤。2.模具存放的安全為了保護(hù)模具刃部和橡膠不致過早失去彈性而損壞,在模具儲藏時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐銷支撐,使上下模之前具有一定的空隙,并存放在專用的工具架上。

篇3:折彎機(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程

折彎機(jī)模具分為手動折彎機(jī)模具,液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)模具。液壓折彎機(jī)模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎機(jī)模具按運(yùn)動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。