配件技術崗位職責

職責描述:

1、本科或以上學歷;

2、有豐富的塑料研發知識,連續5年以上汽車配件塑料(PP、PA等)研發經驗;

3、熟悉汽車類塑料市場、行業環境;

4、具備良好的溝通能力和團隊管理能力。

任職要求:

1、從事汽車配件塑料項目推進,技術開發工作;

2、根據公司運營戰略,不斷改進提升,滿足客戶的要求;

3、完成上級交待的其他事項。

篇2:空調鍍鋅鋼板風管配件加工技術要點

空調鍍鋅鋼板風管及配件加工制作技術要點

1、風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用,根據不同規格選用厚度為0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。

2、鍍鋅鋼板在制作過程中,應采取措施使鍍鋅層不受破壞,盡量用咬口和鉚接形式,為保證拼接嚴密,個別地方可配合錫焊式用密封膠密封。

3、風管及配件的連接應采用可拆卸的形式,管段長度易為1.8-4.0米,風管及配件外邊長的允許偏差應符合規范規定,法蘭內徑(或內邊尺寸)允許偏差+2mm,不平度不應大于2mm。

4、展開下料時,方法要正確,尺寸要規范。咬口拼接時要根據板厚、咬口方式和加工方法不同,留出規定的咬口余量。風管接縫應交錯設置,矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角,以增加強度。

5、矩形風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2米以上時,應采取加固措施,加固形式根據設計要求或規范確定。

6、風管配件按其形狀不同選用適當的展開下料方法,并仔細操作,減少誤差,正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件,在總高度不變的情況下,還要在端部加設同法蘭寬度相等的矩直管,以利于端部法蘭的裝配。風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的接數、三通四通的夾角等必須符合施工驗收規范的規定。

7、風管及配件的加工盡量采用機械化生產線,計劃在加工機械配備齊全的通風加工基地進行,施工現場少量的修改,采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓滑、均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。

8、風管法蘭表面應平整、加工精度和用料規格符和設計或規范要求,法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘孔的間距不應大于規范規定的150mm。

9、為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性、在預制加工前,要在施工現場進行檢測。根據施工圖紙已給條件再結合現場建筑結構的實際尺寸、分析計算、實地測量,繪出加工草圖,確定風管、配件的具體尺寸,供加工車間按尺寸要求進行制作。

篇3:附著升降腳手架構配件制作:技術交底

1.附著升降腳手架的構配件制作單位應根據設計單位提供的設計圖和設計技術文件編繪全套制作工藝文件,對構配件的各部件均應編制工藝卡。

2.加工附著升降腳手架構配件的設備、機具應滿足構配件制作精度的要求,其計量器具應定期進行計量檢定。

3.構配件的貯存應有防雨、防腐蝕措施,堆放、運輸應保證構配件的制作質量不受影響。

4.制作構配件的原材料應有生產廠家產品合格證及材質單。

5.鋼管、型鋼、鋼板應符合現行《碳素結構鋼》(GB700)中Q235A鋼的規定,并滿足設計技術要求。材料代用應征得設計單位的同意。

6.焊條等連接材料應符合設計技術要求。

7.構配件制作過程應實行工序控制,保證構配件制作質量。

8.原材料進廠時必須進行材料物理力學性能與化學成分的抽檢。

9.原材料下料前應進行校直調整,下料應按照設計圖紙準確進行,剖口等質量應滿足相關國家標準的技術要求。

10.鋼結構的焊接工藝應符合現行《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205)、《建筑鋼結構焊接規程》(JCJ81)或《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GBJ18)中相應的要求。焊接截面有突變的部位,焊縫必須有分散應力的措施。

11.鑄造工藝應符合現行《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(GB968)等標準中相應的規定。

12.附著升降腳手架的螺紋連接件,除標準件廠生產的標準螺栓、螺母外,凡自行加工的螺紋必須按相應國家標準的規定進行加工。

13.腳手架構配件的油漆、電鍍等工藝流程應滿足相關國家標準的技術要求。

14.構配件制作應制定制作質量評定標準,有焊接工藝、油漆電鍍工藝的還應另行制定焊接質量評定標準和油漆電鍍質量評定標準。質量評定標準中對各分項各等級的質量標準應根據國家有關標準和企業標準做出明確規定。

15.制作單位應制定全面的制作質量檢驗制度,對每一部件及每一組裝件均應達到100%的抽檢率,按質量評定標準評定質量等級。

16.附著升降腳手架構配件出廠時,制作單位應提供出廠合格證等書面資料。

17.構配件合格證宜包括下列內容:

1)名稱、型號、規格、基本技術性能參數;

2)加工單位名稱、地址、電話、郵編;

3)產品的等級;

4)加工日期、批號;

5)單件最大尺寸與質量;

6)質量檢驗人員的編號、印章。