（1）機(jī)體零部件完整齊全，連接緊固，無銹蝕。

（2）上下殼體結(jié)合密封良好。

（3）風(fēng)機(jī)、電機(jī)、增速器運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。

（4）電機(jī)地腳振動值0.06－0.1mm。

（5）風(fēng)機(jī)無抖動現(xiàn)象，振動值小于0.04mm。

（6）風(fēng)機(jī)軸承溫度65℃－70℃。

（7）電機(jī)軸端溫度小于95℃。

篇2:鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1)起動前檢查工作:

(1)檢查補(bǔ)助油泵開關(guān)經(jīng)試驗運(yùn)轉(zhuǎn)都完好無誤。

(2)開補(bǔ)助油泵,檢查油箱油壓及各油管線是否有漏油現(xiàn)象。

(3)檢查冷卻裝置是否正常,水壓是否在0.05Mpa。

(4)盤車、檢查風(fēng)機(jī),增速機(jī)有無雜音,如有雜音立即處理。

(5)清掃吸風(fēng)閥、同時檢查吸風(fēng)閥是否靈敏嚴(yán)密,檢查儀表和保護(hù)信號是否靈敏可靠,如有問題立即處理。

(6)電工測電機(jī)絕緣電阻,于上次測得數(shù)據(jù)比較,不得明顯下降,方可起動。

(7)電工應(yīng)檢查高壓開關(guān)的動作和接觸是否三相,同時油開關(guān)動作試驗不低于3次,必須是100%動作良好,否則應(yīng)檢查處理。

(8)開關(guān)動作良好,配電室一切正常,合入起動風(fēng)機(jī)刀閘異向選擇開關(guān)搬到自動位置,準(zhǔn)備起動。

(9)正常情況下高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開,1#鼓風(fēng)機(jī)和2#鼓風(fēng)機(jī)用各自線路,非常情況聽從調(diào)度指令。

(10)起動前電機(jī)溫度不準(zhǔn)超過60℃。

2)鼓風(fēng)機(jī)起動:

(1)接到作業(yè)區(qū)調(diào)度起動鼓風(fēng)機(jī)命令時,值班長作起動分工。

(2)全關(guān)吸風(fēng)口、全開放風(fēng)閥,并由值班長復(fù)查無誤。

(3)起動補(bǔ)助油泵,視油壓正常管路暢通油壓為0.2Mpa。

(4)通知高爐值班室,電力調(diào)度(變電所),利用某號線起動某號機(jī),同意后方可往下進(jìn)行。

(5)起動時電壓須在電機(jī)額定電壓以上。

(6)起動鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)三人進(jìn)行,一人在機(jī)前監(jiān)視和看管手壓泵,一人操作,一人監(jiān)護(hù)和卡秒表。

(7)一切正常得到機(jī)前手式信號,合入油開關(guān)起動風(fēng)機(jī)。

(8)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,主油泵上油壓力上升后方可停止補(bǔ)助油泵。

(9)如風(fēng)機(jī)有憋風(fēng)情況可將吸風(fēng)閥門微開,減少振動。

3)起動后檢查工作:

(1)檢查油壓不得低于0.07Mpa。

(2)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、增速機(jī)各個軸瓦溫度上升情況。

(3)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)及增速機(jī)各個螺絲是否有松動,有無震動及異音。

(4)油溫達(dá)到40℃開冷卻水。

(5)一切正常通知高爐值班室、作業(yè)區(qū)調(diào)度鼓風(fēng)機(jī)起動完畢。

(6)以上情況,要做好詳細(xì)記錄。

(7)鼓風(fēng)機(jī)起動后,電機(jī)增速機(jī),風(fēng)機(jī)各個軸瓦溫升正常后方可送風(fēng)。(一般應(yīng)運(yùn)行30分鐘)

4)正常停機(jī)

(1)接到通知后,與高爐聯(lián)系取得同意后,減掉負(fù)荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥)全開放風(fēng)口。

(2)檢查補(bǔ)助油泵,并開動補(bǔ)助油泵上油情況良好。

(3)拉開油開關(guān)、停機(jī)。

(4)停車后盤車3-5分鐘,停車后一個小時要手動盤車,并將電動機(jī)的轉(zhuǎn)子上部轉(zhuǎn)到下部,防止熱變形,直到溫度降到少于室溫為止。

(5)通知作業(yè)區(qū)調(diào)度停機(jī)時間。

5)事故停機(jī):

(1)發(fā)現(xiàn)電源兩相、電流突增。

(2)發(fā)現(xiàn)高壓開關(guān)柜冒煙。

(3)發(fā)現(xiàn)電機(jī)冒煙。

(4)風(fēng)、電機(jī)劇烈震動及變聲。

(5)滾瓦、電機(jī)的電流表擺動差為負(fù)荷電流的50%。

(6)嚴(yán)重跑油或缺油。經(jīng)處理無效。以上情況,停機(jī)后立即通知調(diào)度,或報告領(lǐng)導(dǎo)。

6)注意事項

(1)鼓風(fēng)機(jī)在熱狀態(tài)下只準(zhǔn)起動一次(電機(jī)溫升不準(zhǔn)超過60℃),在冷狀態(tài)下可起動兩次,但必須間隔5~10分鐘。

(2)鼓風(fēng)機(jī)冷卻水中斷立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和高爐聯(lián)系,并檢查軸泵溫升情況,在允許范圍內(nèi),超過允許溫升可采取停機(jī)措施。

(3)軸瓦溫度不準(zhǔn)超過65℃。

(4)冷卻水水壓不準(zhǔn)低于0.05Mpa。

(5)鼓風(fēng)機(jī)差動保護(hù)動作,必須查明原因,證明無問題時,方可起動。

(6)鼓風(fēng)機(jī)電動機(jī)應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行,不準(zhǔn)超銘牌運(yùn)行。

(7)鼓風(fēng)機(jī)每次加減風(fēng)范圍在0.05Mpa。(如超過可采取緩慢加減措施)

(8)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用22#透平油。

(9)鼓風(fēng)機(jī)大、中、小修要嚴(yán)格掌握檢修質(zhì)量,并按檢修周期及時進(jìn)行。

篇3:羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作要點(diǎn)

1.開機(jī)前準(zhǔn)備：

（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。

（2）檢查減速機(jī)潤滑狀況，使油面處于油標(biāo)中心位置。

（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。

（4）檢查電源的電壓和頻率；

（5）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。

（6）將管道上的主閥門、需要運(yùn)行的風(fēng)機(jī)出口閥門打開，其它未運(yùn)行的風(fēng)機(jī)出口閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài)，避免風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器受損

2.開機(jī)：

（1）如果需要羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行“工頻”時，則只需要把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)打到“工頻”檔，然后按下“啟動”按鈕即可，其他風(fēng)機(jī)的開關(guān)和變頻器的開關(guān)打到“停止”，注意在按下“啟動”按鈕之前一定要檢查一下運(yùn)行的風(fēng)機(jī)出口閥門是否打開，按下的“啟動”按鈕的風(fēng)機(jī)與實際運(yùn)行的風(fēng)機(jī)是否一致。

（2）如果需要風(fēng)機(jī)運(yùn)行“變頻”時，把變頻器的開關(guān)打倒“啟動”按鈕，然后把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)打到“變頻”檔即可，注意其他風(fēng)機(jī)的開關(guān)處于“停止”，在把開關(guān)打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運(yùn)行的風(fēng)機(jī)出口閥門是否打開，按下的“變頻”按鈕的風(fēng)機(jī)與實際運(yùn)行的風(fēng)機(jī)是否一致。

（3）待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后（一般需要1分鐘時間），然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉，以免由于關(guān)閉過快，造成風(fēng)機(jī)瞬時電流過大燒壞電機(jī)。

3.運(yùn)行中：

（1）調(diào)節(jié)接觸氧化池的進(jìn)風(fēng)口閥門，使之均勻曝氣；

（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通過溶氧儀讀出）。

（3）運(yùn)行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運(yùn)行10～20分鐘可自行消失。

（4）流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。該風(fēng)機(jī)是容積形壓縮機(jī)，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率；

（5）壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開。

（6）同一機(jī)型噪音也有差異，因為風(fēng)機(jī)在機(jī)械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。

4.關(guān)機(jī)：

（1）慢慢打開“排氣閥”至全開。

（2）按下電控箱上的“停止”按鈕。